一种双膛石灰窑窑顶的两段密封加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种双膛石灰窑窑顶的两段密封加料装置，属于双膛石灰窑窑顶密封加料技术领域。

背景技术：

目前，双膛竖窑原有加料方式为旋转料斗加料形式，此种加料方式存在以下问题：投资成本较高；故障点多；扬尘较大，除尘效果不理想。旋转料斗加料形式工作方式为石料通过上料小车运送至窑顶料斗储存，加料期间经过电振给料机至可逆式皮带机输送至旋转料斗，期间旋转料斗为旋转状态以保证布料均匀。旋转料斗位于窑膛之上并且通过液压提升装置悬挂，每个悬挂装置有一个传动电机用于加料时旋转，旋转料斗上限和下限位置是由两个限位开关监控。安装测压元件防止旋转料斗过载。每一个旋转料斗附近都安装一个机旁控制单元。由于此部分机械设备与电气设备数量较多，故投资成本较大；且由于设备数量较多导致机械元件及电气元件故障点多，不利于维护；因为旋转料斗为开放式结构，所以在加料期间扬尘较大，除尘效果不理想，导致环保投资增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种双膛石灰窑窑顶的两段密封加料装置，投资小，实用性高，完全密封，便于维护的密封加料装置，满足双膛石灰窑加料及煅烧工艺需要，易于安装，便于操作，适用性强降，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种双膛石灰窑窑顶的两段密封加料装置，包含窑顶料斗、上加料闸板一、加料溜槽一、下加料闸板一、炉膛一、上加料闸板二、加料溜槽二、下加料闸板二和炉膛二；窑顶料斗的底部为四棱锥形料斗，四棱锥形料斗的底部两侧分别设有料斗出口一和料斗出口二，料斗出口一和料斗出口二分别与上加料闸板一和上加料闸板二连接，上加料闸板一和上加料闸板二分别与加料溜槽一和加料溜槽二连接，加料溜槽一和加料溜槽二分别与下加料闸板一和下加料闸板二连接，下加料闸板一和下加料闸板二分别与炉膛一和炉膛二连接。

所述上加料闸板一和上加料闸板二的结构相同；其组成包括外壳一、密封胶圈一、密封闸板一、调整螺栓一、连接大臂一、液压缸一、传动主轴一和液压缸传动臂一；外壳一的顶部设有进料口一，进料口一的下方设有密封闸板一，密封闸板一与进料口一之间设有密封胶圈一；密封闸板一底部与连接大臂一的一端铰接，铰接点两侧均设有调整螺栓一；连接大臂一的另一端固定在传动主轴一上；液压缸传动臂一的一端与传动主轴一固定，液压缸传动臂一的另一端与液压缸一的活塞杆连接；外壳一的底部设有出料口一。

所述进料口一连接料斗出口一或料斗出口二，出料口一连接加料溜槽一或加料溜槽二；加料溜槽一和加料溜槽二为普通的溜槽。

所述下加料闸板一和下加料闸板二的结构相同，其组成包括外壳二、密封胶圈二、密封闸板二、调整螺栓二、连接大臂二、液压缸二、传动主轴二和液压缸传动臂二；外壳二的顶部设有进料口二，进料口二的下方设有密封闸板二，密封闸板二与进料口二之间设有密封胶圈二；密封闸板二底部与连接大臂二的一端铰接，铰接点两侧均设有调整螺栓二；连接大臂二的另一端固定在传动主轴二上；液压缸传动臂二的一端与传动主轴二固定，液压缸传动臂二的另一端与液压缸二的活塞杆连接；外壳二的底部设有出料口二。

所述液压缸传动臂二上设有配重铁，液压缸传动臂二以传动主轴二为支点与连接大臂二一起构成杠杆机构，配重铁位于杠杆机构的一端，密封闸板二位于杠杆机构的另一端。

所述进料口二连接料斗出口一或料斗出口二，出料口一连接加料溜槽一或加料溜槽二；所述出料口二连接炉膛一或炉膛二。

窑顶料斗为石料一级暂存单元，加料溜槽一和加料溜槽二为石料二级暂存单元；石料由上料小车通过斜桥运输至窑顶料斗存储；此时上加料闸板一和上加料闸板二关闭；下加料闸板一和下加料闸板二关闭；双膛石灰窑生产运行期间，炉膛一或炉膛二交替加料；

首先打开上加料闸板一，使窑顶料斗内石料通过上加料闸板一进入加料溜槽一；关闭上加料闸板一，打开下加料闸板一，使储存在加料溜槽一中的石料通过下加料闸板一进入窑膛一；

关闭下加料闸板一，打开上加料闸板二，使窑顶料斗内石料通过上加料闸板二进入加料溜槽二；关闭上加料闸板二，打开下加料闸板二，使储存在加料溜槽二中的石料通过下加料闸板二进入窑膛二；实现炉膛一或炉膛二交替加料。

本实用新型结整体构材料全部使用碳钢制作，为避免生锈表面做喷漆防腐处理，同时传动部位加润滑脂润滑。

本实用新型的积极效果是：结构材料使用普通碳钢，全部结构不涉及电气设备，减少很大一部分投资成本；安装和施工简便，部件数量少，故障率低，大大降低生产运行中产生的故障数量；本实用新型在生产运行中处于完全密封状态，因此完全杜绝扬尘，符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例上加料闸板结构示意图；

图3是本实用新型实施例下加料闸板结构示意图；

图中：外壳一1、密封胶圈一2、密封闸板一3、调整螺栓一4、连接大臂一5、液压缸一6、传动主轴一7、液压缸传动臂一8、进料口一9、出料口一10、外壳二11、密封胶圈二12、密封闸板二13、调整螺栓二14、连接大臂二15、液压缸二16、传动主轴二17、液压缸传动臂二18、配重铁19、出料口二20、窑顶料斗21、上加料闸板一22、加料溜槽一23、下加料闸板一24、炉膛一25、上加料闸板二26、加料溜槽二27、下加料闸板二28、炉膛二29、料斗出口一30、料斗出口二31、进料口二32。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种双膛石灰窑窑顶的两段密封加料装置，包含窑顶料斗21、上加料闸板一22、加料溜槽一23、下加料闸板一24、炉膛一25、上加料闸板二26、加料溜槽二27、下加料闸板二28和炉膛二29；窑顶料斗21的底部为四棱锥形料斗，四棱锥形料斗的底部两侧分别设有料斗出口一30和料斗出口二31，料斗出口一30和料斗出口二31分别与上加料闸板一22和上加料闸板二26连接，上加料闸板一22和上加料闸板二26分别与加料溜槽一23和加料溜槽二27连接，加料溜槽一23和加料溜槽二27分别与下加料闸板一24和下加料闸板二28连接，下加料闸板一24和下加料闸板二28分别与炉膛一25和炉膛二29连接。

所述上加料闸板一22和上加料闸板二26的结构相同；其组成包括外壳一1、密封胶圈一2、密封闸板一3、调整螺栓一4、连接大臂一5、液压缸一6、传动主轴一7和液压缸传动臂一8；外壳一1的顶部设有进料口一9，进料口一9的下方设有密封闸板一3，密封闸板一3与进料口一9之间设有密封胶圈一2；密封闸板一3底部与连接大臂一5的一端铰接，铰接点两侧均设有调整螺栓一4；连接大臂一5的另一端固定在传动主轴一7上；液压缸传动臂一8的一端与传动主轴一7固定，液压缸传动臂一8的另一端与液压缸一6的活塞杆连接；外壳一1的底部设有出料口一10。

所述进料口一9连接料斗出口一30或料斗出口二31，出料口一10连接加料溜槽一23或加料溜槽二27；加料溜槽一23和加料溜槽二27为普通的溜槽。

所述下加料闸板一24和下加料闸板二28的结构相同，其组成包括外壳二11、密封胶圈二12、密封闸板二13、调整螺栓二14、连接大臂二15、液压缸二16、传动主轴二17和液压缸传动臂二18；外壳二11的顶部设有进料口二32，进料口二32的下方设有密封闸板二13，密封闸板二13与进料口二32之间设有密封胶圈二12；密封闸板二13底部与连接大臂二15的一端铰接，铰接点两侧均设有调整螺栓二14；连接大臂二15的另一端固定在传动主轴二17上；液压缸传动臂二18的一端与传动主轴二17固定，液压缸传动臂二18的另一端与液压缸二16的活塞杆连接；外壳二11的底部设有出料口二20。

所述液压缸传动臂二18上设有配重铁19，液压缸传动臂二18以传动主轴二17为支点与连接大臂二15一起构成杠杆机构，配重铁19位于杠杆机构的一端，密封闸板二13位于杠杆机构的另一端。

所述进料口二32连接料斗出口一30或料斗出口二31，出料口一10连接加料溜槽一23或加料溜槽二27；所述出料口二20连接炉膛一25或炉膛二29。

窑顶料斗21为石料一级暂存单元，加料溜槽一23和加料溜槽二27为石料二级暂存单元；石料由上料小车通过斜桥运输至窑顶料斗存储；此时上加料闸板一22和上加料闸板二26关闭；下加料闸板一24和下加料闸板二28关闭；双膛石灰窑生产运行期间，炉膛一25或炉膛二29交替加料；

首先打开上加料闸板一22，使窑顶料斗21内石料通过上加料闸板一22进入加料溜槽一23；关闭上加料闸板一22，打开下加料闸板一24，使储存在加料溜槽一23中的石料通过下加料闸板一24进入窑膛一25；

关闭下加料闸板一24，打开上加料闸板二26，使窑顶料斗21内石料通过上加料闸板二26进入加料溜槽二27；关闭上加料闸板二26，打开下加料闸板二28，使储存在加料溜槽二27中的石料通过下加料闸板二28进入窑膛二29；实现炉膛一25或炉膛二29交替加料。

在实施例中，本实用新型采用二级石料暂存单元结构，为下道工序提供石料。

外壳一和外壳二以碳钢钢板密封焊接，为本实用新型提供基础密封；密封胶圈一和密封胶圈二，为硅橡胶材质密封圈，使闸板在高压力工作环境下保持密封状态；密封闸板一和密封闸板二，通过闸板开合实现加料；调整螺栓一和调整螺栓二，用于微调密封闸板一或密封闸板二方向，保证其与密封胶圈一或密封胶圈二之间的配合； 连接大臂一和连接大臂二，动力传导；液压缸一和液压缸二，主要动力元件，安装于壳体一和外壳二外面；传动主轴一和传动主轴二，动力传导；液压缸传动臂一和液压缸传动臂二，动力传导。配重铁，用于平衡受力。

本实用新型可以在机加工车间进行独立制作，打包运输至施工现场进行安装，连接方式为螺栓连接，并附以石棉垫片进行密封。