一种钢化玻璃板生产用成型模具的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别涉及一种钢化玻璃板生产用成型模具。

背景技术：

目前市面上的玻璃成型装置都是直接进行压合，使得玻璃能够形成平面，进行冷却成为钢化玻璃，但是在现有的技术中，熔融状态的玻璃在进行直接压合的时候很容易因为底部残留的气体，造成玻璃成型后内部有气泡，使得玻璃制造的不合格，且现有的技术对玻璃的模具的厚度不可调的，这样就使得模具在使用的时候不能根据实际的生产要求进行调节，使得模具的功能性较为单一，不能调节；这样就急需要一种钢化玻璃板生产用成型模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃板生产用成型模具，解决现有设备不能摊开熔融状玻璃，玻璃压合容易有气泡，模具不能够根据实际情况调节高度等问题，本设备以步进电机带动刮片，实现对熔融状态玻璃进行摊平，防止玻璃内有气泡，模具高度通过调节螺杆实现调节。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢化玻璃板生产用成型模具，包括底座：所述底座的中间位置固定安装有下模具，所述下模具的内部设有模具槽，所述底座的后侧两端固定安装有两组支撑座，且两组支撑座上固定安装有滑杆，所述底座的前侧两端固定安装有支撑块和支撑座，所述支撑块上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端键连接有螺杆，所述螺杆的顶端轴动连接在支撑座内，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的另一端活动连接在滑杆上，所述滑块的底端固定连接有刮片，所述底座的两侧焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的中间安装有电缸，所述电缸的输出端通过伸缩套杆和伸缩杆连接有上模具，所述上模具的内部活动设有压板，所述上模具的两端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆贴合在压板的上方，所述压板的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在上模具的顶部。

优选的，所述滑块的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端与刮片贴合连接。

优选的，所述模具槽的一端开设有取料口，所述取料口的厚度只有模具槽的二分之一厚度。

优选的，所述伸缩套杆活动连接在电缸的输出端，且伸缩套杆活动贯穿于顶板内，所述伸缩套杆内活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接着上模具。

优选的，所述压板上至少连接有四组弹簧，且压板的两侧分别设有两组弹簧。

优选的，所述下模具上至少设有四个螺栓孔，且分别处于下模具的四角处。

优选的，所述刮片的长度至少与下模具的宽度相同，且刮片至少通过三组固定螺栓进行固定连接。

有益效果

本实用新型在底座上设有步进电机通过螺杆带动滑块实现运动，且在滑块的底部通过固定螺栓固定连接有刮片，实现对模具槽内的熔融状态的玻璃进行刮动和摊平，使得玻璃底部不会残留有空气，使得玻璃在成型的时候内部没有气泡；且上模具内设有调节螺杆连接的压板，且压板两侧连接有弹簧，通过调节螺杆实现对压板的高度进行调节，使得压板可以根据实际需求的玻璃厚度进行调节压合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的模具剖视图；

图4为本实用新型的刮片示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、支撑块；4、支撑座；5、步进电机；6、螺杆；7、滑块；8、下模具；9、顶板；10、电缸；11、伸缩套杆；12、伸缩杆；13、上模具；14、调节螺杆；15、滑杆；16、模具槽；17、取料口；18、压板；19、弹簧；20、刮片；21、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图4所示：一种钢化玻璃板生产用成型模具，包括底座1，所述底座1的中间位置固定安装有下模具8，所述下模具8的内部设有模具槽16，该处的下模具8可以放置熔融状态的玻璃，然后进行压成型，所述底座1的后侧两端固定安装有两组支撑座4，且两组支撑座4上固定安装有滑杆15，所述底座1的前侧两端固定安装有支撑块3和支撑座4，所述支撑块3上固定安装有步进电机5，所述步进电机5的输出端键连接有螺杆6，所述螺杆6的顶端轴动连接在支撑座4内，所述螺杆6上螺纹连接有滑块7，所述滑块7的另一端活动连接在滑杆15上，该处的步进电机5带动滑块7实现运行，且滑杆15可以使得滑块7能够自动的滑动运行，所述滑块7的底端固定连接有刮片20，该处的刮片20可以将熔融状态的玻璃摊开，使得玻璃底部不会残留有空气无法排出，进而使得玻璃成型后含有气泡，所述底座1的两侧焊接有侧板2，所述侧板2的顶部焊接有顶板9，所述顶板9的中间安装有电缸10，所述电缸10的输出端通过伸缩套杆11和伸缩杆12连接有上模具13，该处的顶板9可以实现对电缸10的支撑，且电缸10可以对上模具13的运动提供动力，所述上模具13的内部活动设有压板18，所述上模具13的两端螺纹连接有调节螺杆14，所述调节螺杆14贴合在压板18的上方，所述压板18的两侧固定连接有弹簧19，所述弹簧19的顶端固定连接在上模具13的顶部，该处的压板18与下模具8的模具槽16相互吻合卡接，实现对模具槽16内的熔融状态的玻璃进行挤压成型，且压板18通过调节螺杆14实现高度的调节，进入挤压出不同厚度的玻璃。

优选的，所述滑块7的一侧螺纹连接有固定螺栓21，所述固定螺栓21的顶端与刮片20贴合连接，该处的固定固定螺栓21的设定可以使得刮片20便于更换拆卸和安装。

优选的，所述模具槽16的一端开设有取料口17，所述取料口17的厚度只有模具槽16的二分之一厚度，该处的取料口17便于将成型后的玻璃取出，且也能使得底部的空气排放出来。

优选的，所述伸缩套杆11活动连接在电缸10的输出端，且伸缩套杆11活动贯穿于顶板9内，所述伸缩套杆11内活动连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的顶端连接着上模具13，该处的电缸10作为动力源输出，使得上模具13能够升降挤压玻璃成型。

优选的，所述压板18上至少连接有四组弹簧19，且压板18的两侧分别设有两组弹簧19，该处的弹簧19可以对压板18起到固定连接的作用，且用能够实现伸缩调节的作用。

优选的，所述下模具8上至少设有四个螺栓孔，且分别处于下模具8的四角处，该处的螺栓孔可以方便对下模具8的稳定安装固定。

优选的，所述刮片20的长度至少与下模具8的宽度相同，且刮片20至少通过三组固定螺栓21进行固定连接，该处的刮片20的长度便于模具槽16内进行操作，且固定螺栓21便于对刮片20的安装。

工作原理：先将熔融的玻璃放入到下模具8内的模具槽16内，然后启动步进电机5带动滑块7和刮片20实现运动，进而使得刮片20能够对模具槽16内部的熔融状态的玻璃进行摊平，然后启动电缸10，使得电缸10通过伸缩套杆11和伸缩杆12控制上模具13挤压下模具，实现对玻璃的挤压成型，并且对于不同厚度的玻璃需求，可以通调节螺杆14对压板18进行调节，使得压板18的高度可调，进入使得玻璃的厚度可控。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。