专利名称：内衬铝板中空玻璃的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种内衬铝板中空玻璃的加工方法。
背景技术：
目前，普遍的中空玻璃就是将两片镀膜玻璃通过空心铝框压合在一起，为 了符合客户的要求，需在两片镀膜玻璃中间加上铝板， 一般是将铝板两面涂上 丁基胶，再分别与两片镀膜玻璃相粘帖，这样会使安装的位置不准确，会容易 移位，而且对膜面造成划伤，同时，这样大面积的涂胶也浪费资源。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种安装位置准确，不会对膜 面造成划伤，节省资源的内衬铝板中空玻璃的加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现内衬铝板中空玻璃的加工方法， 包括以下步骤
A:选择3 15mm厚的玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机 将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化； B:将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；
C:将镀膜的玻璃去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进入 合片室；
D:将折弯后的空心铝框进行第一次涂胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边 膜的玻璃片上，并进行定位；
E:在空心铝框内填充干燥剂；F:沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖； G:将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入 合片室，进行定位，进入压片机，通过4 6kg压力进行压合；
H:在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2 3kg压力进行
充气，气体为惰性气体；
I:在空心铝框四周打上6 8mm宽的丁基胶，进行最后的密封。 本发明与现有技术相比具有以下优点安装位置准确，不会对膜面造成划
伤，节省资源。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明内衬铝板中空玻璃的加工方法的一种实施方式为包括以下步骤
A:选择6mm玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片
进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化，将玻璃片进行 钢化时，需加温到7cxrc，再通过改变风压大小先急冷却再慢冷却，直到温度
达到50。C;
B:将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；
C:将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进
入合片室，合片室的室温为24。C，相对湿度30%;
D:将折弯后的空心铝框进行第一次涂丁基胶，将涂好胶的空心铝框放在去 过边膜的玻璃片上，并进行定位； E:在空心铝框内填充干燥剂；
F:沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；G:将空心铝框进行第二次涂丁基胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再 进入合片室(室温和相对湿度与上述一样)，进行定位，进入压片机，通过4kg 压力进行压合；
H:在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2kg压力进行充气， 气体为惰性气体；
I:在空心铝框四周打上6mm宽的丁基胶，进行最后的密封。 实施方式二
A:选择9mm玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片 进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化，将玻璃片进行 钢化时，需加温到720°C，再通过改变风压大小先急冷却再慢冷却，直到温度 达到40。C;
B:将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；
C:将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进 入合片室，合片室的室温为26"C，相对湿度28%;
D:将折弯后的空心铝框进行第一次涂丁基胶，将涂好胶的空心铝框放在去 过边膜的玻璃片上，并进行定位；
E:在空心铝框内填充干燥剂；
F:沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；
G:将空心铝框进行第二次涂丁基胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再
进入合片室(室温和相对湿度与上述一样)，进行定位，进入压片机，通过6kg
压力进行压合；
H:在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过3kg压力进行充气， 气体为惰性气体；I:在空心铝框四周打上8mm宽的丁基胶，进行最后的密封
权利要求
1、一种内衬铝板中空玻璃的加工方法，其特征在于包括以下步骤A选择3～15mm厚的玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化；B将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；C将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的玻璃片进入合片室；D将折弯后的空心铝框进行第一次涂胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边膜的玻璃片上，并进行定位粘合；E在空心铝框内填充干燥剂；F沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；G将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机，通过4～6kg压力进行压合；H在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2～3kg压力进行充气，所述气体为惰性气体；I在空心铝框四周打上6～8mm宽的丁基胶，进行最后的密封。
2、 根据权利要求l所述内衬铝板中空玻璃的加工方法，其特征在于所述 步骤A中，将玻璃片进行钢化时，需加温到68(TC 72(TC，再通过改变风压大 小先急冷却再慢冷却，直到温度达到40°C 50°C。
3、 根据权利要求1所述内衬铝板中空玻璃的加工方法，其特征在于所述 步骤C和G中，合片室的室温为24。C 26。C，相对湿度28% 30%。
4、 根据权利要求l所述内衬铝板中空玻璃的加工方法，其特征在于所述 步骤D和G中，涂胶用的胶水为丁基胶。
全文摘要
本发明公开了一种内衬铝板中空玻璃的加工方法，包括以下步骤选择玻璃，切割成玻璃片，进行磨边，进行清洗，进行钢化；将玻璃片送入镀膜室里镀膜；将镀膜的玻璃片去边膜，进行清洗，进入合片室；将空心铝框进行第一次涂胶，将空心铝框放在玻璃片上，并进行定位；在空心铝框内填充干燥剂；沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机进行压合；在空心铝框边部上下各打一个小孔，进行充气；在空心铝框四周打上丁基胶，进行最后的密封。本发明具有安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源的优点。
文档编号C03C27/00GK101654337SQ20091002735
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者王贤荣, 赵恕波, 靖 陈 申请人:江苏蓝星玻璃有限公司