一种中空玻璃、加工机械及加工方法与流程

本发明涉及玻璃技术领域，具体的说是一种中空玻璃、加工机械及加工方法。

背景技术：

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。

目前，中空玻璃常常会作为房间隔断或建筑幕墙的一部分，在使用过程中会出现某块中空玻璃破损的情况，为了对破损的中空玻璃进行拆换，需要将该玻璃周围的多块玻璃拆除，操作时工序繁琐，耗费时间长。

此外，部分中空玻璃采用边框组合式结构，组装边框与玻璃的工作多依靠人工方式完成，工作时需要工作人员逐一在玻璃的侧边上安装边框，不仅工作效率低，且由于人工操作精确性较差，容易出现实际安装位置与预计安装位置之间出现偏差的情况。

为了解决上述问题，本发明提供了一种中空玻璃、加工机械及加工方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种中空玻璃，包括玻璃本体、一号固定边框、二号固定边框与连接条，所述玻璃本体前侧与右侧均安装有一号固定边框，玻璃本体后侧与左侧均安装有二号固定边框，一号固定边框外壁上设置有凸块，凸块上开设有螺纹孔，二号固定边框侧壁上开设有方形卡槽，方形卡槽尺寸与凸块尺寸相吻合，方形卡槽上端通过铰链安装有连接条，连接条上开设有连接孔；相邻中空玻璃上设置的一号固定边框与二号固定边框对接后，凸块插入方形卡槽内，之后将螺栓穿过连接孔与螺纹孔，使得一号固定边框与二号固定边框能够紧密连接，将螺栓拧出后，即可将连接条向外翻转，以便将中空玻璃取出。

上述中空玻璃在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括工作台、安装架、移动机构、夹持机构与定位架，工作台上端安装有安装架，安装架下端安装有定位架，且工作台外侧安装有移动机构，移动机构内侧安装有夹持机构，工作台前后左右四侧均开设有移动滑槽；

所述移动机构包括一号移动架、二号移动架、三号移动架、四号移动架、驱动电机、驱动锥齿轮、过渡锥齿轮、从动锥齿轮与转动锥齿轮，工作台上端前后左右四侧分别安装有一号移动架、二号移动架、三号移动架与四号移动架；

一号移动架左侧通过电机座安装有驱动电机，一号移动架右侧通过轴承安装有驱动锥齿轮，二号移动架左右两侧均通过轴承安装有从动锥齿轮，三号移动架后侧通过轴承安装有转动锥齿轮，四号移动架前后两端均通过轴承安装有过渡锥齿轮；

二号移动架左右两侧的从动锥齿轮分别与转动锥齿轮、安装在四号移动架后侧的从动锥齿轮相啮合，安装在四号移动架前侧的从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合；通过驱动锥齿轮、过渡锥齿轮、从动锥齿轮与转动锥齿轮的相互配合，驱动电机能够同时带动一号移动架、二号移动架、三号移动架、四号移动架内设置的转动杆进行转动，驱动夹持机构向内运动，从而达到一次性对玻璃本体四边进行包边的目的。

所述夹持机构包括滑动板、连接架、连接滑块与夹持架，滑动板数量为四，四个滑动板通过滑动配合方式分别安装在位于工作台前后左右四侧的移动滑槽内，滑动板上端安装有连接架，连接架外壁与连接滑块内侧相连接，连接滑块外侧与移动机构侧壁相连接，连接架内壁安装有夹持架；将胶黏剂涂抹在待安装的一号固定边框或二号固定边框内后，将其放置在对应的夹持架内，接着在移动机构的推动下，滑动板能够在移动滑槽内进行直线运动，从而将一号固定边框、二号固定边框固定在玻璃本体侧边上。

所述夹持架包括左夹持部、右夹持部与调节螺钉，左夹持部与右夹持部外壁均通过滑动配合方式与连接架侧壁相连接，且左夹持部与右夹持部内侧均开设有夹持槽，左夹持部与右夹持部之间设有调节螺钉，调节螺钉一端通过螺纹配合方式安装在左夹持部上，调节螺钉另一端与右夹持部侧壁相紧贴；通过转动调节螺钉达到对左夹持部与右夹持部之间距离进行调节的目的，以放置不同尺寸的一号固定边框或二号固定边框。

所述一号移动架、二号移动架、三号移动架与四号移动架结构相同，一号移动架包括安装板一、安装板二、转动杆与转动凸轮，安装板一与安装板二对称安装在工作台上，安装板一与安装板二之间通过轴承安装有转动杆，转动杆中部安装有转动凸轮，转动凸轮侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽通过滑动配合方式与连接滑块外侧相连接，且一号移动架、二号移动架、三号移动架与四号移动架中设置的转动杆分别与驱动电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转动锥齿轮、过渡锥齿轮侧壁相连接；

所述定位架包括升降气缸、升降板、定位吸盘、挤压架、固定吸盘、固定板与承托气缸，升降气缸一端安装在安装架下端，升降气缸另一端安装有升降板，升降板下端均匀安装有定位吸盘，升降板上端安装有挤压架，挤压架为倒l型结构，挤压架左右两侧对称设置有挤压块，挤压块下端为斜面结构，升降板正下方布置有固定吸盘，固定吸盘均匀安装在固定板中部，固定板下端与工作台之间连接有承托气缸；将定位吸盘与固定吸盘外接真空设备后，定位吸盘与固定吸盘便可分别对上下相对布置的两块玻璃本体进行固定，之后通过升降气缸带动升降板下降至适当高度，并通过承托气缸对固定板高度进行适当调节，以便配合移动机构、夹持机构完成边框组装工作，在夹持机构将边框固定在玻璃本体上的过程中，挤压块对夹持架上端施加向下的压紧力，且压紧力度随夹持机构与挤压架之间距离的减小的增大，以保证一号固定边框与二号固定边框内壁能够紧压在玻璃本体表面，使得胶黏剂能够将边框与玻璃紧密连接。

所述左夹持部与右夹持部均为上下可伸缩结构，且下端为固定端，上端为伸缩端，固定端与伸缩端之间连接有弹簧，左夹持部上下两端之间与右夹持部上下两端之间均设置有松紧螺钉，左夹持部上端与右夹持部上端设置有斜面块，且斜面块斜面倾斜方向与挤压块下端斜面倾斜方向相反。

所述右夹持部为左右两侧开口的结构，左夹持部为左侧封闭右侧开口的结构，且左夹持部与右夹持部上开设的夹持槽内壁上均设置有橡胶条；橡胶条增加了一号固定边框以及二号固定边框与夹持架之间的摩擦力，能够防止组装过程中，因夹持架滑动导致组装位置出现偏差的情况发生。

所述驱动锥齿轮、过渡锥齿轮、从动锥齿轮与转动锥齿轮之间的传动比均为一比一。

使用上述加工机械对上述中空玻璃进行加工的方法包括以下步骤：

s1切割下料：使用玻璃切割设备将成型的玻璃切割成指定大小，并保证玻璃表面不得有划伤、气泡、夹渣等明显缺陷；

s2清洗干燥：采用机器清洗法并使用去离子水对玻璃进行清洗，清洗后使用热风烘干机烘干玻璃本体表面水珠；

s3边框成型：根据一号固定边框与二号固定边框的设计图纸制作成型模具，采用注塑成型方式制得边框；

s4边框裁切：使用切割工具将边框裁切呈指定长度与形状，制得一号固定边框与二号固定边框；

s5胶黏剂涂抹：通过人工方式将胶黏剂均匀涂抹在夹持架上开设的夹持槽内；

s6组装成型：通过移动机构、定位机构与夹持机构的相互配合，对一号固定边框、二号固定边框与玻璃本体进行组装。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种中空玻璃，采用卡接方式进行相互连接，且在安装完毕后的使用过程中，能够单独拆除某块中空玻璃，降低了对损坏的中空玻璃进行拆换的难度，减少了工作时间；

2.本发明提供的加工机械，通过定位架与夹持机构分别对玻璃本体与一号固定边框(或二号固定边框)进行固定，并通过驱动夹持机构进行移动，从而同时对玻璃本体四侧进行组装成型作业，使得工作效率显著提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中接线端子线夹的立体结构示意图；

图2是本发明中接线端子线夹的俯视图；

图3是本发明中接线端子线夹的左视图；

图4是本发明中加工机械的立体结构示意图；

图5是本发明中加工机械的俯视图；

图6是本发明中工作台、安装架与定位架之间平面结构示意图；

图7是本发明中左夹持部、右夹持部与斜面块之间的平面结构示意图；

图8是本发明加工方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种中空玻璃，包括玻璃本体1、一号固定边框2、二号固定边框3与连接条4，所述玻璃本体1前侧与右侧均安装有一号固定边框2，玻璃本体1后侧与左侧均安装有二号固定边框3，一号固定边框2外壁上设置有凸块2a，凸块2a上开设有螺纹孔2b，二号固定边框3侧壁上开设有方形卡槽3a，方形卡槽3a尺寸与凸块2a尺寸相吻合，方形卡槽3a上端通过铰链安装有连接条4，连接条4上开设有连接孔4a；相邻中空玻璃上设置的一号固定边框2与二号固定边框3对接后，凸块2a插入方形卡槽3a内，之后将螺栓穿过连接孔4a与螺纹孔2b，使得一号固定边框2与二号固定边框3能够紧密连接，将螺栓拧出后，即可将连接条4向外翻转，以便将中空玻璃取出。

上述中空玻璃在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括工作台5、安装架6、移动机构7、夹持机构8与定位架9，工作台5上端安装有安装架6，安装架6下端安装有定位架9，且工作台5外侧安装有移动机构7，移动机构7内侧安装有夹持机构8，工作台5前后左右四侧均开设有移动滑槽；

所述移动机构7包括一号移动架71、二号移动架72、三号移动架73、四号移动架74、驱动电机75、驱动锥齿轮76、过渡锥齿轮77、从动锥齿轮78与转动锥齿轮79，工作台5上端前后左右四侧分别安装有一号移动架71、二号移动架72、三号移动架73与四号移动架74；

一号移动架71左侧通过电机座安装有驱动电机75，一号移动架71右侧通过轴承安装有驱动锥齿轮76，二号移动架72左右两侧均通过轴承安装有从动锥齿轮78，三号移动架73后侧通过轴承安装有转动锥齿轮79，四号移动架74前后两端均通过轴承安装有过渡锥齿轮77；

二号移动架72左右两侧的从动锥齿轮78分别与转动锥齿轮79、安装在四号移动架74后侧的从动锥齿轮78相啮合，安装在四号移动架74前侧的从动锥齿轮78与驱动锥齿轮76相啮合，驱动锥齿轮76、过渡锥齿轮77、从动锥齿轮78与转动锥齿轮79之间的传动比均为一比一；通过驱动锥齿轮76、过渡锥齿轮77、从动锥齿轮78与转动锥齿轮79的相互配合，驱动电机75能够同时带动一号移动架71、二号移动架72、三号移动架73、四号移动架74内设置的转动杆713进行转动，驱动夹持机构8向内运动，从而达到一次性对玻璃本体1四边进行包边的目的。

所述一号移动架71、二号移动架72、三号移动架73与四号移动架74结构相同，一号移动架71包括安装板一711、安装板二712、转动杆713与转动凸轮714，安装板一711与安装板二712对称安装在工作台5上，安装板一711与安装板二712之间通过轴承安装有转动杆713，转动杆713中部安装有转动凸轮714，转动凸轮714侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽通过滑动配合方式与连接滑块83外侧相连接，且一号移动架71、二号移动架72、三号移动架73与四号移动架74中设置的转动杆713分别与驱动电机75、驱动锥齿轮76、从动锥齿轮78、转动锥齿轮79、过渡锥齿轮77侧壁相连接。

所述夹持机构8包括滑动板81、连接架82、连接滑块83与夹持架84，滑动板81数量为四，四个滑动板81通过滑动配合方式分别安装在位于工作台5前后左右四侧的移动滑槽内，滑动板81上端安装有连接架82，连接架82外壁与连接滑块83内侧相连接，连接滑块83外侧与移动机构7侧壁相连接，连接架82内壁安装有夹持架84；将胶黏剂涂抹在待安装的一号固定边框2或二号固定边框3内后，将其放置在对应的夹持架84内，接着在移动机构7的推动下，滑动板81能够在移动滑槽内进行直线运动，从而将一号固定边框2、二号固定边框3固定在玻璃本体1侧边上。

所述夹持架84包括左夹持部841、右夹持部842与调节螺钉843，左夹持部841与右夹持部842外壁均通过滑动配合方式与连接架82侧壁相连接，且左夹持部841与右夹持部842内侧均开设有夹持槽，左夹持部841与右夹持部842之间设有调节螺钉843，调节螺钉843一端通过螺纹配合方式安装在左夹持部841上，调节螺钉843另一端与右夹持部842侧壁相紧贴；通过转动调节螺钉843达到对左夹持部841与右夹持部842之间距离进行调节的目的，以放置不同尺寸的一号固定边框2或二号固定边框3。

所述左夹持部841与右夹持部842均为上下可伸缩结构，且下端为固定端，上端为伸缩端，固定端与伸缩端之间连接有弹簧，左夹持部841上下两端之间与右夹持部842上下两端之间均设置有松紧螺钉，左夹持部841上端与右夹持部842上端设置有斜面块84a，且斜面块84a斜面倾斜方向与挤压块94a下端斜面倾斜方向相反。

所述右夹持部842为左右两侧开口的结构，左夹持部841为左侧封闭右侧开口的结构，且左夹持部841与右夹持部842上开设的夹持槽内壁上均设置有橡胶条；橡胶条增加了一号固定边框2以及二号固定边框3与夹持架84之间的摩擦力，能够防止组装过程中，因夹持架84滑动导致组装位置出现偏差的情况发生。

所述定位架9包括升降气缸91、升降板92、定位吸盘93、挤压架94、固定吸盘95、固定板96与承托气缸97，升降气缸91一端安装在安装架6下端，升降气缸91另一端安装有升降板92，升降板92下端均匀安装有定位吸盘93，升降板92上端安装有挤压架94，挤压架94为倒l型结构，挤压架94左右两侧对称设置有挤压块94a，挤压块94a下端为斜面结构，升降板92正下方布置有固定吸盘95，固定吸盘95均匀安装在固定板96中部，固定板96下端与工作台5之间连接有承托气缸97；将定位吸盘93与固定吸盘95外接真空设备后，定位吸盘93与固定吸盘95便可分别对上下相对布置的两块玻璃本体1进行固定，之后通过升降气缸91带动升降板92下降至适当高度，并通过承托气缸97对固定板96高度进行适当调节，以便配合移动机构7、夹持机构8完成边框组装工作，在夹持机构8将边框固定在玻璃本体1上的过程中，挤压块94a对夹持架84上端施加向下的压紧力，且压紧力度随夹持机构8与挤压架94之间距离的减小的增大，以保证一号固定边框2与二号固定边框3内壁能够紧压在玻璃本体1表面，使得胶黏剂能够将边框与玻璃紧密连接。

使用上述加工机械对上述中空玻璃进行加工的方法包括以下步骤：

s1切割下料：使用玻璃切割设备将成型的玻璃切割成指定大小，并保证玻璃表面不得有划伤、气泡、夹渣等明显缺陷；

s2清洗干燥：采用机器清洗法并使用去离子水对玻璃进行清洗，清洗后使用热风烘干机烘干玻璃本体1表面水珠；

s3边框成型：根据一号固定边框2与二号固定边框3的设计图纸制作成型模具，采用注塑成型方式制得边框；

s4边框裁切：使用切割工具将边框裁切呈指定长度与形状，制得一号固定边框2与二号固定边框3；

s5胶黏剂涂抹：通过人工方式将胶黏剂均匀涂抹在夹持架84上开设的夹持槽内；

s6组装成型：通过移动机构7、定位机构与夹持机构8的相互配合，对一号固定边框2、二号固定边框3与玻璃本体1进行组装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。