用于制作中空玻璃的加热预压装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃制造领域，具体而言，涉及一种用于制作中空玻璃的加热预压装置。

背景技术：

在中空玻璃制作过程中，铝框、玻璃合片之后需要进行预压，现有玻璃预压装置多采用将玻璃送入预压辊之间，通过上下预压辊滚动预压，但是效率较低，设备占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的用于制作中空玻璃的玻璃预压装置体积大，效率低的问题提供了一种用于制作中空玻璃的加热预压装置，包括机架、设置所述机架两侧的导轨、设置在导轨上可沿所述导轨滑动的滑块、横跨所述机架与所述滑块连接龙门架、设置在龙门架上与龙门架的立柱可滑动连接的预压辊、设置在所述龙门架横梁与所述预压辊之间的弹簧和设置在所述立柱上加热装置。

进一步地，所述立柱上有滑槽，所述滑槽内设有可相对所述滑槽滑动的弹簧滑块，所述预压辊与所述弹簧滑块铰接，所述弹簧的一端作用到所述弹簧滑块上。

进一步地，还包括，设置在所述龙门架下与所述机架铰接的玻璃承接辊。

进一步地，所述加热装置包括热电阻丝。

进一步地，还包括与所述机架固定用于驱动所述玻璃承接辊转动的驱动电机。

进一步地，还包括设置在所述机架底部的机架座。

本实用新型中的玻璃预压装置仅需要龙门架滑动即可实现预压，占用空间小，通过弹簧保证预压辊与玻璃可靠接触，使得粘贴的玻璃的品质得到可靠保障。通过加热装置，有效将中空玻璃中气体加热排出。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型一些实施例中的用于制作中空玻璃的加热预压装置的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的用于制作中空玻璃的加热预压装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1~图2所示，本实用新型提供了一种用于制作中空玻璃的加热预压装置100，包括机架110、设置所述机架110两侧的导轨120、设置在导轨120上可沿所述导轨120滑动的滑块130、横跨所述机架110与所述滑块130连接龙门架140、设置在龙门架140上与龙门架140的立柱141可滑动连接的预压辊150、设置在所述龙门架140横梁与所述预压辊150之间的弹簧160和设置在所述立柱141上加热装置180。所述滑块130在驱动电机的带动下（驱动方式可为齿条齿轮结构），带动所述龙门架140上的预压辊150压着玻璃滚动，实现预压紧，同时，所述弹簧160调整所述预压辊150对所述玻璃施加的压力，同时补偿上位位置跳动，实现可靠预压。同时，所述加热装置190对预压的边缘进行加热，有效地将空气排出。

进一步地，所述立柱141上有滑槽1411，所述滑槽1411内设有可相对所述滑槽1411滑动的弹簧滑块1412，所述预压辊150与所述弹簧滑块1412铰接，所述弹簧160的一端作用到所述弹簧滑块1412上，使得所述弹簧滑块1412在滑槽1411内补偿滑动。

进一步地，还包括，设置在所述龙门架140下与所述机架110铰接的玻璃承接辊170，通过驱动电机驱动所述玻璃承接辊170运动，从而带动承接的玻璃运动。

进一步地，所述机架110的材质为铝合金，减小整体重量。

进一步地，还包括与所述机架110固定用于驱动所述玻璃承接辊170转动的驱动电机180，可以通过齿轮传动机构实现驱动。

进一步地，还包括设置在所述机架110底部的机架座111，通过调整机架座的高度，保证所述机架110承接玻璃的面水平。

进一步地，所述加热装置190包括热电阻丝，通过对所述热电阻丝通电，实现对玻璃边缘加热。

本实用新型中的玻璃预压装置仅需要龙门架滑动即可实现预压，占用空间小，通过弹簧保证预压辊与玻璃可靠接触，使得粘贴的玻璃的品质得到可靠保障。通过加热装置，有效将中空玻璃中气体加热排出。