一种玻璃镜片钢化固定齿条的制作方法

本实用新型涉及玻璃镜片技术领域，尤其涉及一种玻璃镜片钢化固定齿条。

背景技术：

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，光学性质优越，不容易划花，折射率高，玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。

在玻璃镜片钢化的生产工艺中，需要把玻璃装入钢化齿条架中，才能在钢化炉中通过高温处理进行钢化，传统的玻璃镜片钢化固定齿条架在插架过程通常存在后底面不稳的情况，从而导致玻璃镜片脱落，且玻璃镜片会前后左右的摇晃，导致碰花以及流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃镜片钢化固定齿条。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃镜片钢化固定齿条，包括固定框，所述固定框的两侧内壁从下至上均依次连接有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板上连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部外壁连接有第一齿条，所述第二固定板和第三固定板上均连接有第二固定架，所述第二固定架的两侧外壁均连接有与第一齿条相配合的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条上连接有玻璃镜片本体。

优选的，所述第一固定架和第二固定架的两端外壁均连接有固定块，所述固定块上设有凹孔，所述凹孔内连接有固定螺丝。

优选的，所述第一固定板上设有与凹孔相配合的第一滑槽，所述第二固定板和第三固定板上均设有与凹孔相配合的第二滑槽，所述固定螺丝置于第一滑槽和第二滑槽内。

优选的，所述第一固定板的外壁连接有第一挡板，所述第二固定板和第三固定板的外壁均连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上均设有沉头孔，所述固定框上设有与沉头孔相配合的通孔，所述沉头孔和通孔内连接有螺栓。

优选的，所述第一固定架的顶部设有第一透气孔，所述第二固定架的顶部连接有第二透气孔。

优选的，所述固定框的顶部外壁连接有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述固定框的内壁设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃镜片钢化固定齿条，具备以下有益效果：

1、该玻璃镜片钢化固定齿条，使用时，首先将第一固定板上的第一挡板与固定框的内壁相抵，将第二固定板和第三固定板上的第二挡板与固定框的内壁相抵，然后将第一挡板和第二挡板上的沉头孔与固定框上的通孔相对应，然后连接螺栓，从而使第一挡板和第二挡板固定连接在固定框上，然后在第一固定板上连接多个第一固定架，使固定块上的凹孔与第一滑槽相对应，然后在第一滑槽和凹孔内连接固定螺丝，从而使第一固定架的位置固定，然后分别在第二固定板和第三固定板上连接第二固定架，使凹孔与第二滑槽的位置相对应，连接固定螺丝，可对第二固定架进行一定程度的定位，然后在第一齿条和第二齿条上连接玻璃镜片本体，使玻璃镜片本体两侧的第二齿条将其夹紧，拧进固定螺丝，从而使玻璃镜片本体的位置固定，第一齿条则会对玻璃镜片本体的底部进行限位，使其底部连接更稳定，且可根据使用需求连接多个玻璃镜片本体，提高工作效率，且通过固定框上的安装板和安装槽则会使固定框方便放置，橡胶垫则会使第一齿条不会撞击到固定框的内壁，避免其损坏，第一透气孔和第二透气孔可使玻璃镜片本体方便透气，使其更好的加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的解决了产品在插架过程中后底面不稳的情况，使玻璃不会前后左右的摇晃，避免造成碰花以及流失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃镜片钢化固定齿条的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种玻璃镜片钢化固定齿条的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种玻璃镜片钢化固定齿条第一固定架的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃镜片钢化固定齿条第二固定架的结构示意图。

图中：1、固定框；101、安装板；102、安装槽；103、通孔；104、橡胶垫；2、第一固定板；201、第一滑槽；202、第一挡板；203、沉头孔；204、螺栓；3、第二固定板；301、第二滑槽；302、第二挡板；4、第三固定板；5、第一固定架；501、固定块；502、凹孔；503、固定螺丝；504、第一透气孔；505、第一齿条；6、第二固定架；601、第二透气孔；602、第二齿条；7、玻璃镜片本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种玻璃镜片钢化固定齿条，包括固定框1，固定框1的两侧内壁从下至上均依次连接有第一固定板2、第二固定板3和第三固定板4，第一固定板2上连接有第一固定架5，第一固定架5的顶部外壁连接有第一齿条505，第二固定板3和第三固定板4上均连接有第二固定架6，第二固定架6的两侧外壁均连接有与第一齿条505相配合的第二齿条602，第一齿条505和第二齿条602上连接有玻璃镜片本体7。

第一固定架5和第二固定架6的两端外壁均连接有固定块501，固定块501上设有凹孔502，凹孔502内连接有固定螺丝503。

第一固定板2上设有与凹孔502相配合的第一滑槽201，第二固定板3和第三固定板4上均设有与凹孔502相配合的第二滑槽301，固定螺丝503置于第一滑槽201和第二滑槽301内。

第一固定板2的外壁连接有第一挡板202，第二固定板3和第三固定板4的外壁均连接有第二挡板302，第一挡板202和第二挡板302上均设有沉头孔203，固定框1上设有与沉头孔203相配合的通孔103，沉头孔203和通孔103内连接有螺栓204。

第一固定架5的顶部设有第一透气孔504，第二固定架6的顶部连接有第二透气孔601。

固定框1的顶部外壁连接有安装板101，安装板101上设有安装槽102，固定框1的内壁设有橡胶垫104。

本实用新型中，使用时，首先将第一固定板2上的第一挡板202与固定框1的内壁相抵，将第二固定板3和第三固定板4上的第二挡板302与固定框1的内壁相抵，然后将第一挡板202和第二挡板302上的沉头孔203与固定框1上的通孔103相对应，然后连接螺栓204，从而使第一挡板202和第二挡板302固定连接在固定框1上，然后在第一固定板2上连接多个第一固定架5，使固定块501上的凹孔502与第一滑槽201相对应，然后在第一滑槽201和凹孔502内连接固定螺丝503，从而使第一固定架5的位置固定，然后分别在第二固定板3和第三固定板4上连接第二固定架6，使凹孔502与第二滑槽301的位置相对应，连接固定螺丝503，可对第二固定架6进行一定程度的定位，然后在第一齿条505和第二齿条602上连接玻璃镜片本体7，使玻璃镜片本体7两侧的第二齿条602将其夹紧，拧进固定螺丝503，从而使玻璃镜片本体7的位置固定，第一齿条505则会对玻璃镜片本体7的底部进行限位，使其底部连接更稳定，且可根据使用需求连接多个玻璃镜片本体7，提高工作效率，且通过固定框1上的安装板101和安装槽102则会使固定框1方便放置，橡胶垫104则会使第一齿条505不会撞击到固定框1的内壁，避免其损坏，第一透气孔504和第二透气孔601可使玻璃镜片本体7方便透气，使其更好的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。