一种混合助燃型玻璃熔窑的制作方法

文档序号:20660006发布日期:2020-05-08 13:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种混合助燃型玻璃熔窑,熔窑主体包括依次相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部,其特征在于,

所述熔化部设置有若干对小炉和若干蓄热室,在所述若干对小炉上游靠近投料口一侧设有第一对全氧燃烧装置;

所述第一对全氧燃烧装置包括第一全氧燃烧装置和第二全氧燃烧装置;

所述第一全氧燃烧装置和所述第二全氧燃烧装置分别安装在炉体两侧壁相对位置。

2.根据权利要求1所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述玻璃熔窑还包括第一控制装置,所述第一控制装置用于控制所述第一全氧燃烧装置和第二全氧燃烧装置同步工作。

3.根据权利要求1或2所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述第一对全氧燃烧装置距离所述熔化部前端的第一对小炉距离1-2米。

4.根据权利要求3所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述第一全氧燃烧装置和所述第二全氧燃烧装置的喷射方向在水平方向均向熔化部后端偏转角度为0-10度,所述第一全氧燃烧装置和所述第二全氧燃烧装置的喷射方向在竖直方向均向熔窑底部偏转0-10度。

5.根据权利要求1所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,在所述澄清部设有第二对全氧燃烧装置,所述第二对全氧燃烧装置包括第三全氧燃烧装置和第四全氧燃烧装置,所述第三全氧燃烧装置和所述第四全氧燃烧装置分别安装在炉体两侧相对位置。

6.根据权利要求5所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述玻璃熔窑还包括第二控制装置,所述第二控制装置用于控制所述第三全氧燃烧装置和第四全氧燃烧装置同步工作。

7.根据权利要求5或6所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述第三全氧燃烧装置和第四全氧燃烧装置距离所述熔化部后端最后一对小炉的距离为1-2米。

8.根据权利要求7所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述第三全氧燃烧装置和所述第四全氧燃烧装置的喷射方向在水平方向向熔化部偏转角度为0-10度,所述第三全氧燃烧装置和所述第四全氧燃烧装置的喷射方向在竖直方向向熔窑底部偏转0-10度。

9.根据权利要求1或5所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,每一个全氧燃烧装置包括火焰喷嘴砖、燃烧器本体、全氧喷枪、燃料系统、全氧系统;

所述火焰喷嘴砖安装在所述玻璃熔窑胸墙上;

所述燃烧器本体和所述全氧喷枪安装在所述火焰喷嘴砖上;

所述燃料系统一端外接燃料,另一端和所述燃烧器本体相连并供应燃料;

所述全氧系统一端外接氧气源,另一端和所述全氧喷枪相连供应氧气。

10.根据权利要求1-2、4-6任一项所述的混合助燃型玻璃熔窑,其特征在于,所述若干对小炉的数量为4-5对。


技术总结
本实用新型涉及玻璃熔窑领域,具体涉及一种混合助燃型玻璃熔窑,熔窑主体包括依次相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部,所述熔化部装有若干对小炉和蓄热室,在所述若干对小炉前端靠近投料口一侧,还设有第一对全氧燃烧装置,所述第一对全氧燃烧装置分别安装在炉体两侧壁相对位置。通过全氧燃烧装置和小炉的混合使用,合理的位置布局,以及使用时全氧燃烧装置燃烧状态的控制,可有效减少玻璃熔窑烟气中带走的热量,适用于大吨位玻璃的生产;节能降耗,经济实用,在实现节能减排的同时也大大降低了企业的生产成本。

技术研发人员:贺有乐;郑忠
受保护的技术使用者:成都南玻玻璃有限公司
技术研发日:2019.09.11
技术公布日:2020.05.08
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