玻璃抛光装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃抛光装置。

背景技术：

目前使用的玻璃，例如手机曲面玻璃，在生产制造过程中一般都需要进行边部抛光作业，以提高边缘强度，防止损坏模具。

传统的玻璃抛光主要是采用机械磨削，不仅抛光质量差，而且操作人员劳动强度大，生产效率低。因此，需要提出一种新的玻璃抛光技术来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃抛光装置，以提高玻璃抛光质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃抛光装置，所述玻璃抛光装置包括玻璃平台、气枪以及火焰枪，其中，所述玻璃平台用于放置待抛光玻璃，所述火焰枪用于对所述玻璃的待抛光边部进行加热使其熔化，所述气枪用于对熔化的所述边部进行吹气使其冷却。

可选地，所述玻璃平台设置为可旋转的，所述玻璃平台的旋转轴线垂直于所述玻璃平台的上表面；和/或

所述玻璃抛光装置包括定位组件，所述定位组件用于对所述玻璃平台上的所述玻璃进行抛光前定位。

可选地，所述玻璃抛光装置包括用于驱动所述玻璃平台旋转的驱动件；和/或

所述定位组件包括定位块，所述定位块包括第一定位条和连接于所述第一定位条的一端的第二定位条，所述第一定位条与所述第二定位条之间限定有与所述玻璃的任一角部契合的定位空间，所述定位块设置为能够沿垂直于所述玻璃板面的方向升降。

可选地，所述驱动件为旋转电机，所述旋转电机设置于所述玻璃平台的下方，所述旋转电机的转轴的顶端连接于所述玻璃平台的底部；和/或

所述定位组件包括升降气缸，所述定位块连接于所述升降气缸的活塞杆的顶端。

可选地，所述玻璃抛光装置包括支撑座，所述支撑座支撑于所述旋转电机与所述玻璃平台之间，所述支撑座上设置有供所述转轴穿过的通孔。

可选地，所述火焰枪的火焰喷射口在所述玻璃的延伸平面上正对所述边部，所述气枪的气体喷射口位于所述边部的延伸方向上并朝向所述边部；和/或

所述玻璃平台设置为能够通过真空吸附将所述玻璃吸附于所述玻璃平台的上表面。

可选地，所述玻璃抛光装置包括用于驱使所述气枪沿所述边部的延伸方向移动的气枪横向移动机构和用于驱使所述气枪沿垂直于所述边部的延伸方向移动的气枪纵向移动机构；和/或

所述玻璃抛光装置包括用于驱使所述火焰枪沿垂直于所述边部的延伸方向移动的火焰枪横向移动机构和用于驱使所述火焰枪沿所述边部的延伸方向移动的火焰枪纵向移动机构。

可选地，所述气枪横向移动机构包括沿垂直于所述边部的延伸方向延伸并能够沿所述边部的延伸方向移动的气枪横向滑块，所述气枪纵向移动机构包括沿所述边部的延伸方向延伸的气枪纵向滑块，所述气枪纵向滑块安装于所述气枪横向滑块上并能够沿所述气枪横向滑块的延伸方向移动，所述气枪安装于所述气枪纵向滑块上；和/或

所述火焰枪横向移动机构包括沿所述边部的延伸方向延伸并能够沿垂直于所述边部的延伸方向移动的火焰枪横向滑块，所述火焰枪纵向移动机构包括沿垂直于所述边部的延伸方向延伸的火焰枪纵向滑块，所述火焰枪纵向滑块安装于所述火焰枪横向滑块上并能够沿所述火焰枪横向滑块的延伸方向移动，所述火焰枪安装于所述火焰枪纵向滑块上。

可选地，所述玻璃抛光装置包括控制机构，所述控制机构用于控制所述气枪横向移动机构、所述气枪纵向移动机构、所述火焰枪横向移动机构以及所述火焰枪纵向移动机构的运行。

可选地，所述气枪横向滑块、所述气枪纵向滑块、所述火焰枪横向滑块以及所述火焰枪纵向滑块分别连接有伺服电机，所述控制机构通过控制所述伺服电机的运转来进一步控制所述气枪横向滑块、所述气枪纵向滑块、所述火焰枪横向滑块以及所述火焰枪纵向滑块的移动。

本实用新型的玻璃抛光装置通过采用火焰加热和吹气冷却玻璃边部的方式来对玻璃进行抛光，玻璃边部在加热熔融后表面光滑，没有尖角，在吹气冷却后能够快速降温固化，使得玻璃边部强度较高，能够有效提高玻璃的抛光质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中玻璃抛光装置的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1-玻璃平台，2-气枪，21-气体喷射口，22-气体入口，23-气量调节阀，3-火焰枪，31-火焰喷射口，32-燃料入口，4-玻璃，41-边部，5-升降气缸，6-定位块，7-旋转电机，8-支撑座，9-气枪横向滑块，10-气枪纵向滑块，11-火焰枪横向滑块，12-火焰枪纵向滑块，13-气枪固定座，14-火焰枪固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种玻璃抛光装置，所述玻璃抛光装置包括玻璃平台1、气枪2以及火焰枪3，其中，玻璃平台1用于放置待抛光玻璃4，火焰枪3用于对玻璃4的待抛光边部41进行加热使其熔化，气枪2用于对熔化的边部41进行吹气使其冷却。

可以理解的是，所述玻璃抛光装置在使用时需要对玻璃4的每个边部进行抛光，而为了便于描述，本文以如图1所示的待抛光的边部41为参照对所述玻璃抛光装置的结构进行介绍。

本实用新型的玻璃抛光装置通过采用火焰加热和吹气冷却玻璃边部的方式来对玻璃进行抛光，玻璃边部在加热熔融后表面光滑，没有尖角，在吹气冷却后能够快速降温固化，使得玻璃边部强度较高，能够有效提高玻璃的抛光质量。

本实用新型中，为了实现对玻璃4的每个边部的抛光，可选择将玻璃平台1设置为可旋转的，玻璃平台1的旋转轴线垂直于玻璃平台1的上表面；也可以选择将气枪2和火焰枪3设置为可绕玻璃4的周向移动。然而，为了使所述玻璃抛光装置的结构及操作简单化，降低生产成本，优选将玻璃平台1设置为可旋转的。其中，玻璃平台1的旋转可通过手动和自动两种方式实现。根据本实用新型的一种优选实施方式，所述玻璃抛光装置包括用于驱动玻璃平台1旋转的驱动件，也就是说，玻璃平台1的旋转采用自动方式，这样能够大大提高玻璃抛光效率。

其中，根据本实用新型驱动件的一种实施方式，如图1所示，所述驱动件为旋转电机7，旋转电机7设置于玻璃平台1的下方，旋转电机7的转轴的顶端连接于玻璃平台1的底部。在使用时，玻璃平台1可随着旋转电机7的转轴的旋转而转动。可以理解的是，所述转轴的轴向垂直于玻璃平台1。为了提高玻璃平台1旋转的平稳性，所述转轴可连接于玻璃平台1的底部的中央。

如图1所示，玻璃平台1为板状件，对玻璃平台1的支撑主要来自于旋转电机7的转轴，在转轴的顶端面积较小的情况下，玻璃平台1的稳定性较低。在这种情况下，为了提高玻璃平台1的稳定性，所述玻璃抛光装置还可包括支撑座8，支撑座8支撑于旋转电机7与玻璃平台1之间，支撑座8上设置有供所述转轴穿过的通孔(参见图1)。通过上述设置，支撑座8不仅能够对玻璃平台1进行稳定支撑，还能够对旋转电机7的转轴起到导向作用，防止转轴在径向上晃动。其中，支撑座8可具有任意适当的形状和结构，不限于图1所示。

本实用新型中，为了避免玻璃4在放置于玻璃平台1上后产生移动而影响抛光操作，可将玻璃平台1设置为能够通过真空吸附将玻璃4吸附于玻璃平台1的上表面。具体实施时，可使玻璃平台1的内部形成为空腔，并在玻璃平台1的顶壁上开设与所述空腔连通的吸附孔，通过使所述空腔形成为负压来实现对玻璃的吸附。当然，也可采用其他方式使玻璃4相对于玻璃平台1固定。

在对玻璃4进行抛光时，需要先将玻璃4放置在玻璃平台1上，然后由火焰枪3和气枪2对其进行抛光操作。其中，为了便于抛光操作的进行，提高抛光效率，玻璃4放置于玻璃平台1上后可先对玻璃4进行定位，使其位于抛光位置。

为了实现对玻璃4的定位，所述玻璃抛光装置可包括定位组件，所述定位组件用于对玻璃平台1上的玻璃4进行抛光前定位。根据本实用新型定位组件的一种实施方式，如图1所示，所述定位组件可包括定位块6，定位块6包括第一定位条和连接于所述第一定位条的一端的第二定位条，所述第一定位条与所述第二定位条之间限定有与玻璃4的任一角部契合的定位空间(即所述第一定位条与所述第二定位条之间形成的夹角)，定位块6设置为能够沿垂直于玻璃4板面(即玻璃所在平面)的方向升降。其中，所述第一定位条与所述第二定位条之间限定的定位空间可根据实际抛光的玻璃形状确定。当然，所述定位空间也可设置为可调的，以便对不同形状的玻璃进行定位。例如对于图1中呈方形板状的手机曲面玻璃4，其四个角均为直角，在这种情况下，所述第一定位条与所述第二定位条构成l形。

上述中，将定位块6设置为能够沿垂直于玻璃4板面的方向升降，是为了避免玻璃在进行旋转和抛光操作时受到定位块6的干涉。在本实用新型的一种实施方式中，所述定位组件可包括升降气缸5，定位块6连接于升降气缸5的活塞杆的顶端，定位块6可通过升降气缸5的活塞杆的伸缩而升降(参见图1)。

本实用新型中，气枪2和火焰枪3是可移动的。气枪2具有供冷却气体(例如空气)进入的气体入口22和供冷却气体喷出的气体喷射口21。气枪2上还可设置有用于调节气枪进气量的气量调节阀23。火焰枪3具有供燃料(例如氧气)进入的燃料入口32和供燃料排出燃烧形成火焰的火焰喷射口31。可以理解的是，在进行抛光操作时，气体喷射口21和火焰喷射口31需要朝向玻璃边部41。当然，气体喷射口21和火焰喷射口31可在玻璃4所在平面内以任意方向朝向边部41。

其中，为了便于气枪2和火焰枪3的安装和移动，如图1所示，可使火焰枪3的火焰喷射口31在玻璃4的延伸平面上正对边部41，气枪2的气体喷射口21位于边部41的延伸方向上并朝向边部41。

为了实现气枪2的移动，所述玻璃抛光装置可包括用于驱使气枪2沿边部41的延伸方向移动的气枪横向移动机构和用于驱使气枪2沿垂直于边部41的延伸方向移动的气枪纵向移动机构。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，所述气枪横向移动机构可包括沿垂直于边部41的延伸方向延伸并能够沿边部41的延伸方向移动的气枪横向滑块9，所述气枪纵向移动机构可包括沿边部41的延伸方向延伸的气枪纵向滑块10，气枪纵向滑块10安装于气枪横向滑块9上并能够沿气枪横向滑块9的延伸方向移动，气枪2安装于气枪纵向滑块10上。气枪2随气枪纵向滑块10在气枪横向滑块9的延伸方向上的移动用于适应各种不同尺寸的玻璃，气枪横向滑块9带动气枪2和气枪纵向滑块10在边部41的延伸方向上的移动用于适应各种不同长度的边部41。

为了实现火焰枪3的移动，所述玻璃抛光装置可包括用于驱使火焰枪3沿垂直于边部41的延伸方向移动的火焰枪横向移动机构和用于驱使火焰枪3沿边部41的延伸方向移动的火焰枪纵向移动机构。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，所述火焰枪横向移动机构可包括沿边部41的延伸方向延伸并能够沿垂直于边部41的延伸方向移动的火焰枪横向滑块11，所述火焰枪纵向移动机构可包括沿垂直于边部41的延伸方向延伸的火焰枪纵向滑块12，火焰枪纵向滑块12安装于火焰枪横向滑块11上并能够沿火焰枪横向滑块11的延伸方向移动，火焰枪3安装于火焰枪纵向滑块12上。火焰枪3随火焰枪纵向滑块12在火焰枪横向滑块11的延伸方向上的移动用于适应各种不同长度的边部41，火焰枪横向滑块11带动火焰枪3和火焰枪纵向滑块12在垂直于边部41的延伸方向上的移动用于适应各种不同尺寸的玻璃。

上述中，如图1所示，气枪2可通过气枪固定座13安装在气枪纵向滑块10上。火焰枪3可通过火焰枪固定座14安装在火焰枪纵向滑块12上。

本实用新型中，为了进一步提高所述玻璃抛光装置的自动化，所述玻璃抛光装置还可包括控制机构，所述控制机构用于控制所述气枪横向移动机构、所述气枪纵向移动机构、所述火焰枪横向移动机构以及所述火焰枪纵向移动机构的运行。

其中，气枪横向滑块9、气枪纵向滑块10、火焰枪横向滑块11以及火焰枪纵向滑块12分别连接有伺服电机，所述控制机构通过控制所述伺服电机的运转来进一步控制气枪横向滑块9、气枪纵向滑块10、火焰枪横向滑块11以及火焰枪纵向滑块12的移动。具体地，气枪横向滑块9、气枪纵向滑块10、火焰枪横向滑块11以及火焰枪纵向滑块12可以是由伺服电机驱动的精密直线导轨及滚珠丝杆构成的机械机构，并由机床数控器实现自动控制。

在本实用新型中，所述玻璃抛光装置还可包括机架(未示出)，旋转电机7、升降气缸5、气枪横向滑块9、火焰枪横向滑块11以及支承座8都可以安装在机架上。

下面结合图1详细介绍所述玻璃抛光装置的工作过程：

首先，通过升降气缸5将定位块6升起，人工将待抛光玻璃4放置在玻璃平台1上并使玻璃4的一个角部嵌入定位块6的定位空间内完成玻璃定位(也就是使玻璃4的两相邻边分别紧贴定位块6的第一定位条和第二定位条)；定位完成后，通过玻璃平台1将玻璃4吸附固定，随后复位升降气缸5使定位块6下降；然后，控制火焰枪横向滑块11使其移动至适当位置，随后开启并点燃火焰枪3对边部41进行加热，加热过程中通过控制火焰枪纵向滑块12的移动使火焰枪3完成对整个边部41的加热；加热完成后，控制气枪横向滑块9和气枪纵向滑块10使其移动至适当位置，随后开启气枪2对边部41进行吹气冷却，从而完成对边部41的抛光。接下来，可通过旋转电机7驱动玻璃平台1和玻璃4旋转，使玻璃4的下一个边部旋转至抛光位置，然后重复上述对边部41的抛光操作。

上述中，除放置玻璃4外，其他操作均可在控制机构(例如机床数控器)的控制下自动完成。本实用新型的玻璃抛光装置具备定位功能、火焰加热功能、吹气冷却功能、玻璃旋转功能，能够全部自动化完成作业，性能稳定可靠。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。