一种麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石灰窑的施工方法，具体地说，是一种麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法。
【背景技术】
[0002]麦尔兹石灰窑是一种双膛并流蓄热式石灰窑,其中悬挂缸是该石灰窑中最为重要的结构。在石灰窑的生产过程中，其下部结构为浇注料+镁砖的结构，长期遭遇石灰石频繁的撞击，极易损坏。一般的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工流程是先进行浇注料施工，然后在浇注料表面上部砌筑镁砖。目前国内已经引进了一部分麦尔兹石灰窑，其后续的引进也将进一步扩大，而国内常规的麦尔兹石灰窑悬挂缸施工方法是在烧注料施工结束自然养护后，即开始进行上部镁砖的砌筑。由于浇注料施工过程中采用水进行搅拌，浇注料结构内部含有大量的游离水，在后期烘炉过程中，这些游离水蒸发出来后与镁砖结合，使镁砖发生水化作用，造成镁砖开裂、强度降低，使得该部位成为石灰窑中最为脆弱的部分，需要频繁的检修才能维持石灰窑的生产。
[0003]因此已知的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种预制烘烤装置蒸发浇注料水分再砌筑镁砖的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
a、预制烘烤装置，包含以下步骤:
(1)根据麦尔兹石灰窑悬挂缸的设计图纸，预制若干烘烤装置，烘烤装置采用扁钢(I)作边框制作矩形烘烤装置框架，烘烤装置的底部设置支托结构以承载保温砖；
(2)在每个扁钢框架内放入若干硅藻土隔热砖，隔热砖放入后，在隔热砖上开槽，并预留接线孔；开槽的宽度和深度根据电阻丝的直径来确定以嵌入电阻丝，接线孔留在电阻丝端头的位置，但要避面与扁钢接触；
(3)提供二根电热丝，其功率为2.5kw、3kw，把电热丝安置于硅藻土隔热砖槽内；
b、支设浇注模具和悬挂缸浇注料施工
根据麦尔兹石灰窑悬挂缸的设计图纸支设浇注模具和按规范要求进行每个悬挂缸浇注料施工；按照90°分度，在每个悬挂缸上设置4个内部温度传感器(13)，以检测烘烤时悬挂缸浇注料内部的温度；
C、拆除模具和将预制烘烤装置置于浇注料下部
拆除模具后将预制烘烤装置置于悬挂缸浇注料下部，烘烤装置表面与悬挂缸浇注料表面之间相距一定距离，放置平稳并接通电路后，用隔热材料将浇注料封闭，并在每个悬挂缸外部通向中间通道处设置I个外部温度传感器(14)以测量浇注料外部温度；通过检测浇注料内部和外部环境的温度，控制其内外温差；烘烤浇注料时的隔热措施为在浇注料下部搭设钢管脚手架，在脚手架上部铺设隔热板，再将烘烤装置放置在隔热板上，浇注料的两侧亦采用隔热板层叠，将两侧的空间封堵，减少浇注料烘烤区域与外部区域之间的热交换；
d、接入PLC自动控制系统并进行烘烤
主线缆接入PLC控制系统，由PLC控制系统拉出分线缆，每个烘烤装置上的2.5kw电阻丝并联入一根分线缆，进行统一控制，同样3kw电阻丝并联入另一根分线缆进行统一控制，2.5kw和3kw电阻丝的分线缆则由PLC控制系统分别进行控制；
e、镁砖的砌筑
浇注料烘烤结束后拆除封闭所用的隔热材料，拆除电路、移除烘烤炉，清扫后进行浇注料上部镁砖的砌筑，完成麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工。
[0006]本发明的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的方法，其中所述二根电热丝各自独立控制接通或断开。
[0008]本发明的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的方法，其中所述二根电热丝为交替接通，或同时通电。
[0010]前述的方法，其中所述烘烤装置表面与悬挂缸浇注料表面之间的距离为200_250mm。
[0011]采用上述技术方案后，本发明的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法具有以下优点:
1、施工步骤设计合理、操作简单；
2、极大提高麦尔兹石灰窑悬挂缸的质量，降低检修频率，提高窑体寿命；
3、从长期的效果来看，能以较小的成本取得较大的长期收益，为整个生产过程创造了效益，赢得竞争力。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的烘烤装置结构示意图；
图2为本发明实施例的烘烤时的采取的封闭隔热措施示意图；
图3为本发明实施例的悬挂缸温度传感器布置示意图；
图4为本发明实施例的烘炉曲线图。
[0013]图中:I扁钢，2硅藻土隔热砖，3第一电热丝，4第二电热丝，5低水泥浇注料，6保温材料，7平台，8支撑柱，9保温砖，10电热丝，11悬挂缸，12中间通道，13内部温度传感器，14外部温度传感器。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0015]实施例1
本发明的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工方法包括以下步骤:
a、预制烘烤装置，包含以下步骤:
现请参阅图1，图1为本发明实施例的烘烤装置结构示意图。
[0016](I)根据麦尔兹石灰窑悬挂缸的设计图纸预制若干烘烤装置，如图所示，所述烘烤装置采用30*3mm的扁钢I制作烘烤装置的边框，边框底部设置支托结构用于承载保温砖，边框制作后形成矩形扁钢框500*372mm面积；
(2)在每个扁钢框内放入6块230*114*64mm的硅藻土隔热砖，隔热砖放入后，在隔热砖上按回字形编排开槽，并预留接线孔；开槽的宽度和深度根据电阻丝的直径来确定以嵌入电阻丝，所开槽为的方形槽，接线孔留在电阻丝端头的位置，但要避面与扁钢接触；
(3)提供二根电热丝，其功率为2.5kw、3kw，把电热丝安置于相互平行的硅