一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统的制作方法

本实用新型属于氢氧化钙制备应用技术领域，具体涉及一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统。

背景技术：

在现有技术中，一般氢氧化钙生产工艺都采用正压操作，氧化钙通过电子皮带秤计量和经流量计计量的水一起进入消化器进行消化，消化好的Ca(OH)2 粉，由管式螺旋输送机、锁风阀送入高压风机，由高压风机送至粗粉分离器、分析机风选，粒度符合要求的细粉，由细粉收集器收下至成品储仓。由于是正压操作，生产过程中粉尘量大，成品氢氧化钙的细度不好调节，而这是当前所亟待解决的。

基于上述问题，本实用新型提供一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，不仅解决了现有传统正压工艺的环保问题，减少粉尘量排放，达到国家排放要求，也解决了现有传统正压工艺中粗细粉分离器的细度分级差的问题，使成品氢氧化钙的细度可以从200目-800目任意调节。

技术方案：本实用新型提供一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机出料口下方的破碎机，及设置在破碎机出料口下方的第一斗提机，及设置在第一斗提机出料口下方的储料仓，及设置在储料仓出料口下方的第一皮带秤，及设置在第一皮带秤出料口下方的第一锁风机，及设置在第一锁风机出料口下方的预化器，及与预化器连接的水箱，其中，预化器与水箱连接的水管上设置有水泵、流量计，及与预化器出料口连接的熟化器，及设置在熟化器上的第一除尘器，及分别与第一除尘器连接的第一空压机、第一风机，及设置在熟化器出料口下方的第二锁风机；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机出料口的第二斗提机，及设置在第二斗提机出料口下方的第三锁风机，及设置在第三锁风机出料口下方的分离器，及与分离器连接的第一螺旋输送机，及设置在第一螺旋输送机上的第二除尘器，及分别与第二除尘器连接的第二空压机、第二风机，及设置在第一螺旋输送机出料口下方的第四锁风机，及设置在第四锁风机出料口下方的成品斗提机，及设置在成品斗提机出料口下方的成品仓。

本技术方案的，所述负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，还包括与破碎机连接的第三除尘器，及设置在成品斗提机出料口下方的集料斗，及与集料斗连接的库侧散装机，其中，储料仓、成品仓、集料斗的出料口分别设置有手动闸阀。

本技术方案的，所述全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，还包括设置在分离器出料口下方的第五锁风机，及设置在第五锁风机出料口下方的第二螺旋输料机，及设置在第二螺旋输料机出料口下方的粗粉斗提机，及设置在粗粉斗提机出料口下方的粗粉仓，及设置在粗粉仓出料口下方的第二皮带秤，及设置在第二皮带秤出料口下方的球磨机，及设置在球磨机出料口下方的第六锁风机，及设置在第六锁风机出料口下方的第三螺旋输料机，其中，第二斗提机的进料口位于第三螺旋输料机的出料口下方，其中，粗粉仓的出料口设置有手动闸阀。

本技术方案的，所述预化器的结构形式为卧式单轴多桨叶搅拌设备，各搅拌桨叶围绕主轴成螺旋状排列，在特殊结构的桨叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间。

本技术方案的，所述熟化器对在预化器内未被完全消化的物料进行充分的搅拌而加速消化，熟化器的进料口处设有补充进水口，操作时可视物料的消化程度决定是否需要加水。

与现有技术相比，本实用新型的一种负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统的有益效果在于：1、整个工艺采用全负压操作，保证操作环境洁净，粉尘排放量达到国家排放标准；2、通过分离器分级后，成品细度可以从200目-800目任意调节。

附图说明

图1是本实用新型的一种负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机1出料口下方的破碎机2，及设置在破碎机2出料口下方的第一斗提机4，及设置在第一斗提机4出料口下方的储料仓5，及设置在储料仓5出料口下方的第一皮带秤6，及设置在第一皮带秤6出料口下方的第一锁风机7，及设置在第一锁风机7出料口下方的预化器8，及与预化器8连接的水箱9，其中，预化器8与水箱9连接的水管上设置有水泵11、流量计10，及与预化器8出料口连接的熟化器12，及设置在熟化器12上的第一除尘器14，及分别与第一除尘器14连接的第一空压机16、第一风机15，及设置在熟化器 12出料口下方的第二锁风机13；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机 13出料口的第二斗提机17，及设置在第二斗提机17出料口下方的第三锁风机 19，及设置在第三锁风机19出料口下方的分离器18，及与分离器18连接的第一螺旋输送机28，及设置在第一螺旋输送机28上的第二除尘器29，及分别与第二除尘器29连接的第二空压机30、第二风机31，及设置在第一螺旋输送机 28出料口下方的第四锁风机32，及设置在第四锁风机32出料口下方的成品斗提机33，及设置在成品斗提机33出料口下方的成品仓34。

实施例二

如图1所示的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机1出料口下方的破碎机2，及设置在破碎机2出料口下方的第一斗提机4，及设置在第一斗提机4出料口下方的储料仓5，及设置在储料仓5出料口下方的第一皮带秤6，及设置在第一皮带秤6出料口下方的第一锁风机7，及设置在第一锁风机7出料口下方的预化器8，及与预化器8连接的水箱9，其中，预化器8与水箱9连接的水管上设置有水泵11、流量计10，及与预化器8出料口连接的熟化器12，及设置在熟化器12上的第一除尘器14，及分别与第一除尘器14连接的第一空压机16、第一风机15，及设置在熟化器 12出料口下方的第二锁风机13；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机 13出料口的第二斗提机17，及设置在第二斗提机17出料口下方的第三锁风机 19，及设置在第三锁风机19出料口下方的分离器18，及与分离器18连接的第一螺旋输送机28，及设置在第一螺旋输送机28上的第二除尘器29，及分别与第二除尘器29连接的第二空压机30、第二风机31，及设置在第一螺旋输送机 28出料口下方的第四锁风机32，及设置在第四锁风机32出料口下方的成品斗提机33，及设置在成品斗提机33出料口下方的成品仓34，及与破碎机2连接的第三除尘器3，及设置在成品斗提机33出料口下方的集料斗35，及与集料斗 35连接的库侧散装机36，其中，储料仓5、成品仓34、集料斗35的出料口分别设置有手动闸阀。

实施例三

如图1所示的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机1出料口下方的破碎机2，及设置在破碎机2出料口下方的第一斗提机4，及设置在第一斗提机4出料口下方的储料仓5，及设置在储料仓5出料口下方的第一皮带秤6，及设置在第一皮带秤6出料口下方的第一锁风机7，及设置在第一锁风机7出料口下方的预化器8，及与预化器8连接的水箱9，其中，预化器8与水箱9连接的水管上设置有水泵11、流量计10，及与预化器8出料口连接的熟化器12，及设置在熟化器12上的第一除尘器14，及分别与第一除尘器14连接的第一空压机16、第一风机15，及设置在熟化器 12出料口下方的第二锁风机13；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机 13出料口的第二斗提机17，及设置在第二斗提机17出料口下方的第三锁风机 19，及设置在第三锁风机19出料口下方的分离器18，及与分离器18连接的第一螺旋输送机28，及设置在第一螺旋输送机28上的第二除尘器29，及分别与第二除尘器29连接的第二空压机30、第二风机31，及设置在第一螺旋输送机 28出料口下方的第四锁风机32，及设置在第四锁风机32出料口下方的成品斗提机33，及设置在成品斗提机33出料口下方的成品仓34，及与破碎机2连接的第三除尘器3，及设置在成品斗提机33出料口下方的集料斗35，及与集料斗 35连接的库侧散装机36，其中，储料仓5、成品仓34、集料斗35的出料口分别设置有手动闸阀，及设置在分离器18出料口下方的第五锁风机20，及设置在第五锁风机20出料口下方的第二螺旋输料机21，及设置在第二螺旋输料机 21出料口下方的粗粉斗提机22，及设置在粗粉斗提机22出料口下方的粗粉仓 23，及设置在粗粉仓23出料口下方的第二皮带秤24，及设置在第二皮带秤24 出料口下方的球磨机25，及设置在球磨机25出料口下方的第六锁风机26，及设置在第六锁风机26出料口下方的第三螺旋输料机27，其中，第二斗提机17 的进料口位于第三螺旋输料机27的出料口下方，其中，粗粉仓23的出料口设置有手动闸阀。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，所述预化器的结构形式为卧式单轴多桨叶搅拌设备，各搅拌桨叶围绕主轴成螺旋状排列，在特殊结构的桨叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间；所述熟化器的结构形式和特点与预化器基本相同，但其有效工作容积为预化器的4～5倍左右，本设备和预化器配合使用可增强消化效果，在预化器内未被完全消化的物料在此仍可得到充分的搅拌而加速消化，设备的进料口处还设有补充进水口，操作时可视物料的消化程度决定是否需要加水。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，在氧化钙消解成脱硫剂、污水处理剂的过程，会产生大量的热量，在预化器和熟化器内会产生大量的水蒸气、灰尘。预化器、熟化器内的扬尘、水蒸气的浓度相当大，工况十分恶劣，主要表现为：水蒸气中含尘浓度大、温度高、湿度大、强碱性，第一除尘器的内部设备，特别是布袋，笼骨等一定要防碱、防潮、耐高温、防腐蚀。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，所述分离器采用改进的0-sepa选粉机，它是国际上研制成功的有代表性的先进选粉设备，工作原理为：0-sepa选粉机主要由一个类似双进风的旋风筒的外壳和一个带有涡流叶片的转子及传动装置三部分组成，选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区，物料由溜子喂入，在撒料盘离心力的作用下，撒向缓冲板，然后落入环形选粉区，在选粉区内旋转气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气体从出风管带走，粗粉向下进入下部灰斗排出，靠这样独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，物料在选粉区内停留的时间相当长。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，原料石灰通过环锤破碎机破碎至小于10㎜，由斗式提升机送入石灰仓，然后流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预化器，经预消化的物料流入熟化器进一步消化，至此生石灰已经消化成Ca(OH)2粉，由埋刮板机和斗式提升机送至分离器，至分离器风选，粒度符合要求的细粉，由细粉分离器收下至埋刮板机入成品储仓；其中经分离器分离的粒度不合格的细粉进入磨机，磨细后返回分离器循环分离，由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的风道经除尘后达到国家排放要求后排入大气，预化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。