本发明涉及一种玻璃棉，具体说是一种环保型超细纤维玻璃棉及其制品的制备方法。
技术背景
环保型超细纤维玻璃棉制品以其超越的性能广泛应用于航天、航空、船舶、建筑等领域，是飞机、火箭、高铁、、化工、冶金、电力、石油、建筑等行业必不可少的隔音隔热功能性材料，许多高端材料依赖进口，不仅价格昂贵部分产品还受到禁运。传统玻璃棉纤维丝较粗，玻璃棉纤维制品交错无规则排列的纤维缝隙较大产品质量不稳定，且声波反射不能够很好的进行，隔音效果不佳；并且较粗的纤维接触面较大，加快了热量传导，保温效果下降。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上不足和满足高端市场要求而提供一种环保型超细纤维玻璃棉制品。
本发明的技术方案包括：一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法，其特征在于：原料组成按质量份数包括：碎玻璃55-65份、长石17-23份、硼砂12-16份、纯碱5-6.5份，原料按照配比混合送窑炉熔融，经料道流至漏板流出进入离心机，在离心机高速旋转下侧壁甩出大量玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下再次拉伸形成超细纤维。
一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法，其特征在于：
（1）将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度700-750r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1250-1450°c，然后进入料道；
（2）玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400-3000r/min高速旋转，侧壁小孔甩出10-30μm的玻璃纤维流股；
（3）玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成2.5-4μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在900-1000℃。
一种环保型超细纤维玻璃棉制品的制备方法，其特征在于：
（1）将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度700-750r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1250-1450°c，然后进入料道；
（2）玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400-3000r/min高速旋转，侧壁小孔甩出10-30μm的玻璃纤维流股；
（3）玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成2.5-4μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在900-1000℃；
（4）玻璃纤维随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1-1.5μm的无甲醛粘结剂，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
（5）调整固化炉温度在100-300℃，匀速固化时间3-8分钟，使玻璃棉固化成制品。
一种环保型超细纤维玻璃棉制品的制备方法，其特征在于：将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度700-750r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1250-1450°c，然后进入料道；
a、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400-3000r/min高速旋转，侧壁小孔甩出10-30μm的玻璃纤维流股；
b、玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成2.5-4μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在900-1000℃；
c、玻璃纤维随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1-1.5μm的无甲醛粘结剂，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
d、调整固化炉温度在100-300℃，固化炉保持充氮压力0.2-0.4mpa，匀速固化时间3-8分钟，使玻璃棉固化成制品。
本发明通过离心机高速旋转甩出后的玻璃纤维再次经环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成2.5-4μm的超细玻璃纤维，并落入集棉网上过程中按比例通过喷射泵喷射无甲醛粘结剂，并在固化炉内氮气压力下固化，有效控制集棉玻璃纤维的致密度和胶黏度，结合胶黏剂的隔音、隔热性能，有效解决传统玻璃棉中纤维排列的缝隙较大导致产品质量不稳定、隔音效果不佳的问题，并且纤维间隙均匀、细致，接触面小，有效杜绝了热量传导，较好地提高了保温效果，能广发应用于楼地面浮筑隔声保温系统中。
具体实施方式
实施例1
一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法，原料按照组成质量份数包括：碎玻璃65份、长石23份、硼砂16份、纯碱6.5份，配比混合送窑炉熔融，经料道流至漏板流出进入离心机，在离心机高速旋转下侧壁甩出大量玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下再次拉伸形成超细纤维。包括以下步骤：
（1）将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度750r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1450°c，然后进入料道；
（2）玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以3000r/min高速旋转，侧壁小孔甩出30μm的玻璃纤维流股；
（3）玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成4μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在1000℃。
一种环保型超细纤维玻璃棉制品的制备方法，包括以下步骤：将上述4μm的超细玻璃纤维在随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.5μm的无甲醛粘结剂，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
（5）调整固化炉温度在300℃，分一区150℃、二区160℃、三区230℃、四区220℃固化成型，匀速固化时间8分钟，玻璃棉固化成制品。
实施例2
一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法，原料按照组成质量份数包括：碎玻璃55份、长石17份、硼砂12份、纯碱5份，配比混合送窑炉熔融，经料道流至漏板流出进入离心机，在离心机高速旋转下侧壁甩出大量玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下再次拉伸形成超细纤维。包括以下步骤：
（1）将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度700r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1250°c，然后进入料道；
（2）玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400-3000r/min高速旋转，侧壁小孔甩出10μm的玻璃纤维流股；
（3）玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成2.5μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在900℃。
一种环保型超细纤维玻璃棉制品的制备方法，将上述2.5μm的超细玻璃纤维在随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1μm的无甲醛粘结剂，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
（5）调整固化炉温度在100-300℃，分一区150℃、二区160℃、三区230℃、四区220℃固化成型，匀速固化时间3分钟，玻璃棉固化成制品。
实施例3
一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法，原料按照组成质量份数包括：碎玻璃60份、长石20份、硼砂15份、纯碱6份，配比混合送窑炉熔融，经料道流至漏板流出进入离心机，在离心机高速旋转下侧壁甩出大量玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下再次拉伸形成超细纤维。包括以下步骤：
（1）将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度725r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1380°c，然后进入料道；
（2）玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2800r/min高速旋转，侧壁小孔甩出15μm的玻璃纤维流股；
（3）玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成3μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在950℃。
一种环保型超细纤维玻璃棉制品的制备方法，将上述3μm的超细玻璃纤维在随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.25μm的无甲醛粘结剂，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
（5）调整固化炉温度在100-300℃，分一区150℃、二区160℃、三区230℃、四区220℃固化成型，匀速固化时间4分钟，玻璃棉固化成制品。
实施例4
一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法，原料按照组成质量份数包括：碎玻璃60份、长石20份、硼砂15份、纯碱6份，配比混合送窑炉熔融，经料道流至漏板流出进入离心机，在离心机高速旋转下侧壁甩出大量玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下再次拉伸形成超细纤维。包括以下步骤：
（1）将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱喷淋少量水雾进行混合搅拌，搅拌速度725r/min形成混合料，再加入窑炉进行高温熔融，温度设定1380°c，然后进入料道；
（2）玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2800r/min高速旋转，侧壁小孔甩出15μm的玻璃纤维流股；
（3）玻璃纤维流股随离心机高速旋转甩出后，经离心机下环形燃烧室喷出的高温高速气流进一步牵伸，形成3μm的超细玻璃纤维，环形燃烧室环形喷火口射出的高温气流在950℃。
一种环保型超细纤维玻璃棉制品的制备方法，将上述3μm的超细玻璃纤维在随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.25μm的无甲醛粘结剂，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
（5）调整固化炉保持充氮压力0.2-0.4mpa，固化炉温度在100-300℃，分一区150℃、二区160℃、三区230℃、四区220℃固化成型，匀速固化时间4分钟，玻璃棉固化成制品。
实施例4为最佳实施例，其制备的玻璃棉制品相比实施例三，隔热性能和隔音性能均提升超过10%。