一种玻璃纤维纱网生产装置的制作方法

本发明属于纱网生产技术领域，具体的说是一种玻璃纤维纱网生产装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维(氧化钠0％-2％，属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠8％-12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃)。

玻璃纤维纱网由于其耐热性好和强度高被广泛使用，传统的玻璃纤维在制造过程中需要先生产玻璃纤维基材纱线，再利用编纱机将纱线编织成纱网。

现有技术中通过向加热箱充入压缩空气进而挤出玻璃纤维，但玻璃纤维受到加热箱内气压变化影响而产生粗细不均匀，难以达到预定的拉丝质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过向加热箱充入压缩空气进而挤出玻璃纤维，但玻璃纤维受到加热箱内气压变化影响而产生粗细不均匀，难以达到预定的拉丝质量的问题，本发明提出的一种玻璃纤维纱网生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃纤维纱网生产装置，包括底板；所述底板顶部设有水箱，水箱顶部设有加压电机，加压电机一侧的水箱顶部固连有空气压缩机，加压电机用于驱动空气压缩机工作；所述空气压缩机一侧通过管道连通有储气罐；所述水箱一侧的底板顶部通过支座固连有加热箱，加热箱顶部设有进料管，进料管顶部密封连接有盖板；所述储气罐通过气管和阀门与进料管连通；所述加热箱底部通过阀门连通有一组导纱管，导纱管底端外周套设有冷却筒，冷却筒一端通过进水管与水箱中的水泵连通，另一端通过排水管与水箱连通；所述导纱管远离水箱一侧的底板顶部通过一对一号支架转动连接有张紧辊；所述张紧辊远离水箱一侧的底板顶部通过一对二号支架转动连接有收卷辊；所述导纱管挤出的纤维在张紧辊上缠绕一周后被收卷辊卷绕收集；所述张紧辊通过一号伺服电机驱动旋转，张紧辊一端固连有一号带轮，收卷辊与一号带轮对应位置固连有二号带轮，一号带轮与二号带轮之间通过皮带传动；所述一号带轮直径大于二号带轮；工作时，现有技术中通过向加热箱充入压缩空气进而挤出玻璃纤维，但玻璃纤维受到加热箱内气压变化影响而产生粗细不均匀，难以达到预定的拉丝质量，此时本发明通过将玻璃球经进料管加入加热箱，之后封闭盖板，对玻璃球加热后通过储气罐向加热箱中充入压缩空气，进而使得融化后的玻璃经导纱管挤出后形成纤维，同时通过水泵配合进水管与排水管对纤维进行冷却，之后纤维绕过张紧辊之后被收卷辊收集，由于一号带轮直径大于二号带轮，进而使得收卷辊转速大于张紧辊，使得纤维被均匀拉伸后缠绕在收卷辊上，增加纤维的成型质量。

优选的，所述一号支架与二号支架之间的底板上固连有冷却台，冷却台上开设有一组冷却孔，冷却孔顶部通过进风管与鼓风机连通；所述纤维穿过冷却孔后卷绕在收卷辊上；通过进风管向冷却孔中吹入空气，加速纤维的冷却速度，进而使得纤维快速固化，避免纤维收卷在收卷辊之后发生粘接，同时减少纤维因自重而下垂拉伸，保证纤维的成型均匀性，进一步提高纤维的生产质量。

优选的，所述冷却孔靠近收卷辊的一端设有密封环，纤维贯穿密封环上开设的通孔并与通孔间隙配合；通过密封环限制冷空气向靠近收卷辊的一侧流动，进而使得冷空气向靠近张紧辊的一侧吹动，使得冷却孔内的空气温度向靠近张紧辊的方向逐渐升高，进而避免纤维骤冷产生裂纹或断裂，进一步增加纤维的生产质量。

优选的，所述冷却孔内与进风管对应位置固连与导风环，导风环靠近密封环的一端封闭，另一端设有开口；所述导风环远离密封环一侧的冷却孔内设有一组螺旋形布置的风板；通过导风环对进风管的气流方向的引导，避免冷空气对纤维进行直吹，进而使得冷空气沿冷却孔内壁向靠近张紧辊的方向均匀流动，配合螺旋形布置的风板，使得气流在冷却孔中螺旋前进，进一步增加纤维的冷却效率和冷却均匀性，增加纤维的生产质量。

优选的，所述冷却台顶部设有翻板，翻板靠近冷却台的一侧固连有一组一号支板，冷却台上与一号支板对应位置固连有二号支板，一号支板与二号支板通过转销铰接；所述冷却孔开设在翻板与冷却台相邻的一侧；通过翻转翻板后引出纤维，增加纤维通过冷却孔的效率，进一步增加纤维的生产。

优选的，所述密封环为弹性材料制成，密封环外周开设的环形槽中设有拉线；所述冷却台内与密封环对应位开设的滑槽中滑动连接有滑杆，拉线一端与冷却孔侧壁固连，另一端绕过环形槽一周后与滑杆固连；所述滑杆靠近转销的一端固连有齿条；所述一号支板上固连的齿轮与齿条啮合；当翻板旋转并打开时，翻板带动一号支板和齿轮旋转，进而使得齿轮带动齿条滑动，齿条滑动后带动滑杆放松拉线，使得密封环反弹，进而使得通孔孔径变大，增加纤维穿过通孔的效率，当翻板与冷却台闭合时，通过齿轮带动齿条和滑杆，进而张紧拉线，使得通孔直径减小，增加通孔与纤维之间的密封性，进一步提高纤维的冷却效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种玻璃纤维纱网生产装置，通过一号带轮直径大于二号带轮，进而使得收卷辊转速大于张紧辊，使得纤维被均匀拉伸后缠绕在收卷辊上，增加纤维的成型质量。

2.本发明所述的一种玻璃纤维纱网生产装置，通过翻板旋转并打开时，翻板带动一号支板和齿轮旋转，进而使得齿轮带动齿条滑动，齿条滑动后带动滑杆放松拉线，使得密封环反弹，进而使得通孔孔径变大，增加纤维穿过通孔的效率，当翻板与冷却台闭合时，通过齿轮带动齿条和滑杆，进而张紧拉线，使得通孔直径减小，增加通孔与纤维之间的密封性，进一步提高纤维的冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中冷却台的立体图；

图3是本发明中冷却台的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图中：底板1、水箱11、加压电机12、空气压缩机13、储气罐14、支座15、加热箱16、进料管17、盖板18、导纱管2、冷却筒21、进水管22、排水管23、一号支架24、张紧辊25、二号支架26、收卷辊27、纤维28、一号带轮3、二号带轮31、冷却台32、冷却孔33、进风管34、密封环35、通孔36、导风环37、翻板4、一号支板41、二号支板42、转销43、环形槽44、拉线45、滑杆46、齿条47、齿轮48。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种玻璃纤维28纱网生产装置，包括底板1；所述底板1顶部设有水箱11，水箱11顶部设有加压电机12，加压电机12一侧的水箱11顶部固连有空气压缩机13，加压电机12用于驱动空气压缩机13工作；所述空气压缩机13一侧通过管道连通有储气罐14；所述水箱11一侧的底板1顶部通过支座15固连有加热箱16，加热箱16顶部设有进料管17，进料管17顶部密封连接有盖板18；所述储气罐14通过气管和阀门与进料管17连通；所述加热箱16底部通过阀门连通有一组导纱管2，导纱管2底端外周套设有冷却筒21，冷却筒21一端通过进水管22与水箱11中的水泵连通，另一端通过排水管23与水箱11连通；所述导纱管2远离水箱11一侧的底板1顶部通过一对一号支架24转动连接有张紧辊25；所述张紧辊25远离水箱11一侧的底板1顶部通过一对二号支架26转动连接有收卷辊27；所述导纱管2挤出的纤维28在张紧辊25上缠绕一周后被收卷辊27卷绕收集；所述张紧辊25通过一号伺服电机驱动旋转，张紧辊25一端固连有一号带轮3，收卷辊27与一号带轮3对应位置固连有二号带轮31，一号带轮3与二号带轮31之间通过皮带传动；所述一号带轮3直径大于二号带轮31；工作时，现有技术中通过向加热箱16充入压缩空气进而挤出玻璃纤维28，但玻璃纤维28受到加热箱16内气压变化影响而产生粗细不均匀，难以达到预定的拉丝质量，此时本发明通过将玻璃球经进料管17加入加热箱16，之后封闭盖板18，对玻璃球加热后通过储气罐14向加热箱16中充入压缩空气，进而使得融化后的玻璃经导纱管2挤出后形成纤维28，同时通过水泵配合进水管22与排水管23对纤维28进行冷却，之后纤维28绕过张紧辊25之后被收卷辊27收集，由于一号带轮3直径大于二号带轮31，进而使得收卷辊27转速大于张紧辊25，使得纤维28被均匀拉伸后缠绕在收卷辊27上，增加纤维28的成型质量。

作为本发明的一种实施方式，所述一号支架24与二号支架26之间的底板1上固连有冷却台32，冷却台32上开设有一组冷却孔33，冷却孔33顶部通过进风管34与鼓风机连通；所述纤维28穿过冷却孔33后卷绕在收卷辊27上；通过进风管34向冷却孔33中吹入空气，加速纤维28的冷却速度，进而使得纤维28快速固化，避免纤维28收卷在收卷辊27之后发生粘接，同时减少纤维28因自重而下垂拉伸，保证纤维28的成型均匀性，进一步提高纤维28的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述冷却孔33靠近收卷辊27的一端设有密封环35，纤维28贯穿密封环35上开设的通孔36并与通孔36间隙配合；通过密封环35限制冷空气向靠近收卷辊27的一侧流动，进而使得冷空气向靠近张紧辊25的一侧吹动，使得冷却孔33内的空气温度向靠近张紧辊25的方向逐渐升高，进而避免纤维28骤冷产生裂纹或断裂，进一步增加纤维28的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述冷却孔33内与进风管34对应位置固连与导风环37，导风环37靠近密封环35的一端封闭，另一端设有开口；所述导风环37远离密封环35一侧的冷却孔33内设有一组螺旋形布置的风板38；通过导风环37对进风管34的气流方向的引导，避免冷空气对纤维28进行直吹，进而使得冷空气沿冷却孔33内壁向靠近张紧辊25的方向均匀流动，配合螺旋形布置的风板38，使得气流在冷却孔33中螺旋前进，进一步增加纤维28的冷却效率和冷却均匀性，增加纤维28的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述冷却台32顶部设有翻板4，翻板4靠近冷却台32的一侧固连有一组一号支板41，冷却台32上与一号支板41对应位置固连有二号支板42，一号支板41与二号支板42通过转销43铰接；所述冷却孔33开设在翻板4与冷却台32相邻的一侧；通过翻转翻板4后引出纤维28，增加纤维28通过冷却孔33的效率，进一步增加纤维28的生产。

作为本发明的一种实施方式，所述密封环35为弹性材料制成，密封环35外周开设的环形槽44中设有拉线45；所述冷却台32内与密封环35对应位开设的滑槽中滑动连接有滑杆46，拉线45一端与冷却孔33侧壁固连，另一端绕过环形槽44一周后与滑杆46固连；所述滑杆46靠近转销43的一端固连有齿条47；所述一号支板41上固连的齿轮48与齿条47啮合；当翻板4旋转并打开时，翻板4带动一号支板41和齿轮48旋转，进而使得齿轮48带动齿条47滑动，齿条47滑动后带动滑杆46放松拉线45，使得密封环35反弹，进而使得通孔36孔径变大，增加纤维28穿过通孔36的效率，当翻板4与冷却台32闭合时，通过齿轮48带动齿条47和滑杆46，进而张紧拉线45，使得通孔36直径减小，增加通孔36与纤维28之间的密封性，进一步提高纤维28的冷却效率。

工作时，现有技术中通过向加热箱16充入压缩空气进而挤出玻璃纤维28，但玻璃纤维28受到加热箱16内气压变化影响而产生粗细不均匀，难以达到预定的拉丝质量，此时本发明通过将玻璃球经进料管17加入加热箱16，之后封闭盖板18，对玻璃球加热后通过储气罐14向加热箱16中充入压缩空气，进而使得融化后的玻璃经导纱管2挤出后形成纤维28，同时通过水泵配合进水管22与排水管23对纤维28进行冷却，之后纤维28绕过张紧辊25之后被收卷辊27收集，由于一号带轮3直径大于二号带轮31，进而使得收卷辊27转速大于张紧辊25，使得纤维28被均匀拉伸后缠绕在收卷辊27上，增加纤维28的成型质量；通过进风管34向冷却孔33中吹入空气，加速纤维28的冷却速度，进而使得纤维28快速固化，避免纤维28收卷在收卷辊27之后发生粘接，同时减少纤维28因自重而下垂拉伸，保证纤维28的成型均匀性，进一步提高纤维28的生产质量；通过密封环35限制冷空气向靠近收卷辊27的一侧流动，进而使得冷空气向靠近张紧辊25的一侧吹动，使得冷却孔33内的空气温度向靠近张紧辊25的方向逐渐升高，进而避免纤维28骤冷产生裂纹或断裂，进一步增加纤维28的生产质量；通过导风环37对进风管34的气流方向的引导，避免冷空气对纤维28进行直吹，进而使得冷空气沿冷却孔33内壁向靠近张紧辊25的方向均匀流动，配合螺旋形布置的风板38，使得气流在冷却孔33中螺旋前进，进一步增加纤维28的冷却效率和冷却均匀性，增加纤维28的生产质量；通过翻转翻板4后引出纤维28，增加纤维28通过冷却孔33的效率，进一步增加纤维28的生产；当翻板4旋转并打开时，翻板4带动一号支板41和齿轮48旋转，进而使得齿轮48带动齿条47滑动，齿条47滑动后带动滑杆46放松拉线45，使得密封环35反弹，进而使得通孔36孔径变大，增加纤维28穿过通孔36的效率，当翻板4与冷却台32闭合时，通过齿轮48带动齿条47和滑杆46，进而张紧拉线45，使得通孔36直径减小，增加通孔36与纤维28之间的密封性，进一步提高纤维28的冷却效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。