一种刚性聚合纤维结构的制作方法

本实用新型涉及一种刚性聚合纤维结构。

背景技术：

钢纤维为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。常用截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长径比为30～100。但是一般钢纤维存在运输不便、喷射反弹、商人、易腐蚀生锈、易结团、磨损机械等特点，而且表面圆形光滑与混凝土表面的粘结力比较差，影响后期的使用和寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出一种刚性聚合纤维结构，可替代部分钢纤维，克服了钢纤维运输不便、喷射反弹、商人、易腐蚀生锈、易结团、磨损机械等缺点，更能克服塑性收缩裂缝，有效提高抗冲击力以及混凝土的韧性和抗疲劳性，并增强了与混凝土的握裹力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刚性聚合纤维结构，包括聚丙烯纤维本体1，所述聚丙烯纤维本体1为截面为矩形的长直纤维，所述聚丙烯纤维本体1的表面设有槽口2，所述槽口2的底面呈波纹状结构3。

优选地，所述槽口2从聚丙烯纤维本体1的表面一端边缘延伸至另一端边缘。

优选地，所述聚丙烯纤维本体1的等效截面圆面积的直径为0.8～1.5mm，长度为20～60mm。

优选地，所述聚丙烯纤维本体(1)的截面尺寸沿长度变化呈交替变大、变小。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型以聚丙烯为原料，具备高耐碱性、抗潮湿，解决目前一般钢纤维腐蚀生锈的问题，适用于特殊工程需要，无锋利棱角，对车辆、路面无任何损伤，而且握裹力强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示一种刚性聚合纤维结构，包括聚丙烯纤维本体1，所述聚丙烯纤维本体1为截面为矩形的长直纤维，所述聚丙烯纤维本体1的表面设有槽口2，所述槽口2的底面呈波纹状结构3。

优选地，所述槽口2从聚丙烯纤维本体1的表面一端边缘延伸至另一端边缘；所述聚丙烯纤维本体1的等效截面圆面积的直径为0.8～1.5mm，长度为20～60mm；所述聚丙烯纤维本体(1)的截面尺寸沿长度变化呈交替变大、变小。

本实用新型的纤维采用聚丙烯为主要原料，经过改性与表面处理工艺后，具有高耐碱性、抗潮湿，解决现有钢纤维的易生锈腐蚀的问题，无腐蚀和毒害，熔点为160～170摄氏度，抗拉强度大于500mpa，弹性模量大于4000mpa，而且避免钢纤维具有锋利棱角易对路面、车辆造成物理损伤的问题。制备的纤维，采用表面设有槽口，同时槽口底面呈波纹状的结构，解决现有钢纤维与混凝土握裹力不足的问题，本实用新型增强与混凝土握裹力，能够克服塑性收缩裂缝，提高混凝土的韧性和抗疲劳性，而且相比于钢纤维而言，同等体积的掺和量价格降低约50％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刚性聚合纤维结构，其特征在于，包括聚丙烯纤维本体(1)，所述聚丙烯纤维本体(1)为截面为矩形的长直纤维，所述聚丙烯纤维本体(1)的表面设有槽口(2)，所述槽口(2)的底面呈波纹状结构(3)。

2.如权利要求1所述的一种刚性聚合纤维结构，其特征在于，所述槽口(2)从聚丙烯纤维本体(1)的表面一端边缘延伸至另一端边缘。

3.如权利要求1所述的一种刚性聚合纤维结构，其特征在于，所述聚丙烯纤维本体(1)的等效截面圆面积的直径为0.8～1.5mm，长度为20～60mm。

技术总结
本实用新型提出了一种刚性聚合纤维结构，包括聚丙烯纤维本体，所述聚丙烯纤维本体为截面为矩形的长直纤维，所述聚丙烯纤维本体的表面设有槽口，所述槽口的底面呈波纹状结构。本实用新型可替代部分钢纤维，克服了钢纤维运输不便、喷射反弹、商人、易腐蚀生锈、易结团、磨损机械等缺点，更能克服塑性收缩裂缝，有效提高抗冲击力以及混凝土的韧性和抗疲劳性，并增强了与混凝土的握裹力。

技术研发人员：余明思;李树婷;程成
受保护的技术使用者：武汉科丝力纤维制造有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.07.21