一种玻璃钢化炉保温层固定组件的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，具体涉及一种玻璃钢化炉保温层固定组件。

背景技术：

钢化炉是钢化玻璃生产线的重要组成部分，钢化炉的保温绝热性能很大程度上依靠保温材料，现有钢化炉中保温材料一般为保温棉，保温棉需要牢固地固定在钢化炉的内壁上，以便钢化炉取得较好地保温隔热效果。

如图5所示，当前钢化炉保温层常采用保温钉拉杆与金属固定片或者t型固定件结合的方式固定。保温钉拉杆穿过钢化炉的外壁、保温层，于保温层另一端与金属固定片或者t型固定件固定。钢化炉加热时，保温棉受热会出现纤维结晶而导致体积缩小的现象。同时还无法随保温棉热收缩形变而同步跟进补偿收缩量，进而出现因松动引发的保温层内的保温棉下坠的现象，造成了大量热能流失。因此，如何能够提供一种玻璃钢化炉保温层固定组件，减少因上述原因导致钢化炉内热量的散失，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术中的相关问题，现提供一种玻璃钢化炉保温棉固定件。该保温棉固定件能够减少炉体热量损失，其技术方案如下：

一种玻璃钢化炉保温层固定组件，包括带有钉头的拉杆和定位件，还包括弹性件和固定件，所述固定件上设有通孔，所述拉杆远离所述钉头的一端依次穿过所述通孔、保温层、玻璃钢化炉的外壁和所述弹性件；所述定位件设置在所述拉杆上；所述弹性件以压缩状态设置在所述定位件和所述外壁之间；所述保温层设置在所述固定件和所述外壁之间。

进一步地，所述固定件为锚固件，所述锚固件成锥台状杯体结构，所述杯体以锥台状的下底为杯口，以锥台状的上底为杯底，所述杯口外侧设有支撑部，所述通孔位于所述杯底上。

进一步地，所述支撑部为沿所述杯口径向向外延伸的圆环形支撑部。

进一步地，所述玻璃钢化炉保温棉固定件还包括杯盖，所述杯盖与所述杯体形成封闭空腔。

进一步地，所述杯盖上设有握柄。

进一步地，所述杯口内侧壁开设内螺纹，杯盖周向外侧壁开设与内螺纹相适配的外螺纹。

进一步地，所述固定件为草帽型垫片。

进一步地，所述保温层包括与所述锚固件的支撑部相抵的内挡板，以及位于所述外壁和所述内挡板之间的保温棉层。

进一步地，所述保温棉层分为靠近所述内挡板的第一保温棉纤维板层以及靠近所述外壁的第二保温纤维板层；所述内挡板上开设有锚固件穿设孔，所述锚固件穿设孔的孔径大于或等于杯口的外径，小于支撑部的外径；所述第一保温纤维板层贴合所述内挡板的一面上对应所述锚固件穿设孔位置开设有与所述杯底处外轮廓形状相适配的凹槽空间。

进一步地，所述弹性件为弹簧、弹簧座或弹簧片，拉杆远离钉头的一端设有螺纹，所述定位件为与拉杆配合的螺母。

本实用新型的保温层固定组件可成锥台状杯型结构，固定件的杯型结构呈三维的接触面使固定件与保温棉静摩擦力增加且静摩擦力方向沿曲线铺设；与压缩弹簧联动的固定件可随着保温层纤维层结晶体积缩小而同步跟进补偿收缩量，不会出现因固定件松动引发的保温层内的保温棉下坠的现象。

杯型结构的支撑部部分使得该固定件可以准确定位于炉体内壁，杯体延伸至保温层内，固定件与保温层形成三维接触面，增大了接触面间的静摩擦力，使固定件随保温棉热收缩形变后两者更加紧密接触不易脱落。杯型的固定件内部形成封闭空间，该密闭空间因热交换率低故降低了热损失。

附图说明

图1为保温层固定组件中锚固件轴向局部剖面示意图；

图2为图1的立体结构轴图；

图3为钢化炉保温结构示意图；

图4为图3的a部分放大示意图；

图5是现有技术t型固定组件示意图；

附图标记：固定件1、支撑部2、通孔3、杯盖4、内挡板5、拉杆6、外壁7、保温棉层8、定位件9、弹簧10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种玻璃钢化炉保温层固定组件，包括带有钉头的拉杆、定位件、弹性件以及固定件1，固定件1上设有通孔3，拉杆远离钉头端依次穿过的通孔3、保温层、玻璃钢化炉的外壁7和的弹性件，在拉杆上安装定位件9，弹性件压缩在定位件9和外壁7之间，保温层固定在固定件和外壁7之间。

本实施例中保温层受热收缩后，弹性件会由于先前被压缩而逐渐舒张，使得固定件可以夹紧保温层实现同步进给。当弹簧伸展时，拉杆上定位件9和外壁7之间的距离会变大，该距离补偿保温层的受热收缩量；以保证固定件和外壁7始终夹紧保温层。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步地限定的，参考图1和图2，固定件1为锚固件，锚固件成锥台状杯体结构，杯体以锥台状的下底为杯口，以锥台状的上底为杯底，杯口外侧设有支撑部，通孔3位于所述杯底上。

本实施例的固定件1成杯型结构，杯型的支撑部2和钢化炉的内挡板5形成限位支撑，使得该固定件可以准确定位于炉体内壁，参考图4。

锚固件的形状成立体的锥形台结构，其下底可穿过钢化炉内挡板5延伸至保温层内，与保温层接触面积增大；由于杯体与保温层形成三维接触面，有横向接触也有纵向接触，增大了接触面间的静摩擦力，弥散了无摩擦力的方向，使固定件随保温棉层8热收缩形变后会套紧固定件的下底，两者更加紧密接触。固定件为圆锥台或棱锥台状结构。三棱锥，或三棱以上的多棱锥结构均可。弹性件，可为弹簧，法条，耐高温橡胶。可在弹性件与保温层之间加设垫片。

玻璃钢化炉保温棉固定组件的固定件1还包括杯盖，杯盖与杯体形成封闭空腔。支撑部2为沿杯口径向向外延伸的圆环形支撑部。杯口内侧壁开设内螺纹，杯盖周向外侧壁开设与内螺纹相适配的外螺纹。参考图1和图2靠近杯口处的内侧壁设有与杯盖4周向外侧壁相适配的对接密封结构，锚固件为陶瓷，陶瓷材料耐高温，抗压性好。杯盖4使杯形的固定件内部形成封闭空间，该密闭空间热交换率低有效降低了热量损失。杯盖4上设有握柄。握柄可以方便取下杯盖4。可在杯口内侧壁开设内螺纹，杯盖4周向外侧壁开设与内螺纹相适配的外螺纹以形成对接密封结构。

保温层包括与锚固件的支撑部相抵的内挡板5，以及位于外壁7和内挡板5之间的保温棉层8。保温棉层8分为靠近内挡板5的第一保温棉纤维板层以及靠近外壁7的第二保温纤维板层；保温层的内挡板5上开设有锚固件穿设孔，锚固件穿设孔的孔径大于或等于杯口的外径，小于圆环形支撑部的外径；第一保温棉层贴合内挡板5的一面上对应锚固件穿设孔位置开设有与杯底处外轮廓形状相适配的凹槽空间。

弹性件为弹簧10、弹簧座或弹簧片，拉杆远离钉头的一端设有螺纹，定位件为与拉杆配合的螺母。

参考图3、图4保温钉拉杆6穿设于保温层；保温层包括作为钢化炉内壁的内挡板5、以及位于钢化炉外壁7和内挡板5之间的保温棉层8。

保温棉层8分为靠近内挡板的第一纤维板层以及靠近外壁7的第二纤维板层；内挡板5开设有锚固件穿设孔，第一纤维板层和第二纤维板层分别由多层导热和耐热系数不同的陶瓷纤维板组成。该凹槽空间能保证拉杆拉紧时，锚固件主体能放进且压紧保温层且支撑部与内挡板相贴合。参考图4。

保温钉拉杆6上位于钢化炉内侧的一端穿入固定件1的通孔3，保温钉拉杆6上位于钢化炉外侧一端设有定位件9。

保温层固定组件1内壁靠近通孔3处设有拉杆卡箍。

保温钉拉杆6靠近定位件9的一端穿设有弹性件，弹性件于定位件9和外壁7之间呈被压缩状态。

定位件9可以在保温钉拉杆6一端开设外螺纹，并以套设以螺母的形式形成限位部，弹性件穿设时其两端穿设有垫片，该两处垫片分别与定位件9以及外壁7相抵。

内挡板5和外壁7的热形变量很小，内挡板5可选用陶瓷纤维瓷化板或钢板；外壁7采用钢板，保温棉层8采用耐热系数高的品种。固定件可随着保温层因纤维层受热结晶体积缩小而同步跟进补偿收缩量，不会出现固定件松动引发的保温层内的保温棉下坠的现象。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步限定的，以草帽型垫片作为锚固件的并列实施例，其实施方式为：固定件为草帽型垫片。保温层包括与草帽型垫片相抵的内挡板5，以及位于外壁7和内挡板5之间的保温棉层8。保温棉层8分为靠近内挡板5的第一保温棉纤维板层以及靠近外壁7的第二保温纤维板层；弹性件为弹簧10，拉杆远离钉头的一端设有螺纹定位件为与拉杆配合的螺母。该结构可同步跟进补偿保温棉受热收缩的余量，使得保温棉不会下坠。弹性件为弹簧、弹簧座或弹簧片。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。