一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及碳化钨生产技术领域，特别涉及一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法。


背景技术：

2.碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸
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氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料，而碳化钨在生产过程中需要进行钨粉碳化处理。
3.然而现如今的钨粉碳化过程中，在碳化炉内钨粉混合物容易局部整体抱团，使得内外受热不均，还有少部分钨粉或碳粉单体抱团，使得混合不均，使得碳化效果大大降低，最终造成碳化钨的品质受到很大的影响。
4.为解决上述问题。为此，提出一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法，通过伺服电机驱动使得连接插管转动，进而带动旋转片呈圆形转动，再与辅助旋转机构相配合，使得碳化炉呈漏斗形转动，混合钨粉原料在碳化炉主体内部转动的同时，可进行来回的左右移动，使得混合钨粉原料不会抱团；插管插入套球的一端设置有球头，球头与套球为过盈配合，在旋转机构旋转时，辅助旋转机构使得碳化炉的一端定点转动，实现碳化炉呈漏斗形转动，套球的内腔镶嵌有滚珠，滚珠的外侧与球头外表面相贴合，使得套球在转动过程中更加流畅；第二小轴承、套管、第三小轴承的设置，混合钨粉原料在倾斜流动时，挡板受自身重力和混合钨粉原料的压力，使得挡板和限制连接件转动呈u性状，使得混合钨粉原料会缓慢的从漏板上向下移动，漏板贯穿开设有漏孔，混合钨粉原料从漏孔中下雨状态倾斜落下，钨粉碳化过程中钨粉和碳粉混合均匀，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，包括旋转机构、碳化炉和辅助旋转机构，碳化炉的一端与旋转机构一侧的下端活动连接，碳化炉的另一端与辅助旋转机构的一端连接，旋转机构包括第一支撑柱、支撑板、伺服电机和旋转组件，支撑板设置在第一支撑柱的一侧上端，伺服电机安装在支撑板的上端，旋转组件的一端与伺服电机的驱动端连接，旋转组件的另一端贯穿第一支撑柱；
7.碳化炉包括碳化炉主体、入料口、漏板、推动清理组件、出料口和第一连接弯管，入料口设置在碳化炉主体的上端一侧，漏板的两端与碳化炉主体的内侧两端固定连接，推动清理组件设置在漏板的一端，出料口设置在碳化炉主体的下端一侧，第一连接弯管设置在碳化炉主体外侧一端，碳化炉主体外侧的另一端与辅助旋转机构连接。
8.进一步地，辅助旋转机构包括第二支持柱、第一连接盘、固定螺钉、插管、套球、第
二连接弯管和第二连接盘，第一连接盘通过所述的固定螺钉与第二支持柱固定连接，插管的一端与第一连接盘的一侧固定焊接，插管的另一侧插入套球内部，套球的另一端与第二连接弯管的一端固定焊接，第二连接弯管的另一端与第二连接盘的一侧固定焊接。
9.进一步地，插管插入套球的一端设置有球头，球头与套球为过盈配合，套球的内腔镶嵌有滚珠，滚珠的外侧与球头外表面相贴合。
10.进一步地，旋转组件包括连接插管、第一大轴承、旋转片、固定销和第二大轴承，连接插管的一端与伺服电机的输出端连接，第一大轴承的内环固定套于连接插管另一端的外侧，旋转片的上端通过所述的固定销与第一大轴承固定连接，第二大轴承的外环与旋转片的下端固定连接，第二大轴承的内环与第一连接弯管的一端固定连接。
11.进一步地，推动清理组件包括活动连接件、挡板件和限制连接件，挡板件分别位于所述活动连接件的两端设置，限制连接件的两端分别与相对的所述挡板件的内侧连接，活动连接件与漏板活动连接。
12.进一步地，活动连接件包括连接竖杆、连接横杆和第一小轴承，连接横杆的一端与连接竖杆的一侧连接，连接横杆的另一端与第一小轴承的内部环连接，连接竖杆的两端分别插入上下所述相对的挡板件的一端。
13.进一步地，漏板贯穿开设有漏孔，漏板上端两侧开设有活动槽，活动槽与活动连接件的中部相对应。
14.进一步地，挡板件包括第二小轴承、套管、第三小轴承、挡板、弹簧丝和刷毛，第二小轴承设置在套管的上端，第三小轴承设置在套管的下端，连接竖杆分别与第二小轴承和第三小轴承的内环连接，套管套于连接竖杆的外侧，挡板的一端与第二小轴承、套管、第三小轴承构成的整体的一侧固定连接，弹簧丝设置在挡板的另一端内侧，刷毛设置在挡板的下端。
15.进一步地，限制连接件包括第一限制板、连接片和第二限制板，连接片的一端与第一限制板的一侧连接，连接片的另一端与第二限制板连接，连接片为一种不锈钢片材料制成的构件。
16.本发明提出的另一种技术方案：提供一种碳化钨生产中钨粉碳化装置的实施方法，包括以下步骤：
17.s1：将碳化炉启动加热一段时候后，将混合钨粉原料从入料口倒入，并关紧入料口；
18.s2：启动伺服电机，在旋转组件的传动作用下，使得混合钨粉原料在碳化炉主体内部翻转的同时，上下移动；
19.s3：与s2同步，混合钨粉原料在碳化炉主体内部翻转时，混合钨粉原料不断的从漏板上的漏孔像下雨般倾斜下落；
20.s4：待碳化时间到后，将碳化炉主体斜向下倾斜，碳化钨粉从出料口出料，完成钨粉的碳化。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法，连接插管的一端与伺服电机的输出端连接，第一大轴承的内环固定套于连接插管另一端的外侧，第二大轴承的外环与旋转片的下端固定连接，第二大轴承的内环与第一连接弯管的一端固定连接，
通过伺服电机驱动使得连接插管转动，进而带动旋转片呈圆形转动，再与辅助旋转机构相配合，使得碳化炉呈漏斗形转动，混合钨粉原料在碳化炉主体内部转动的同时，可进行来回的左右移动，使得混合钨粉原料不会抱团，进而使得混合钨粉原料加热碳化效果更均匀，提高钨粉的碳化效果。
23.2.本发明提出的一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法，插管的一端与第一连接盘的一侧固定焊接，插管的另一侧插入套球内部，套球的另一端与第二连接弯管的一端固定焊接，第二连接弯管的另一端与第二连接盘的一侧固定焊接，插管插入套球的一端设置有球头，球头与套球为过盈配合，在旋转机构旋转时，辅助旋转机构使得碳化炉的一端定点转动，实现碳化炉呈漏斗形转动，套球的内腔镶嵌有滚珠，滚珠的外侧与球头外表面相贴合，使得套球在转动过程中更加流畅，降低转动摩擦阻力，提高装置使用寿命。
24.3.本发明提出的一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法，挡板件分别位于活动连接件的两端设置，限制连接件的两端分别与相对的挡板件的内侧连接，活动连接件与漏板活动连接，第二小轴承、套管、第三小轴承的设置，混合钨粉原料在倾斜流动时，挡板受自身重力和混合钨粉原料的压力，使得挡板和限制连接件转动呈u性状，使得混合钨粉原料会缓慢的从漏板上向下移动，漏板贯穿开设有漏孔，混合钨粉原料从漏孔中下雨状态倾斜落下，钨粉碳化过程中钨粉和碳粉混合均匀，进而使得钨粉碳化受热更加的均匀，进一步提高混合钨粉原料的碳化效果。
25.4.本发明提出的一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法，刷毛设置在挡板的下端，在挡板件移动过程中，刷毛可将挡板件上的残留钨粉进行清理，保证碳化炉主体内部的整洁，而且降低钨粉的残留浪费。
附图说明
26.图1为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的整体立体结构示意图；
27.图2为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的旋转机构立结构示意图；
28.图3为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的辅助旋转机构立体结构示意图；
29.图4为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的套球与插管连接内部平面结构示意图；
30.图5为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的碳化炉内部平面结构示意图；
31.图6为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的漏板与推动清理组件连接立体结构示意图；
32.图7为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的活动连接件与挡板件局部连接立体结构示意图；
33.图8为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置限制连接件与挡板件连接平面结构示意图；
34.图9为本发明碳化钨生产中钨粉碳化装置的推动清理组件受压变形状态俯视结构示意图。
35.图中：1、旋转机构；11、第一支撑柱；12、支撑板；13、伺服电机；14、旋转组件；141、连接插管；142、第一大轴承；143、旋转片；144、固定销；145、第二大轴承；2、碳化炉；21、碳化炉主体；22、入料口；23、漏板；231、漏孔；232、活动槽；24、推动清理组件；241、活动连接件；
2411、连接竖杆；2412、连接横杆；2413、第一小轴承；242、挡板件；2421、第二小轴承；2422、套管；2423、第三小轴承；2424、挡板；2425、弹簧丝；2426、刷毛；243、限制连接件；2431、第一限制板；2432、连接片；2433、第二限制板；25、出料口；26、第一连接弯管；3、辅助旋转机构；31、第二支持柱；32、第一连接盘；33、固定螺钉；34、插管；341、球头；35、套球；351、滚珠；36、第二连接弯管；37、第二连接盘。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.参阅图1，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，包括旋转机构1、碳化炉2和辅助旋转机构3，碳化炉2的一端与旋转机构1一侧的下端活动连接，碳化炉2的另一端与辅助旋转机构3的一端连接。
39.参阅图2和5，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，旋转机构1包括第一支撑柱11、支撑板12、伺服电机13和旋转组件14，支撑板12设置在第一支撑柱11的一侧上端，伺服电机13安装在支撑板12的上端，旋转组件14的一端与伺服电机13的驱动端连接，旋转组件14的另一端贯穿第一支撑柱11；碳化炉2包括碳化炉主体21、入料口22、出料口25和第一连接弯管26，入料口22设置在碳化炉主体21的上端一侧，出料口25设置在碳化炉主体21的下端一侧，第一连接弯管26设置在碳化炉主体21外侧一端，碳化炉主体21外侧的另一端与辅助旋转机构3连接。
40.旋转组件14包括连接插管141、第一大轴承142、旋转片143、固定销144和第二大轴承145，连接插管141的一端与伺服电机13的输出端连接，第一大轴承142的内环固定套于连接插管141另一端的外侧，旋转片143的上端通过的固定销144与第一大轴承142固定连接，第二大轴承145的外环与旋转片143的下端固定连接，第二大轴承145的内环与第一连接弯管26的一端固定连接，通过伺服电机13驱动使得连接插管141转动，进而带动旋转片143呈圆形转动，再与辅助旋转机构3相配合，使得碳化炉2呈漏斗形转动，混合钨粉原料在碳化炉主体21内部转动的同时，可进行来回的左右移动，使得混合钨粉原料不会抱团，进而使得混合钨粉原料加热碳化效果更均匀，提高钨粉的碳化效果。
41.参阅图3
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4，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，辅助旋转机构3包括第二支持柱31、第一连接盘32、固定螺钉33、插管34、套球35、第二连接弯管36和第二连接盘37，第一连接盘32通过的固定螺钉33与第二支持柱31固定连接，插管34的一端与第一连接盘32的一侧固定焊接，插管34的另一侧插入套球35内部，套球35的另一端与第二连接弯管36的一端固定焊接，第二连接弯管36的另一端与第二连接盘37的一侧固定焊接，插管34插入套球35的一端设置有球头341，球头341与套球35为过盈配合，在旋转机构1旋转时，辅助旋转机构3使得碳化炉2的一端定点转动，实现碳化炉2呈漏斗形转动，套球35的内腔镶嵌有滚珠351，滚珠351的外侧与球头341外表面相贴合，使得套球35在转动过程中更加流畅，降低转动摩擦阻力，提高装置使用寿命。
42.为了更好的钨粉的碳化流程，本实施例现提出一种碳化钨生产中钨粉碳化装置的实施方法，包括以下步骤：
43.步骤一：将碳化炉2启动加热一段时候后，将混合钨粉原料从入料口22倒入，并关紧入料口22；
44.步骤二：启动伺服电机13，在旋转组件14的传动作用下，使得混合钨粉原料在碳化炉主体21内部翻转的同时，上下移动；
45.步骤三：待碳化时间到后，将碳化炉主体21斜向下倾斜，碳化钨粉从出料口25出料，完成钨粉的碳化。
46.实施例二：
47.参阅图1，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，包括旋转机构1、碳化炉2和辅助旋转机构3，碳化炉2的一端与旋转机构1一侧的下端活动连接，碳化炉2的另一端与辅助旋转机构3的一端连接。
48.参阅图2，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，旋转机构1包括第一支撑柱11、支撑板12、伺服电机13和旋转组件14，支撑板12设置在第一支撑柱11的一侧上端，伺服电机13安装在支撑板12的上端，旋转组件14的一端与伺服电机13的驱动端连接，旋转组件14的另一端贯穿第一支撑柱11。
49.旋转组件14包括连接插管141、第一大轴承142、旋转片143、固定销144和第二大轴承145，连接插管141的一端与伺服电机13的输出端连接，第一大轴承142的内环固定套于连接插管141另一端的外侧，旋转片143的上端通过的固定销144与第一大轴承142固定连接，第二大轴承145的外环与旋转片143的下端固定连接，第二大轴承145的内环与第一连接弯管26的一端固定连接，通过伺服电机13驱动使得连接插管141转动，进而带动旋转片143呈圆形转动，再与辅助旋转机构3相配合，使得碳化炉2呈漏斗形转动，混合钨粉原料在碳化炉主体21内部转动的同时，可进行来回的左右移动，使得混合钨粉原料不会抱团，进而使得混合钨粉原料加热碳化效果更均匀，提高钨粉的碳化效果。
50.参阅图3
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4，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，辅助旋转机构3包括第二支持柱31、第一连接盘32、固定螺钉33、插管34、套球35、第二连接弯管36和第二连接盘37，第一连接盘32通过的固定螺钉33与第二支持柱31固定连接，插管34的一端与第一连接盘32的一侧固定焊接，插管34的另一侧插入套球35内部，套球35的另一端与第二连接弯管36的一端固定焊接，第二连接弯管36的另一端与第二连接盘37的一侧固定焊接，插管34插入套球35的一端设置有球头341，球头341与套球35为过盈配合，在旋转机构1旋转时，辅助旋转机构3使得碳化炉2的一端定点转动，实现碳化炉2呈漏斗形转动，套球35的内腔镶嵌有滚珠351，滚珠351的外侧与球头341外表面相贴合，使得套球35在转动过程中更加流畅，降低转动摩擦阻力，提高装置使用寿命。
51.参阅图5，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，碳化炉2包括碳化炉主体21、入料口22、漏板23、推动清理组件24、出料口25和第一连接弯管26，入料口22设置在碳化炉主体21的上端一侧，漏板23的两端与碳化炉主体21的内侧两端固定连接，推动清理组件24设置在漏板23的一端，出料口25设置在碳化炉主体21的下端一侧，第一连接弯管26设置在碳化炉主体21外侧一端，碳化炉主体21外侧的另一端与辅助旋转机构3连接。
52.参阅图6，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，推动清理组件24包括活动连接件241、
挡板件242和限制连接件243，挡板件242分别位于活动连接件241的两端设置，限制连接件243的两端分别与相对的挡板件242的内侧连接，活动连接件241与漏板23活动连接。
53.参阅图7，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，活动连接件241包括连接竖杆2411、连接横杆2412和第一小轴承2413，连接横杆2412的一端与连接竖杆2411的一侧连接，连接横杆2412的另一端与第一小轴承2413的内部环连接，连接竖杆2411的两端分别插入上下相对的挡板件242的一端，漏板23上端两侧开设有活动槽232，活动槽232与活动连接件241的中部相对应，第一小轴承2413使得碳化炉主体21在呈漏斗形旋转时，活动连接件241可以轻松的来回移动，进而带动挡板件242和限制连接件243来回移动，且移动流畅。
54.参阅图7
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9，一种碳化钨生产中钨粉碳化装置，挡板件242包括第二小轴承2421、套管2422、第三小轴承2423、挡板2424、弹簧丝2425和刷毛2426，第二小轴承2421设置在套管2422的上端，第三小轴承2423设置在套管2422的下端，连接竖杆2411分别与第二小轴承2421和第三小轴承2423的内环连接，套管2422套于连接竖杆2411的外侧，挡板2424的一端与第二小轴承2421、套管2422、第三小轴承2423构成的整体的一侧固定连接，弹簧丝2425设置在挡板2424的另一端内侧，刷毛2426设置在挡板2424的下端，在挡板件242移动过程中，刷毛2426可将挡板件242上的残留钨粉进行清理，保证碳化炉主体21内部的整洁，而且降低钨粉的残留浪费，限制连接件243包括第一限制板2431、连接片2432和第二限制板2433，连接片2432的一端与第一限制板2431的一侧连接，连接片2432的另一端与第二限制板2433连接，连接片2432为一种不锈钢片材料制成的构件，第二小轴承2421、套管2422、第三小轴承2423的设置，混合钨粉原料在倾斜流动时，挡板2424受自身重力和混合钨粉原料的压力，使得挡板2424和限制连接件243转动呈u性状，使得混合钨粉原料会缓慢的从漏板23上向下移动，漏板23贯穿开设有漏孔231，混合钨粉原料从漏孔231中下雨状态倾斜落下，钨粉碳化过程中钨粉和碳粉混合均匀，进而使得钨粉碳化受热更加的均匀，进一步提高混合钨粉原料的碳化效果。
55.为了更好的钨粉的碳化流程，本实施例现提出一种碳化钨生产中钨粉碳化装置的实施方法，包括以下步骤：
56.步骤一：将碳化炉2启动加热一段时候后，将混合钨粉原料从入料口22倒入，并关紧入料口22；
57.步骤二：启动伺服电机13，在旋转组件14的传动作用下，使得混合钨粉原料在碳化炉主体21内部翻转的同时，上下移动；
58.步骤三：与步骤二同步，混合钨粉原料在碳化炉主体21内部翻转时，混合钨粉原料不断的从漏板23上的漏孔231像下雨般倾斜下落；
59.步骤四：待碳化时间到后，将碳化炉主体21斜向下倾斜，碳化钨粉从出料口25出料，完成钨粉的碳化。
60.综上所述：本发明一种碳化钨生产中钨粉碳化装置及其实施方法，包括旋转机构1、碳化炉2和辅助旋转机构3，连接插管141的一端与伺服电机13的输出端连接，第一大轴承142的内环固定套于连接插管141另一端的外侧，第二大轴承145的外环与旋转片143的下端固定连接，第二大轴承145的内环与第一连接弯管26的一端固定连接，通过伺服电机13驱动使得连接插管141转动，进而带动旋转片143呈圆形转动，再与辅助旋转机构3相配合，使得碳化炉2呈漏斗形转动，混合钨粉原料在碳化炉主体21内部转动的同时，可进行来回的左右
移动，使得混合钨粉原料不会抱团，进而使得混合钨粉原料加热碳化效果更均匀，提高钨粉的碳化效，插管34的一端与第一连接盘32的一侧固定焊接，插管34的另一侧插入套球35内部，套球35的另一端与第二连接弯管36的一端固定焊接，第二连接弯管36的另一端与第二连接盘37的一侧固定焊接，插管34插入套球35的一端设置有球头341，球头341与套球35为过盈配合，在旋转机构1旋转时，辅助旋转机构3使得碳化炉2的一端定点转动，实现碳化炉2呈漏斗形转动，套球35的内腔镶嵌有滚珠351，滚珠351的外侧与球头341外表面相贴合，使得套球35在转动过程中更加流畅，降低转动摩擦阻力，提高装置使用寿命，挡板件242分别位于活动连接件241的两端设置，限制连接件243的两端分别与相对的挡板件242的内侧连接，活动连接件241与漏板23活动连接，第二小轴承2421、套管2422、第三小轴承2423的设置，混合钨粉原料在倾斜流动时，挡板2424受自身重力和混合钨粉原料的压力，使得挡板2424和限制连接件243转动呈u性状，使得混合钨粉原料会缓慢的从漏板23上向下移动，漏板23贯穿开设有漏孔231，混合钨粉原料从漏孔231中下雨状态倾斜落下，钨粉碳化过程中钨粉和碳粉混合均匀，进而使得钨粉碳化受热更加的均匀，进一步提高混合钨粉原料的碳化效果，刷毛2426设置在挡板2424的下端，在挡板件242移动过程中，刷毛2426可将挡板件242上的残留钨粉进行清理，保证碳化炉主体21内部的整洁，而且降低钨粉的残留浪费。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。