一种高压实磷酸铁锂生产装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池原料生产技术领域，尤其是一种高压实磷酸铁锂生产装置。

背景技术：

磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。其应用范围十分广泛，具备高能量密度、高安全性和使用寿命长等特点，传统用于磷酸铁锂生产的装置大多结构简单，能量利用率比较差，而且结构固定，装卸操作比较麻烦，生产效率也比较局限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高压实磷酸铁锂生产装置，解决传统用于磷酸铁锂生产的装置大多结构简单，能量利用率比较差，而且结构固定，装卸操作比较麻烦，生产效率也比较局限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压实磷酸铁锂生产装置，包括混料机、烧结炉和筛分装置，所述的混料机包括混料机壳、安装在混料机壳左侧面上的混料电机、设置在混料机壳内部的上置搅拌叶片、下置搅拌叶片、轴向固定在混料电机右侧转轴上的侧置螺旋叶片和用于传动连接上置、下置搅拌叶片与混料电机右侧转轴的内部传动装置，所述的烧结炉包括烧结炉本体、固定在烧结炉本体内部的蛇形铜质导热管、安装在烧结炉本体上端的顶部排气管、围绕在顶部排气管外侧的外部导热管和用于将外部导热管内部的热量导入铜质导热管上的外部导热条，所述的筛分装置包括粉碎筛分管体、固定在粉碎筛分管体内部的内部分流筒、安装在内部分流筒下端开口的可拆卸式中置过滤筒、安装在粉碎筛分管体上端的细颗粒物收集筒和安装在粉碎筛分管体下端的粗颗粒物收集筒。

进一步地，为了配合传动，所述的内部传动装置包括与上置搅拌叶片下端轴向固定连接的上纵置传动轴、与下置搅拌叶片上端轴向固定连接的下纵置传动轴和一体固定在上纵置传动轴下端、一体固定在下纵置传动轴上端、一体固定在混料电机右侧转轴顶端的锥形传动齿轮头，所述的上纵置传动轴、下纵置传动轴和混料电机右侧转轴之间通过锥形传动齿轮头相互啮合传动。

进一步地，为了方便将原料导入烧结设备，所述的混料机壳下端通过斜置导料管与烧结炉本体内部相连通。

进一步地，为了方便将原料导入筛选设备，所述的粉碎筛分管体右侧端固定连接有与内部相连通的进气管道，所述的进气管道上端固定连接有斜置进料管，所述的斜置进料管上端固定连接侧向进料斗，所述的侧向进料斗上端开口与烧结炉本体右侧开口相连通。

进一步地，为了降低成本，方便装配使用，所述的上置搅拌叶片和下置搅拌叶片大小相同。

进一步地，为了提升稳定性和导热能力，所述的顶部排气管和外部导热管之间通过铜质连接板固定连接，所述的顶部排气管、外部导热管和铜质连接板为一体结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高压实磷酸铁锂生产装置由混料机、烧结炉和筛分装置组成，通过多角度、多位置搅拌混料，大大提升混料效率，同时利用烧结炉上的铜质导热管、外部导热管和外部导热条，可以将内部热量从顶部排气管位置导入烧结炉进料口位置，从而增加能量回收效率，节约资源利用率，在内部分流筒下端开口的可拆卸式中置过滤筒，使得过滤筛选的设备结构可调，装卸操作简单方便，方便后期维护更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中混料机的内部剖视图。

图3是本实用新型中烧结炉的内部剖视图。

图4是本实用新型中筛分装置的内部剖视图。

图中:1.混料机壳，2.混料电机，3.上置搅拌叶片，4.下置搅拌叶片，5.侧置螺旋叶片，6.烧结炉本体，7.铜质导热管，8.顶部排气管，9.外部导热管，10.外部导热条，11.粉碎筛分管体，12.内部分流筒，13.中置过滤筒，14.细颗粒物收集筒，15.粗颗粒物收集筒，16.上纵置传动轴，17.下纵置传动轴，18.锥形传动齿轮头，19.斜置导料管，20.进气管道，21.斜置进料管，22.侧向进料斗，23.铜质连接板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2、图3和图4所示的一种高压实磷酸铁锂生产装置，包括混料机、烧结炉和筛分装置，混料机包括混料机壳1、安装在混料机壳1左侧面上的混料电机2、设置在混料机壳1内部的上置搅拌叶片3、下置搅拌叶片4、轴向固定在混料电机2右侧转轴上的侧置螺旋叶片5和用于传动连接上置、下置搅拌叶片与混料电机2右侧转轴的内部传动装置，烧结炉包括烧结炉本体6、固定在烧结炉本体6内部的蛇形铜质导热管7、安装在烧结炉本体6上端的顶部排气管8、围绕在顶部排气管8外侧的外部导热管9和用于将外部导热管9内部的热量导入铜质导热管7上的外部导热条10，筛分装置包括粉碎筛分管体11、固定在粉碎筛分管体11内部的内部分流筒12、安装在内部分流筒12下端开口的可拆卸式中置过滤筒13、安装在粉碎筛分管体11上端的细颗粒物收集筒14和安装在粉碎筛分管体11下端的粗颗粒物收集筒15。

进一步地，为了配合传动，内部传动装置包括与上置搅拌叶片3下端轴向固定连接的上纵置传动轴16、与下置搅拌叶片4上端轴向固定连接的下纵置传动轴17和一体固定在上纵置传动轴3下端、一体固定在下纵置传动轴4上端、一体固定在混料电机2右侧转轴顶端的锥形传动齿轮头18，上纵置传动轴16、下纵置传动轴17和混料电机2右侧转轴之间通过锥形传动齿轮头18相互啮合传动，进一步地，为了方便将原料导入烧结设备，混料机壳1下端通过斜置导料管19与烧结炉本体6内部相连通，进一步地，为了方便将原料导入筛选设备，粉碎筛分管体11右侧端固定连接有与内部相连通的进气管道20，进气管道20上端固定连接有斜置进料管21，斜置进料管21上端固定连接侧向进料斗22，侧向进料斗22上端开口与烧结炉本体6右侧开口相连通，进一步地，为了降低成本，方便装配使用，上置搅拌叶片3和下置搅拌叶片4大小相同，进一步地，为了提升稳定性和导热能力，顶部排气管8和外部导热管9之间通过铜质连接板23固定连接，顶部排气管8、外部导热管9和铜质连接板23为一体结构，本实用新型的一种高压实磷酸铁锂生产装置由混料机、烧结炉和筛分装置组成，通过多角度、多位置搅拌混料，大大提升混料效率，同时利用烧结炉上的铜质导热管7、外部导热管9和外部导热条10，可以将内部热量从顶部排气管位置导入烧结炉进料口位置，从而增加能量回收效率，节约资源利用率，在内部分流筒12下端开口的可拆卸式中置过滤筒13，使得过滤筛选的设备结构可调，装卸操作简单方便，方便后期维护更换。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。