一种分段竖式高活性氧化钙冷却装置及方法与流程

本发明属于氧化钙生产技术领域，具体涉及一种分段竖式高活性氧化钙冷却装置及方法。

背景技术：

目前，对活性氧化钙冷却方式目前一般都是采用风机对高温物料进行一次直接冷却，通常会出现冷却效率不高，低温阶段，空气的中水分会显著降低活性氧化钙的活性，特别是在南方潮湿环境中，冷却过程中活性氧化钙颗粒表面易与空气中的水蒸气反应生成氢氧化钙，从而导致活性氧化钙活性损失，所以亟需对活性活性氧化钙冷却工艺进行创新优化。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种分段竖式高活性氧化钙冷却装置及方法。

本发明所提供的技术方案如下：

一种分段竖式高活性氧化钙冷却装置，包括：

竖向设置的冷却筒，在所述冷却筒的下部连通设置有干冷鼓风机，在所述冷却筒的中部连通设置有第一抽风机，在所述冷却筒的上部连通设置有常温鼓风机，并且，所述第一抽风机的高度位于所述干冷鼓风机和所述常温鼓风机之间；

以及设置在所述冷却筒上方的回转窑，所述回转窑的出料口设置有燃烧器，所述回转窑的出料口与所述冷却筒的上端开口连通设置，所述冷却筒在其上端开口处还设置有分料盘，所述分料盘自所述回转窑的进料口的一侧向出料口的一侧的方向水平向下倾斜设置。。

基于上述技术方案，该装置可以将活性氧化钙的冷却过程分为两段，第一冷却段用风机鼓入空气先将过热的活性氧化钙预先冷却一定温度；随之活性氧化钙进入第二冷却段，在第二冷却段内使用干冷风机冷却活性氧化钙，避免空气中水的带入降低氧化钙的活性。第一冷却段产生的二次风用于回转窑内燃料燃烧所需二次风，第二冷却段产生的热风用于从燃烧器喷入回转窑内燃料燃烧所需的一次风。在第二阶段过程中，短时间内将活性氧化钙冷却到100℃以下，可以使活性氧化钙的晶粒减小，提高其活性。另外，在第二冷却段中进行干冷风冷却活性氧化钙至100℃以下，降低氧化钙与空气中水反应的比例，从而提高氧化钙的活性。

具体的，在所述冷却筒内水平设置有若干分料板，各分料板的高度均高于所述常温鼓风机，并在竖直方向上间隔设置为多层，每层包括至少一个所述的分料板。

基于上述技术方案，可以将下落的氧化钙形成料幕，使得物料下落较为均匀。

具体的，各所述分料板为倒v字形。

进一步的，所述第一抽风机通过管道连通所述燃烧器的进风口。

基于上述技术方案，可以对第一抽风机的出风返回到燃烧器中进行利用。

上述技术方案中，干冷鼓风机可选自现有技术，例如，德国博格drc型号产品。

本发明还提供了一种分段竖式高活性氧化钙冷却方法，采用上述的分段竖式高活性氧化钙冷却装置进行冷却，包括以下步骤：

1)将所述回转窑的出料口的出料通过所述分料盘分散，落入到所述冷却筒的上端开口中；

2)所述常温鼓风机鼓风，对下落的氧化钙进行第一段冷却，形成二次高温空气；

3)所述干冷鼓风机鼓风，所述第一抽风机抽风，对落下的氧化钙进行第二段冷却，形成一次低温空气；

4)在所述冷却筒的下端开口处收集得到所述高活性氧化钙。

基于上述技术方案，可以将活性氧化钙的冷却过程分为两段，第一冷却段用风机鼓入空气先将过热的活性氧化钙预先冷却一定温度；随之活性氧化钙进入第二冷却段，在第二冷却段内使用干冷风机冷却活性氧化钙，避免空气中水的带入降低氧化钙的活性。第一冷却段产生的二次风用于回转窑内燃料燃烧所需二次风，第二冷却段产生的热风用于从燃烧器喷入回转窑内燃料燃烧所需的一次风。在第二阶段过程中，短时间内将活性氧化钙冷却到100℃以下，可以使活性氧化钙的晶粒减小，提高其活性。另外，在第二冷却段中进行干冷风冷却活性氧化钙至100℃以下，降低氧化钙与空气中水反应的比例，从而提高氧化钙的活性。

进一步的，步骤2)中，通过各所述分料板对落下的氧化钙进行分散。

基于上述技术方案，可以将下落的氧化钙形成料幕，使得物料下落较为均匀。

具体的：

所述冷却筒的上端开口处送出的所述二次高温空气的温度为500-1200℃；

所述干冷鼓风机的送风温度为5-35℃，所述干冷鼓风机的送风湿度为1-10％；

经过第一段冷却的氧化钙的温度小于500℃；

经过第二段冷却的氧化钙的温度小于80℃。

进一步的，所述步骤3)还包括：将所述第一抽风机的送出的所述一次低温空气送入到所述回转窑的燃烧器的进风口。

基于上述技术方案，可以对第一抽风机的出风返回到燃烧器中进行利用。

本发明将活性氧化钙的冷却过程分为两段，第一冷却段用风机鼓入空气先将过热的活性氧化钙预先冷却一定温度；随之活性氧化钙进入第二冷却段，在第二冷却段内使用干冷风机冷却活性氧化钙，避免空气中水的带入降低氧化钙的活性。第一冷却段产生的二次风用于回转窑内燃料燃烧所需二次风，第二冷却段产生的热风用于从燃烧器喷入回转窑内燃料燃烧所需的一次风。

附图说明

图1是本发明所提供的分段竖式高活性氧化钙冷却装置的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、冷却筒，2、干冷鼓风机，3、第一抽风机，4、常温鼓风机，5、分料盘，6、回转窑，7、分料板，8、燃烧器。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，分段竖式高活性氧化钙冷却装置包括竖向设置的冷却筒1以及设置在冷却筒1上方的回转窑6。在冷却筒1的下部连通设置有干冷鼓风机2，在冷却筒1的中部连通设置有第一抽风机3，在冷却筒1的上部连通设置有常温鼓风机4，并且，第一抽风机3的高度位于干冷鼓风机2和常温鼓风机4之间。回转窑6的出料口设置有燃烧器8，回转窑6的出料口与冷却筒1的上端开口连通设置，冷却筒1在其上端开口处还设置有分料盘5，分料盘5自回转窑6的进料口的一侧向出料口的一侧的方向水平向下倾斜设置。基于此技术方案，该装置可以将活性氧化钙的冷却过程分为两段，第一冷却段用风机鼓入空气先将过热的活性氧化钙预先冷却一定温度；随之活性氧化钙进入第二冷却段，在第二冷却段内使用干冷风机冷却活性氧化钙，避免空气中水的带入降低氧化钙的活性。第一冷却段产生的二次风用于回转窑内燃料燃烧所需二次风，第二冷却段产生的热风用于从燃烧器喷入回转窑内燃料燃烧所需的一次风。在第二阶段过程中，短时间内将活性氧化钙冷却到100℃以下，可以使活性氧化钙的晶粒减小，提高其活性。另外，在第二冷却段中进行干冷风冷却活性氧化钙至100℃以下，降低氧化钙与空气中水反应的比例，从而提高氧化钙的活性。

在一个实施例中，在冷却筒1内水平设置有若干分料板7，各分料板7的高度均高于常温鼓风机4，并在竖直方向上间隔设置为多层，每层包括至少一个分料板7，各分料板7为倒v字形。基于此技术方案，可以将下落的氧化钙形成料幕，使得物料下落较为均匀。

在一个实施例中，第一抽风机3通过管道连通燃烧器8的进风口。基于此技术方案，可以对第一抽风机的出风返回到燃烧器中进行利用。

在一个具体实施方式中，分段竖式高活性氧化钙冷却方法包括以下步骤：

1)将回转窑6的出料口的出料通过分料盘5分散，落入到冷却筒1的上端开口中；

2)常温鼓风机鼓风，，对下落的氧化钙进行第一段冷却，形成二次高温空气；

3)干冷鼓风机2鼓风，第一抽风机3抽风，对落下的氧化钙进行第二段冷却，形成一次低温空气，并将一次低温空气送入到回转窑6的燃烧器8的进风口；

4)在冷却筒1的下端开口处收集得到高活性氧化钙。

实施例1

本实施例包括以下步骤：

1)活性氧化钙进入冷却器第一冷却段，通过风机鼓风使活性氧化钙初步冷却到(≤)500℃；随后进入到第二冷却段。

2)在第二冷却段中进行风机鼓风冷却活性氧化钙，短时间内将活性氧化钙冷却到100℃以下，使活性氧化钙的晶粒减小，提高其活性。

3)在第二冷却段中进行干冷风冷却活性氧化钙至100℃以下，降低氧化钙与空气中水反应的比例提高氧化钙的活性。

实施例2

本实施例包括以下步骤：

1)活性氧化钙进入冷却器第一冷却段，通过风机鼓风使活性氧化钙初步冷却到450(≤500℃)；随后进入到第二冷却段。

2)在第二冷却段中进行风机鼓风冷却活性氧化钙，短时间将活性氧化钙冷却到100℃以下，使活性氧化钙的晶粒减小，提高其活性。

实施例3

本实施例包括以下步骤：

1)活性氧化钙进入冷却器第一冷却段，通过风机鼓风使活性氧化钙初步冷却到300℃；随后进入到第二冷却段。

2)在第二冷却段中进行风机鼓风冷却活性氧化钙，短时间内将活性氧化钙冷却到100℃以下，使活性氧化钙的晶粒减小，提高其活性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。