本发明涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃的制备工艺。
背景技术：
在现在的工业生产和日常生活中，钢化玻璃比普通玻璃具有更好的安全特性及物理特性，近年来广泛应用于汽车、建筑、高速轨道列车等行业，随着社会的发展，对钢化玻璃的性能要求也越来越高。
而现有的钢化玻璃制备工艺中，多是对原料进行粉碎后直接进行熔融制备，这样不能够保证原料的粉碎精细度，同时也无法保证混合的均匀性，进而造成钢化玻璃质地不均匀，影响整体质量和使用效果，而且其表面特性较差，不利于使用，有待提出一种新的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。
优选的，所述制备工艺包括如下步骤：
s1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
s2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；
s3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；
s4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；
s5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；
s6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
s7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；
s8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。
优选的，所述s2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
优选的，所述s5步骤的球磨粒径为300目至400目。
优选的，所述s6步骤的冷却方式为吹风冷却，风压为0.2mpa至0.25mpa。
优选的，所述s7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度，时间为3小时至5小时。
优选的，所述s8步骤的表面处理方法包括如下步骤：
p1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度，形成加热液体；
p3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中，浸泡15分钟至25分钟，自然冷却至室温；
p4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗，然后自然干燥，即可完成表面处理。
优选的，所述p2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。
本发明提供的一种钢化玻璃的制备工艺，通过采用合理的材料配比，先进行熔融混料，然后进行水淬形成玻璃基料，再次进行球磨混料，可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性，进而保证玻璃的质地均匀性，提高产品质量，同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理，可以提高表面耐腐蚀抗性，改善产品质量，利于生产加工和推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。
作为优选的，所述制备工艺包括如下步骤：
s1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
s2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；
s3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；
s4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；
s5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；
s6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
s7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；
s8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。
作为优选的，所述s2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
作为优选的，所述s5步骤的球磨粒径为300目至400目。
作为优选的，所述s6步骤的冷却方式为吹风冷却，风压为0.2mpa至0.25mpa。
作为优选的，所述s7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度，时间为3小时至5小时。
作为优选的，所述s8步骤的表面处理方法包括如下步骤：
p1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度，形成加热液体；
p3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中，浸泡15分钟至25分钟，自然冷却至室温；
p4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗，然后自然干燥，即可完成表面处理。
作为优选的，所述p2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。
本发明提供的一种钢化玻璃的制备工艺，通过采用合理的材料配比，先进行熔融混料，然后进行水淬形成玻璃基料，再次进行球磨混料，可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性，进而保证玻璃的质地均匀性，提高产品质量，同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理，可以提高表面耐腐蚀抗性，改善产品质量，利于生产加工和推广使用。
实施例1
一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸12%、氧化锌7%、二氧化硅57%、二氧化钛15%和氧化铜8%。
作为优选的，所述制备工艺包括如下步骤：
s1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
s2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；
s3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；
s4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；
s5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；
s6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
s7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；
s8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。
作为优选的，所述s2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
作为优选的，所述s5步骤的球磨粒径为300目至400目。
作为优选的，所述s6步骤的冷却方式为吹风冷却，风压为0.2mpa至0.25mpa。
作为优选的，所述s7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度，时间为3小时至5小时。
作为优选的，所述s8步骤的表面处理方法包括如下步骤：
p1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度，形成加热液体；
p3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中，浸泡15分钟至25分钟，自然冷却至室温；
p4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗，然后自然干燥，即可完成表面处理。
作为优选的，所述p2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯8%、聚甲基丙烯酸酯3%、聚二甲基硅氧烷5%、硝酸甘油8%、乙醇25%和水51%。
实施例2
一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸8%、氧化锌6%、二氧化硅65%、二氧化钛15%和氧化铜8%。
作为优选的，所述制备工艺包括如下步骤：
s1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
s2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；
s3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；
s4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；
s5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；
s6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
s7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；
s8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。
作为优选的，所述s2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
作为优选的，所述s5步骤的球磨粒径为300目至400目。
作为优选的，所述s6步骤的冷却方式为吹风冷却，风压为0.2mpa至0.25mpa。
作为优选的，所述s7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度，时间为3小时至5小时。
作为优选的，所述s8步骤的表面处理方法包括如下步骤：
p1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度，形成加热液体；
p3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中，浸泡15分钟至25分钟，自然冷却至室温；
p4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗，然后自然干燥，即可完成表面处理。
作为优选的，所述p2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯6、聚甲基丙烯酸酯4%、聚二甲基硅氧烷2%、硝酸甘油3%、乙醇20%和水65%。