一种全自动高温发酵房系统的制作方法

本实用新型涉及一种发酵领域，更具体地说它涉及一种全自动高温发酵房系统。

背景技术：

公知的，传统用肥基本是用无机化肥，而且无机化肥使用量大，其长期使用后易造成酸性土壤和土地板结，从而导致相应的农业生态危害；为解决无机肥的缺陷，如今多采用施加有机肥来改良土壤，但是由于国内现有的有机肥生产线还不能满足大型工业化生产的要求，因此有机肥的产量一直无法得到有效的提高；同时，由于在现有的有机肥生产线中，其发酵过程是决定有机肥肥料养分的关键步骤，且其一般都采用堆肥发酵，即将原料堆放在相应的发酵池中，并在发酵过程中通过人工或机械进行定时的搅拌以完成发酵，因此其不但费时费力，较难控制有机肥的发酵质量，而且还相应的限制了有机肥的生产效率和产量的提高，

目前，公告号为cn205974304u的中国专利公开了一种有机肥槽式发酵系统，它包括包含发酵槽、搅拌机、提升机、布料机、翻堆机和收料机；所述的发酵槽顶部和两端敞口，且发酵槽的一端槽口处设有料仓，该料仓外侧的进料口通过第一皮带机与搅拌机的出料口相接，该料仓内侧的出料口与第二皮带机的一端相接；所述第二皮带机的另一端与提升机的进料口相接，且第二皮带机对应设有能够沿其皮带左右位移的，布料端能够对应伸入发酵槽槽内的布料机；所述的发酵槽设有能够在发酵槽内左右位移的翻堆机和收料机，且收料机的收料口对应位于发酵槽内，收料机的出料口与位于布料机和提升机之间的第二皮带机的皮带上部面对应；所述的料仓和第二皮带机设置在发酵槽的同一侧；现有的有机肥槽式发酵系统的发酵时间过长，且空气湿度过大容易造成有害气体的累积。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种全自动高温发酵房系统，具有全封闭，保温效果好，据不同的物料，自动调整温度、容氧，湿度，达到最佳的发酵效果等有益特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动高温发酵房系统，包括发酵房，发酵池，位于发酵池上方的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括移动机构、转动机构、承重板；所述承重板固定设置有安装板；所述安装板中部开设有方形通孔；所述发酵房两侧平行设置有轨道；所述承重板滑动连接发酵房侧壁。

通过采用上述技术方案，当发酵物堆放于发酵房内进行发酵时，启动移动机构以及转动机构；对发酵物进行翻转移动；能够促进发酵物的发酵。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括固定设置于承重板上的第一电机；所述第一电机的输出轴穿过安装板侧壁位于方形通孔内；所述第一电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮；所述安装板上转动设置有转动轴；所述转动轴端部位于方形通孔内并键连接有第二皮带轮；第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机启动，通过第一皮带轮带动皮带转动进而带动第二皮带轮转动，因为键连接的缘故，第二皮带轮转动，导致转动轴转动，转动轴与安装板之间转动设置，可以通过轴承来转动设置，从而实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上可拆卸设置有搅拌爪。

通过采用上述技术方案，当转动轴在第一电机的驱动下转动，带动搅拌爪转动，搅拌爪对发酵物搅拌，促进发酵物的发酵。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括固定于承重板上的第二电机；所述第二电机连接有滑轮；所述滑轮在第二电机驱动下沿轨道前后移动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动滑轮沿轨道前后移动，然后在转动机构的作用下，能够将发酵池中的发酵物更加充分的搅拌，从而促进发酵物的发酵。

本实用新型进一步设置为：所述发酵池底部设置有若干条截面为t字型的凹槽；所述凹槽内设置有通风管；所述凹槽上方设置有盖板；所述通风管与盖板上均设置有开口；所述通风管与加热风器连接。

通过采用上述技术方案，通过加热风器加热通风管中的空气，从而对发酵池进行升温，加热风器的温度可调节，从而根据天气的变化调节发酵房内的温度，进而促进发酵物的发酵。

本实用新型进一步设置为：还设置有若干个穿过发酵房房顶的抽气管；所述抽气管与抽气机相连接。

本实用新型进一步设置为：所述抽气机连接有冷凝器。

通过采用上述技术方案，发酵物(有机肥)在发酵过程中，会产生气体，并且空气湿度也会增加，通过抽气管以及抽气机，以及加热风器对发酵房内的气体进行更换以及加油，有利于发酵。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过控制发酵房内的温度，湿度，并且通过翻转机构对发酵物的充分搅拌，具有促进发酵物发酵，缩短发酵时间的有益效果。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例翻转机构结构示意图；

图3是本实施例凹槽的剖视图；

图4是本实施例搅拌爪结构示意图；

图5是本实施例发酵房剖视图。

附图标记：1、发酵房；2、发酵池；3、承重板；4、安装板；5、方形通孔；6、第一电机；7、第一皮带轮；8、转动轴；9、第二皮带轮；10、皮带；11、固定臂；12、连接块；13、搅拌爪；14、第二电机；15、滑轮；16、加热风器；17、凹槽；18、通风管；19、开口；20、盖板；21、抽气管；22、抽气口；23、抽气机；24、导流板；25、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种全自动高温发酵房系统，如图1至图5所示，包括发酵房1，发酵房1内的发酵池2，位于发酵房1内的发酵池2上方的翻转机构；翻转机构包括移动机构以及转动机构；翻转机构还包括有一块承重板3；承重板3滑动连接发酵房1两侧壁，承重板3两侧还固定设置有两块安装板4；安装板4设置为中部具有方形通孔5的板状结构；转动机构包括固定于承重板3左侧上方的第一电机6；第一电机6输出轴穿过左侧的安装板4侧壁位于方形通孔5内，第一电机6输出轴上还键连接有第一皮带轮7，在两个安装板4之间的下端还转动设置有转动轴8，转动轴8与两个安装板4侧壁之间设置有轴承；即转动轴8可相对安装板4转动；转动轴8端部穿过左侧安装板4内的方形通孔5；在方形通孔5内的转动轴8上键连接有第一皮带轮9；第一皮带轮7与第一皮带轮9之间通过皮带10连接。

如图4所示，转动轴8上还固定设置有若干个搅拌爪13；搅拌爪13设置为l形；搅拌爪13还包括与转动轴8通过螺钉锢接并且可拆卸的固定臂11，固定臂11一侧延伸有板状的连接块12，连接块12与搅拌爪13通过螺纹固定连接。

在实际使用过程中，启动第一电机6，通过第一皮带轮7带动皮带10转动从而带动第一皮带轮9转动，从而驱动转动轴8转动，搅拌爪13搅拌发酵池2内的发酵物(有机肥)，促进发酵物的发酵。

移动机构包括固定于承重板3上右侧的第二电机14，发酵房1两侧设置有两条平行的轨道25，轨道25设置为u形结构；第二电机14固定连接有滑轮15；通过电机驱动滑轮15转动，滑轮15沿轨道25前后移动，从而带动承重板3前后移动，承重板3的右侧还可以设置有置于轨道25u形结构内的滚轮；当第二电机14转动带动滑轮15转动时，两侧都能同时转动，实现沿轨道25方向的前进后退；从而实现整个翻转机构在发酵房1中的水平移动，当移动机构以及转动机构的电机同时启动时，能够更好的搅拌发酵池2内的发酵物(有机肥)，进而促进发酵物的发酵。

本实施例中，发酵房1外侧设置有加热风器16，发酵池2底部设置有若干条截面为t字型的凹槽17；凹槽17内设置有通风管18，通风管18与加热风器16相连；通风管18上开设有开口19，当加热风器16启动时，能够将外界的导入发酵房1中，促进空气的流通，凹槽17上方还设置有盖板20；盖板20上同样开设有开口19，从而方便空气的流通，而且盖板20上的开口19的上端开口直径小于下端开口直径，这样的设置结构下，有机肥不会将开口19彻地堵塞，空气能够流通上去；加热风器16为通风管18输送的空气的温度是可以改变，通过提高发酵房1中的温度，促进发酵物的发酵。

本实施例中，发酵房1上方设置抽气管21，抽气管21穿过发酵房1房顶连接有若干个抽气口22，抽气管21还与抽气机23连接，抽气机23启动时，通过抽气口22抽取发酵房1中的空气；抽气机23还连接有冷凝器，对空气起到除湿的作用；还在抽气口22的下方安装一个截面为v字型的导流板24，导流板24通过绳索悬挂于抽气口22的下方，用于收集抽气口22中出现的冷凝水，绳索的另一端与发酵房1的房顶连接；导流板24端部可以穿过发酵房1的后侧壁，将冷凝水排出发酵房1外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。