一种制坨机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种制坨机。

背景技术：

石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成，其具有特殊的光谱透过性能，热膨胀系数低，是普通玻璃的1/10-1/20、耐高温、耐激光损伤、耐射线辐照、耐化学腐蚀，线膨胀系数极小，有很好的抗热震性。它的耐热性很高，经常使用温度为1100～1200摄氏度，短期使用温度可达1400摄氏度，由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。石英玻璃在太阳能半导体工业、超大规模集成电路光刻、激光工程、航天工业等领域均具有不可替代的应用优势。随着各领域光学系统对石英玻璃尺寸和光学均匀性要求的不断提高，研制大尺寸、高均匀石英玻璃的需求剧增。

石英玻璃的光学均匀性直接影响光学系统的成像质量。用光学均匀性数值及分布图可表征材料内部折射率不均匀的程度。若玻璃存在光学不均匀，则光通过介质后会产生相位差，可导致光学系统无法实现预期功能，甚至无法工作。

石英玻璃制坨机是石英玻璃生产的关键设备，其结构及性能直接影响石英玻璃的尺寸和光学均匀性。合成石英玻璃是以含硅前驱体(通常采用sicl4)为原料，在氢氧焰中发生水解或氧化反应生成sio2纳米颗粒，沉积并熔融于石英玻璃基底表面制备而成。

现有技术中公开的制坨机存在以下缺陷：(1)仅具有将沉积基础杆进行旋转和升降的功能，无法实现沉积基础杆的左右摆动功能，导致沉积面较小，合成出的石英玻璃结构不均匀，光学均匀性仅具有将沉积基础杆进行旋转和升降的功能，无法实现沉积基础杆的左右摆动功能，导致导致沉积面较小，合成出的石英玻璃结构不均匀，光学均匀性较差。较差。(2)现有制坨机的旋转支撑结构不稳定，导致合成出的石英玻璃结构不均匀；(3)现有制坨机对夹具单元及旋转支撑结构的隔热效果差，容易导致相关设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制坨机，包括：

机架，其内部两侧设置有平行的竖直导轨ⅰ；所述机架的中部设置有丝杆ⅰ；

升降电机，其设置在机架的底部；所述升降电机的电机轴上连接减速器ⅰ；所述减速器ⅰ的输出轴与丝杠ⅰ的一端连接；所述丝杠ⅰ的另一端通过丝杠支撑座ⅰ连接在机架的顶部；所述机架的底部内连接有丝杠支撑座ⅱ；所述丝杠支撑座ⅱ与丝杠ⅰ相匹配连接；

工作载台，其后面板与平行的竖直导轨ⅰ通过滑块ⅰ连接；且所述工作载台的后面板设置升降丝杠螺帽座；所述升降丝杠螺帽座与丝杠ⅰ相匹配连接；所述工作载台的内部设置有支撑板；所述支撑板设置有平行的水平导轨；所述支撑板上设置有支撑板通孔；

摆动滑台，其与平行的水平导轨通过滑块ⅱ连接；所述摆动滑台上通过摆动丝杠螺帽座连接有丝杠ⅱ；所述摆动滑台的中部设置有安装通孔；

摆动电机，其设置在工作载台的前面板上，所述摆动电机的电机轴连接减速器ⅱ，减速器ⅱ与丝杠ⅱ的一端连接；所述丝杠ⅱ的另一端通过丝杠支撑座ⅳ连接在支撑板的底部上；所述摆动滑台的底部连接摆动丝杠螺帽座，摆动丝杠螺帽座与丝杠ⅱ相配合连接；

环形支撑底座，其可拆卸连接在摆动滑台的中部且与安装通孔同轴设置；所述环形支撑底座上可拆卸连接有至少三个轴承旋转支撑单元；

旋转电机，其电机轴连接减速器ⅲ；所述减速器ⅲ穿过所述支撑板通孔和安装通孔且减速器ⅲ的外壳与安装通孔的边缘可拆卸连接；

旋转盘，其与所述减速器ⅲ的输出轴固定连接；且所述旋转盘位于轴承旋转支撑单元的上方并与轴承旋转支撑单元相接触；

用于夹持沉积石英玻璃的基础杆的夹具单元，其连接在旋转盘上。

优选的是，所述机架为竖向长方体机架，其四面均设置有防护板；其中与工作载台的后面板靠近的防护板位于工作载台内，且该防护板与机架之间留有供工作载台的左面板或右面板升降的间隙；所述间隙内设置有环形钢带；其中，所述环形钢带的一端连接在工作载台的左面板或右面板的上沿，其另一端沿间隙布置并依次通过机架上端的两个钢带滚轮和机架下端的两个钢带滚轮后连接在工作载台的左面板或右面板的下沿。

优选的是，所述升降电机的电机轴通过联轴器连接减速器ⅰ；所述减速器的输出轴通过联轴器与丝杠ⅰ的一端连接。

优选的是，所述工作载台的上方设置有伸缩隔热单元；所述伸缩隔热单元包括：

折叠固定隔热板，其设置在工作载台的上方，所述折叠固定隔热板的内侧边缘设置有多层滑槽；

隔热前挡盘，其两侧可滑动设置多层滑槽的最底层滑槽内；

隔热后挡盘，其两侧可滑动设置多层滑槽的最底层滑槽内；所述隔热前挡盘和隔热后挡盘相匹配设置并在其两者中部形成供轴承旋转支撑单元突出的中部通孔；所述隔热前挡盘和隔热后挡盘的底部均通过连接杆与摆动滑台连接；

多个折叠隔热板，其两侧依次可滑动设置在多层滑槽的除最底层滑槽外的其它滑槽内；且所述多个折叠隔热板位于隔热后挡盘的上方；其中，相邻的折叠隔热板之间、隔热后挡盘与其上方的折叠隔热板之间均叠合设置，且相邻的折叠隔热板的位于下方的折叠隔热板和隔热后挡盘上均设置有连接柱，位于上方的折叠隔热板上设置有与连接柱相配合的贯穿槽。

优选的是，所述摆动滑台的摆动方向的两端设置有摆动行程开关；所述摆动行程开关固定在折叠固定隔热板的两端的下方；所述工作载台的左面板上设置有光电限位开关；所述光电限位开关包括：连接在左面板上的光电标尺安装板、连接在光电标尺安装板正面的光电标尺、以及连接在光电标尺安装板背面中部及两端的光电标尺传感器；接近开关感应片，其一端连接在摆动滑台上，另一端位于光电标尺传感器的感应部；指针，其通过指针连接杆与接近开关感应片连接，且所述指针与接近开关感应片平行设置并指向光电标尺。

优选的是，所述轴承旋转支撑单元包括：轴承支撑座，其螺栓连接在环形支撑底座上，所述轴承支撑座上连接转轴，在转轴上连接深沟球轴承；所述旋转盘与深沟球轴承的表面相接触；所述轴承支撑座上设置有用于防止转轴转动的止转挡片234。

优选的是，所述夹具单元与旋转盘之间连接有隔热板。

优选的是，所述夹具单元包括：

夹具体，其为圆筒状，所述夹具体的中部壁面上设置有多个窗口；所述夹具体的下端均匀设置有多个缺口；所述夹具体的上端均匀设置有多个连接条孔；所述夹具体可拆卸连接在夹具底座上；

夹具体底座，其与所述旋转盘连接，且所述隔热板位于旋转盘和夹具体底座之间；所述夹具体位于夹具体底座的上方；

基础杆底座，其具有中间部和设置在中间部边缘的多个突出部；所述中间部和多个突出部一体成型，所述基础杆底座位于夹具体底座的上方，且所述中间部位于夹具体内；所述多个突出部与多个缺口相配合设置并伸出多个缺口；多个所述突出部上贯穿设置有调节螺栓；

夹具环，其套设在夹具体的上端；所述夹具体的多个连接条孔内设置有顶块，所述夹具环上设置有与顶块连接的顶紧单元；所述基础杆置于夹具体内并位于基础杆底座的上方，并通过顶紧单元将基础杆紧固在夹具体内；所述顶紧单元包括：两个导向轴，其分别穿设在夹具环上并与顶块的两端连接；顶紧螺栓，其穿设在夹具环上并与夹具环螺纹连接，所述顶紧螺栓的末端设置有环形凹陷部，所述顶块上设置有容纳顶紧螺栓的末端的容纳槽2891；所述顶紧螺栓的末端设置在容纳槽以实现顶紧螺栓和顶块的连接；紧固螺母，其与顶紧螺栓相匹配连接；

防护罩，其套设在夹具体的外部。

优选的是，所述机架的内部另外两侧设置有平行的竖直导轨ⅱ；所述制坨机还包括：配重箱，其内设置有配重块；所述配重箱与平行的竖直导轨ⅱ通过滑块ⅲ连接；所述配重箱的顶部连接钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端依次通过机架上端的两组定滑轮后与工作载台的后面板连接。

优选的是，所述机架的侧面设置有用于收纳线束的拖链；所述机架的底部两侧设置有底部机械限位开关；所述机架的顶部设置有顶部行程开关。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)通过设置摆动电机等相关结构，实现了制坨机沉积基础杆的摆动，是沉积基础杆同时具有旋转、升降和摆动功能，使沉积面较增大，合成出的石英玻璃结构更均匀。

(2)采用本实用新型的旋转支撑单元，其结构更加稳定，旋转过程更加平稳。

(3)采用本实用新型的隔热结构，对旋转单元的隔热效果更优。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的制坨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的制坨机的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的制坨机的另一视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型的制坨机的局部结构示意图；

图5为本实用新型的制坨机的环形钢带的局部结构示意图；

图6为本实用新型的制坨机的环形钢带的另一视角的局部结构示意图；

图7为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图8为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图9为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图10为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图11为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图12为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图13为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图14为本实用新型的制坨机的夹具单元的结构示意图；

图15为本实用新型的制坨机的夹具单元的夹具体的结构示意图；

图16为本实用新型的制坨机的夹具单元的局部结构示意图；

图17为本实用新型的制坨机的顶紧螺栓和顶块的结构示意图；

图18为本实用新型的制坨机的工作载台的结构示意图；

图19为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图20为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图21为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图22为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图23为本实用新型的制坨机的另一视角的局部结构示意图；

图24为本实用新型的制坨机的光电限位开关的结构示意图；

图25为本实用新型的制坨机的另一视角的光电限位开关的结构示意图；

图26为本实用新型的制坨机的配重箱的结构示意图；

图27为本实用新型的制坨机的顶紧单元的结构示意图；

图28为本实用新型的制坨机的夹具单元的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～28示出了本实用新型的一种制坨机，包括：

机架1，其内部两侧设置有平行的竖直导轨ⅰ2；所述机架1的中部设置有丝杆ⅰ3；

升降电机4，其设置在机架1的底部；所述升降电机4的电机轴上连接减速器ⅰ5；所述减速器ⅰ5的输出轴与丝杠ⅰ3的一端连接；所述丝杠ⅰ3的另一端通过丝杠支撑座ⅰ6连接在机架1的顶部；所述机架的底部内连接有丝杠支撑座ⅱ101；所述丝杠支撑座ⅱ101与丝杠ⅰ相匹配连接；所述升降电机4的外部设置有升降电机防护罩401；所述减速器ⅰ为直角减速机；

工作载台7，其后面板8与平行的竖直导轨ⅰ2通过滑块ⅰ9连接；且所述工作载台7的后面板8设置升降丝杠螺帽座10；所述升降丝杠螺帽座10与丝杠ⅰ3相匹配连接；所述工作载台7的内部设置有支撑板11；所述支撑板11上设置有平行的水平导轨12；所述支撑板11上设置有支撑板通孔110；所述支撑板11上设置有平行的导轨安装座116；

摆动滑台13，其与平行的水平导轨12通过滑块ⅱ14连接；所述摆动滑台13上通过摆动丝杠螺帽座132连接有丝杠ⅱ16；所述摆动滑台13的中部设置有安装通孔17；

摆动电机18，其设置在工作载台7的前面板19上，所述摆动电机18的电机轴连接减速器ⅱ20，减速器ⅱ20与丝杠ⅱ16的一端连接；所述丝杠ⅱ16的另一端通过丝杠支撑座ⅳ21连接在支撑板11的底部上；所述摆动滑台13的底部连接摆动丝杠螺帽座132，摆动丝杠螺帽座132与丝杠ⅱ相配合连接；所述摆动电机18的外部设置有摆动电机防护罩181；

环形支撑底座22，其可拆卸连接在摆动滑台13的中部且与安装通孔17同轴设置；所述环形支撑底座22上可拆卸连接有至少三个轴承旋转支撑单元23；所述可拆卸连接为螺栓连接；

旋转电机24，其电机轴连接减速器ⅲ25；所述减速器ⅲ25穿过所述支撑板通孔110和安装通孔17且减速器ⅲ25的外壳与安装通孔17的边缘可拆卸连接；

旋转盘26，其与所述减速器ⅲ25的输出轴固定连接；且所述旋转盘26位于轴承旋转支撑单元23的上方并与轴承旋转支撑单元23相接触；

用于夹持沉积石英玻璃的基础杆27的夹具单元28，其连接在旋转盘26上。

在这种技术方案中，环形支撑底座用于承受旋转盘及其以上结构(夹具、基础杆、沉积产品等)的重量，避免减速器ⅲ承受过大负载；在基础杆上连接沉积基底，将基础杆夹持在夹具单元上，控制升降电机转动，从而带动丝杠ⅰ转动，与丝杠ⅰ相匹配连接的升降丝杠螺帽座进行升降动作，与升降丝杠螺帽座连接的工作载台在平行的竖直导轨ⅰ和滑块ⅰ作用下实现升降动作；同时通过控制摆动电机转动，从而带动丝杠ⅱ转动，与丝杠ⅱ相匹配连接的摆动丝杠螺帽座进行滑动，与摆动丝杠螺帽座连接的摆动滑台在平行的水平导轨和滑块ⅱ作用下实现水平滑动动，并通过控制摆动滑台左右滑动以实现摆动动作；同时通过控制旋转电机转动，从而带动旋转盘的转动，且旋转盘通过至少三个轴承旋转支撑单元进行支撑，至少三个轴承旋转支撑单元在支撑旋转盘的同时可以进行旋转；采用本实用新型的这种方式，通过设置摆动电机等相关结构，实现了制坨机沉积基础杆的摆动，是沉积基础杆同时具有旋转、升降和摆动功能，使沉积面较增大，合成出的石英玻璃结构更均匀。

在上述技术方案中，所述机架1为竖向长方体机架，其四面均设置有防护板29，设置防护板可以对机架内部的结构进行隔热防护；其中与工作载台7的后面板8靠近的防护板291位于工作载台7内，且该防护板291与机架1之间留有供工作载台的左面板30或右面板31升降的间隙；所述间隙内设置有环形钢带32；其中，所述环形钢带32的一端连接在工作载台的左面板30或右面板31的上沿，其另一端沿间隙布置并依次通过机架1上端的两个钢带滚轮33和机架下端的两个钢带滚轮34后连接在工作载台的左面板30或右面板31的下沿，采用本实用新型的这种方式，环形钢带可以将间隙进行封堵，起到隔热作用，并且当工作载台进行升降动作时，环形钢带随着工作载台进行升降动作，实现对间歇不间断的的封闭，起到更优的隔热效果。

在上述技术方案中，所述升降电机4的电机轴通过联轴器35连接减速器ⅰ5；所述减速器ⅰ5的输出轴通过联轴器36与丝杠ⅰ3的一端连接；所述减速器ⅰ为行星减速机，采用这种方式，可以方便有效的对升降电机的转速进行优化控制。

在上述技术方案中，所述工作载台7的上方设置有伸缩隔热单元37；所述伸缩隔热单元37包括：

折叠固定隔热板371，其设置在工作载台7的上方，所述折叠固定隔热板的内侧边缘设置有多层滑槽372；

隔热前挡盘373，其两侧可滑动设置多层滑槽372的最底层滑槽内；

隔热后挡盘374，其两侧可滑动设置多层滑槽372的最底层滑槽内；所述隔热前挡盘373和隔热后挡盘374相匹配设置并在其两者中部形成供轴承旋转支撑单元23突出的中部通孔375；所述隔热前挡盘373和隔热后挡盘374的底部均通过连接杆376与摆动滑台13连接；

多个折叠隔热板377，其两侧依次可滑动设置在多层滑槽372的除最底层滑槽外的其它滑槽内；且所述多个折叠隔热板377位于隔热后挡盘374的上方；其中，相邻的折叠隔热板377之间、隔热后挡盘373与其上方的折叠隔热板377之间均叠合设置，且相邻的折叠隔热板377的位于下方的折叠隔热板和隔热后挡盘373上均设置有连接柱378，位于上方的折叠隔热板上设置有与连接柱378相配合的贯穿槽379。

在这种技术方案中，由于制坨机的工作环境是高温环境，因此通过设置伸缩隔热单元进行隔热，采用这种隔热方式，使旋转摆动台能够适应长期在高温环境中正常运行；通过连接杆将隔热前挡盘和隔热后挡盘与摆动滑台连接，在摆动滑台左右滑动的过程中，隔热前挡盘和隔热后挡盘通过设置的滑槽随着进行左右滑动，同时其他的多个折叠隔热板与隔热后挡盘通过连接柱和贯穿槽进行连接，当最底层的隔热后挡盘滑动时，通过连接柱带动上层的折叠隔热板滑动，进而实现多个折叠隔热板的滑动，该伸缩隔热单元可以随着摆动滑台的滑动进行滑动折叠，实现了良好的隔热效果。

在上述技术方案中，所述摆动滑台13的摆动方向的两端设置有摆动行程开关131；所述摆动行程开关131固定在折叠固31定隔热板371的两端的下方；所述工作载台7的左面板30上设置有光电限位开关38；所述光电限位开关38包括：连接在左面板30上的光电标尺安装板381、连接在光电标尺安装板381正面的光电标尺382、以及连接在光电标尺安装板381背面中部及两端的光电标尺传感器383(其与制坨机的控制系统连接)；接近开关感应片384，其一端3841连接在摆动滑台13上，另一端3842位于光电标尺传感器383的感应部385；指针386，其通过指针连接杆387与接近开关感应片384连接，所述指针连接杆387的一端连接指针并使指针位于工作载台的外部，另一端穿过左面板与接近开关感应片连接；且所述指针386与接近开关感应片384平行设置并指向光电标尺382；所述工作载台的内部的支撑板11的两端设置有摆动限位座111，摆动限位座可以在摆动滑台可能失控的情况下进行机械限位。在这种技术方案中，通过在摆动滑台的摆动方向的两端设置摆动行程开关，当摆动滑台在可能失控的情况下，可以通过摆动行程开关关闭摆动电机，实现了对设备的保护；此外，通过设置光电限位开关，可以对摆动滑台的左右摆动进行控制，接近开关感应片随着摆动滑动进行左右摆动，并依次经过安装在光电标尺安装板上的三个光电标尺传感器(两端各一个，中间一个)，当接近开关感应片经过两端的光电标尺传感器的感应部时，通过控制系统对摆动电机进行控制，改变转动方向，向反方向转动，进而实现对摆动滑台的滑动控制，同时通过设定控制系统参数，当接近开关感应片经过端部的光电标尺传感器后在实现转换方向的同时，加速到达中部的光电标尺传感器，然后通过中部的光电标尺传感器控制摆动电机减速，到达另一个端部的光电标尺传感器；同时指针设置在工作载台的外部，可以宏观的观察指针的摆动情况，随时对设备的摆动进行调整。

在上述技术方案中，所述轴承旋转支撑单元23包括：轴承支撑座231，其螺栓连接在环形支撑底座22上，所述轴承支撑座231上连接转轴232，在转轴上232连接深沟球轴承233；所述旋转盘26与深沟球轴承233的表面相接触；所述轴承支撑座上设置有用于防止转轴转动的止转挡片234。在这种技术方案中，采用该轴承旋转支撑单元可以实现旋转盘更加平稳的旋转，同时采用将旋转盘与深沟球轴承的表面相接触进行支撑，在保证旋转盘可以平稳旋转的情况下，可以实现对夹具单元及基础杆的有效支撑。采用止转挡片，可以防止转轴转动，并进一步保证了轴承的有效旋转。

在上述技术方案中，所述夹具单元28与旋转盘26之间连接有隔热板39，采用这种方式，可以实现有效的隔热，采用的隔热板为耐高温隔热板，且该耐高温隔热板强度高，能够支撑夹具单元、基础杆及沉积产品的重量。采用这种隔热板和伸缩隔热单元的隔热方式，使旋转摆动台能够适应长期在高温环境中正常运行。

在上述技术方案中，所述夹具单元28包括：

夹具体281，其为圆筒状，所述夹具体281的中部壁面上设置有多个窗口282；所述夹具体281的下端均匀设置有多个缺口283；所述夹具体281的上端均匀设置有多个连接条孔284；由于在制坨机的实际操作过程中，夹具体要进行升降，因此设置窗口可以减轻夹具体的重量，有利于升降；同时窗口也可以方便观察基础杆的情况；所述夹具体可拆卸连接在夹具底座上；所述夹具体可拆卸连接在夹具底座上的方式为：在所述夹具体的壁面轴向设置有螺纹孔ⅰ，所述夹具底座上设置有与螺纹孔ⅰ相配合的螺纹孔ⅱ，所述螺纹孔ⅰ和螺纹孔ⅱ内连接螺栓；

夹具体底座285，其与所述旋转盘26连接，且所述隔热板39位于旋转盘26和夹具体底座285之间；所述夹具体281位于夹具体底座285的上方；

基础杆底座286，其具有中间部2861和设置在中间部边缘的多个突出部287；所述中间部2861和多个突出部287一体成型，所述基础杆底座286位于夹具体底座285的上方，且所述中间部2861位于夹具体281内；所述多个突出部287与多个缺口283相配合设置并伸出多个缺口283；多个所述突出部上贯穿设置有调节螺栓230；所述调节螺栓上连接有调节螺母235；通过旋拧调节螺栓，调节螺栓的末端顶在夹具底座上，可以将基础杆底座平面四个方向的高低分别进行微调，进而实现基础杆与水平面(夹具体底座)垂直度的调节，通过调节可以保证基础杆顶部的沉积基底的垂直度；通过调节螺母将调节螺栓的位置进行紧固；

夹具环288，其套设在夹具体281的上端；所述夹具体281的多个连接条孔284内设置有顶块289，所述夹具环288上设置有与顶块连接的顶紧单元；所述基础杆27置于夹具体281内并位于基础杆底座285的上方，并通过顶紧单元将基础杆27紧固在夹具体281内；所述顶紧单元包括：两个导向轴2882，其分别穿设在夹具环288上并与顶块289的两端连接；顶紧螺栓2881，其穿设在夹具环288上并与夹具环螺纹连接，所述顶紧螺栓2881的末端设置有环形凹陷部2883，所述顶块289上设置有容纳顶紧螺栓的末端的容纳槽2891；所述顶紧螺栓2881的末端设置在容纳槽2891以实现顶紧螺栓和顶块的连接；紧固螺母2884，其与顶紧螺栓相匹配连接。

防护罩40，其套设在夹具体281的外部。

在这种技术方案中，通过两个导向轴可以对顶块的位置进行定位，使顶块的内弧面与基础杆的外表面相适应，通过顶紧螺栓的旋转将顶块顶紧于基础杆上，通过紧固螺母将顶紧螺栓进行进一步紧固在夹具环上，实现了夹具体的稳固连接。

在上述技术方案中，所述机架1的内部另外两侧设置有平行的竖直导轨ⅱ41；所述制坨机还包括：配重箱42，其内设置有配重块43；所述配重箱42与平行的竖直导轨ⅱ41通过滑块ⅲ44连接；所述配重箱42的顶部连接钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端依次通过机架上端的两组定滑轮45后与工作载台7的后面板8连接；所述后面板上设置有钢丝绳连接环ⅰ47；所述配重箱上设置有钢丝绳连接环ⅱ48；在这种技术方案中，由于制坨机的升降部分(包括工作载台、基础杆、夹具单元等部分)的中重量非常重，因此通过设置配重箱，可以起到对制坨机的升降部分进行平衡的作用。

在上述技术方案中，所述机架1的侧面设置有用于收纳线束的拖链46；所述机架1的底部两侧设置有底部机械限位开关114；所述机架的顶部设置有顶部行程开关115，设置底部机械限位开关可以对工作载台的下降的最低位进行控制，设置顶部行程开关可以对工作载台的最高位进行控制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。