1.一种玻璃板的制造方法，其为进行圆盘形状的玻璃板的端面的形状加工的玻璃板的制造方法，其特征在于，
圆盘形状的所述玻璃板具有主表面和与所述主表面垂直的端面，
该制造方法包括下述步骤：对所述端面照射激光，相对于所述端面使所述激光沿所述圆盘形状的所述玻璃板的圆周方向相对移动，同时将所述端面加工成目标形状，
对所述端面照射的所述激光的截面强度分布为单模，将所述端面中的照射位置上的所述激光的光束在所述玻璃板的厚度方向的宽度设为w1、其单位为mm，将所述玻璃板的厚度设为th、其单位为mm，将所述激光的功率密度设为pd时，w1＞th，pd×th为0.8～3.5、其单位为w/mm。
2.一种玻璃板的制造方法，其为进行圆盘形状的玻璃板的端面的形状加工的玻璃板的制造方法，其特征在于，
圆盘形状的所述玻璃板具有主表面和与所述主表面垂直的端面，
该制造方法包括下述步骤：对所述端面照射激光，相对于所述端面使所述激光沿所述圆盘形状的所述玻璃板的圆周方向相对移动，同时在所述端面形成倒角面，加工成目标形状，
对所述端面照射的所述激光的截面强度分布为单模，将所述端面中的照射位置上的所述激光的光束在所述玻璃板的厚度方向的宽度设为w1、其单位为mm，将所述玻璃板的厚度设为th、其单位为mm，将所述激光的功率密度设为pd时，w1＞th，将pd×th设为x，将所述激光沿着所述端面移动的移动速度设为y时，按照y在11.2·x-4.7以下的范围内的方式调节所述pd×th的值和所述移动速度的值。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，所述激光从所述端面的法线方向照射至所述玻璃板的所述端面。
4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，在所述形状加工中，按照在所述端面形成侧壁面和倒角面的方式来设定所述激光的照射条件，所述侧壁面与所述玻璃板的相向的2个主表面正交，所述倒角面连接所述侧壁面的两侧的端与所述主表面的端。
5.如权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其中，按照所述倒角面沿着所述主表面的长度c相对于所述厚度th之比c/th为0.1～0.7的方式来设定所述照射条件。
6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，通过所述激光形成的所述端面的表面粗糙度rz为0.3μm以下，算术平均粗糙度ra为0.03μm以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，对所述端面照射的所述激光的光束为椭圆形，对所述端面照射的所述激光的光束在所述圆周方向的长度w2相对于所述玻璃板的直径d之比w2/d为0.03～0.3。
8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，按照通过所述激光的照射形成的所述玻璃板的直径与所述激光照射前的所述玻璃板的直径相比增大的方式来设定所述功率密度pd。
9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述激光沿着所述端面移动的移动速度为0.7～100mm/秒。
10.如权利要求1～9中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板的杨氏模量为70gpa以上。
11.如权利要求1～10中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板的线膨胀系数为100×10-71/k以下。
12.如权利要求1～11中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述厚度th为0.7mm以下。
13.如权利要求1～12中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板的制造方法包括对进行了所述形状加工的所述玻璃板的所述主表面进行磨削或研磨的步骤，
在所述形状加工后且所述主表面的磨削或研磨前，不进行所述端面的研磨，或者即便进行所述端面的研磨，所述端面的研磨导致的加工余量也为5μm以下。
14.一种玻璃板的倒角方法，其为通过激光的照射在圆盘形状的玻璃板的端面形成倒角面的玻璃板的倒角方法，其特征在于，
所述倒角面形成前的所述玻璃板的所述端面至少在所述玻璃板的厚度方向的中心部具有与主表面垂直的面，
将所述玻璃板的厚度设为th、其单位为mm，将所述激光的功率密度设为pd，将所述激光沿着所述端面移动的移动速度设为v时，控制pd×th与移动速度v，以通过对所述玻璃板的所述端面照射激光而使所述玻璃板的所述端面的边缘部软化和/或熔融而将所述边缘部倒角成带圆弧的形状，同时在形成所述倒角面后的所述端面也形成与所述玻璃板的主表面垂直的面。
15.如权利要求14所述的玻璃板的倒角方法，其中，在将所述pd×th设为x，将所述移动速度设为y时，
按照y为11.2·x-4.7以下且5.4·x-4.5以上的范围内的方式来调节所述pd×th的值和所述移动速度的值。
16.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，使用权利要求14或15所述的玻璃板的倒角方法进行圆盘形状的玻璃板的所述端面的倒角加工。
17.一种磁盘的制造方法，其特征在于，在通过权利要求1～13和权利要求16中任一项所述的玻璃板的制造方法所制造的玻璃板的所述主表面形成磁性膜。