一种酒糟处理设备流水线的制作方法

本实用新型涉及酒糟处理技术领域，具体涉及一种酒糟处理设备流水线。

背景技术：

酒精工业和酿造工业是两类重要的发酵工业，具有十分广泛的应用和发展前景。酒精工业和酿酒工业在生产中最重要的难题是酒糟废液和废渣的处理问题，据统计，每生产1l的酒精可产生9～14l的废液，每生产1t白酒约产生10t废糟、15t废水。通过酒糟厌氧发酵产沼气不仅可以解决酒糟污染环境的问题，产生的沼气还可以用来发电，实现了二次能源的转化，并且还能够产生额外的经济效益，经发酵后的沼液、沼渣还可以用作农田肥料。酒糟沼气发酵是当前处理酒糟的理想手段，但是由于酒糟组分结构特殊，在原料酒糟中存在约17-20％的稻壳成分，这些稻壳在发酵过程无法被微生物降解。

中国专利申请号201210429344.5公开了一种白酒糟就地综合利用方法，将白酒糟导入厌氧消化罐，利用厌氧微生物进行发酵处理，将可降解有机物转化为沼气；将沼气用作锅炉、冷热电多联供系统燃料或净化成天然气；厌氧发酵液经固液分离后，得到沼液及沼渣；沼液回流作为厌氧消化罐菌种使用，多余部分排入酒厂污水处理系统或用作液体肥料；沼渣烘干后用作锅炉燃料，产生蒸汽用于生产；稻壳灰用于农业生产或者生产其他高附加值产品；沼渣也可加工成有机肥用于农业生产。具体地，1)白酒糟经车辆或皮带输送机运送至沼气站，在运送过程中保持酒糟的温度在50～60℃或30～40℃，或者到沼气站后调节温度至50～60℃或30～40℃；2)将白酒糟导入厌氧消化罐，利用厌氧微生物进行厌氧发酵处理，将可降解有机物转化为沼气；3)沼气经脱水、脱硫初步净化处理后，用作锅炉或冷热电多联供系统燃料，产生电、蒸汽、热水、低温水，供应厂区办公及生产使用；4)经初步净化的沼气再经脱碳处理，得到生物天然气，并入天然气管网或经压缩制得车用压缩天然气出售；5)厌氧发酵液经固液分离，得到沼液及沼渣，沼液回流作为厌氧消化罐菌种使用，多余部分排入酒厂污水处理系统或用作液体肥料；6)固液分离得到的沼渣利用锅炉烟气或者蒸汽部分烘干后用作锅炉燃料，产生蒸汽用于生产；沼渣中含有未降解完全的稻壳，燃烧后产生的稻壳灰用于农业生产或者生产高附加值产品；或者将沼渣直接加工成有机肥用于农业生产。

然而，酒糟不经过预处理直接厌氧发酵，其中稻壳占用了发酵罐有效容积，增加了罐内沉积与结浮渣的风险，也加大了后端固液分离系统的运行负担，增加了系统搅拌和循环负荷，严重影响发酵的稳定运行。整体工序未实现统筹高效管理生产，智能化水平较低。

中国专利申请号201810300409.3公开了一种白酒糟处理方法，包括以下步骤:将白酒槽用水洗涤；稻壳燃烧，酒糟悬浮液加入酒精溶液中，用锅炉蒸汽加热搅拌，过滤得到滤液和滤渣；将滤渣进行酸解处理将酸解，得到滤渣发酵产物；将滤液加入厌氧消化罐中，进行厌氧发酵得到发酵液，将发酵液处理后得到沼液及沼气；将滤渣发酵产物烘干或晾干得到干燥产物。具体地，将白酒糟用水洗涤，得到稻壳、洗脱沉淀物混悬的酒糟悬浮液；(2)将步骤(1)得到的稻壳放入锅炉中进行燃烧，得到的锅炉蒸汽收集到蒸汽罐中备用，将酒糟悬浮液加入体积分数为60％的酒精溶液中，将酒精及酒槽悬浮液混合物放入蒸汽加热罐中，用锅炉蒸汽加热搅拌30-50min，过滤得到滤液和滤渣；(3)将步骤(2)得到的滤渣进行酸解处理将酸解:用水与滤渣的添加比例按重量份计为1:0.4-0.5进行混合，放入酒槽罐中进行发酵，得到滤渣发酵产物；将滤液加入厌氧消化罐中，进行厌氧发酵得到发酵液，将发酵液处理后得到沼液及沼气，将沼液加工成液体肥料；(4)将步骤(3)中的滤渣发酵产物烘干或晾干得到干燥产物。

然而，白酒糟直接水洗，部分可发酵产气的有机质会随着稻壳分离损失掉，系统产能低；此外经过水洗得到的悬浮液加入体积分数为60％的酒精溶液中，加热搅拌30-50min，过滤得到滤液和滤渣，以上步骤消耗大量酒精溶液，经济效益差。整体工序未实现统筹高效管理生产，智能化水平较低。

中国专利申请号201910542070.2公开了一种浓香型酒糟水热碳化耦合厌氧消化的全利用方法，包括以下步骤:浓香型酒糟水洗处理、固液分离、稻壳水热碳化处理、固液分离、水洗液和水解液混合厌氧消化、高氨氮沼液生物炭吸附、固液分离、清水回用、高氮炭基肥还田。具体地，将浓香型酒糟从取样地取回，以固液比1:6的比例投入搅拌池中进行充分水洗处理。对水洗得到的混合物料进行固液分离，固液分离所用筛网孔径为30目。固液分离后得到酒糟水洗液和稻壳。将水洗所得到的稻壳投入密封水热碳化反应釜中进行水热碳化反应，固液比为1:10，反应温度为240℃，反应时间为2.5h。待水热碳化反应釜温度自然冷却到环境温度，对水热碳化后的混合物料进行固液分离，固液分离所用筛网孔径为30目，分离后分别得到生物炭和水解液。将水洗分离所得水洗液与水热碳化分离所得水解液进行混合中温厌氧消化，厌氧发酵温度为35℃±0.5℃，水力停留时间为10d。反应生成沼气用于提纯制备天然气，发酵后的高氨氮沼液进一步对其处理。将厌氧消化后所产生的高氨氮沼液用制备所得生物炭进行氨氮吸附，吸附固液比为1:50，随后用孔径为30目的筛网进行固液分离。分离后的清水回流到步骤(1)搅拌池中和步骤(3)水热碳化中。吸附氨氮后的生物炭作为高氮炭基肥还田利用。

然而，稻壳水热碳化处理需要补水及高温加热，消耗大量水资源和能耗，水热加热后温度自然冷却使得发酵过程不连续，且未对该部分余热进行利用，综合经济效益差。整体工序未实现统筹高效管理生产，智能化水平较低。

技术实现要素：

针对酒糟在酿完酒后，无法得到有效利用等问题，需要对酒糟进行预处理，然后进行厌氧发酵和堆肥，充分把酒糟利用起来。而现有技术对酒糟处理不干净，里面有杂质，且不能按照厌氧要求配置浓度，因此，本实用新型提供了一种新型酒糟处理流水线。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种酒糟处理设备流水线，包括酒糟输运部、水力洗浆部、浆料池、厌氧罐和干渣堆肥处；

酒糟输运部包括水平鳞板输送机和与其相连的倾斜鳞板输送机；水力洗浆部包括破碎机和设有重物质螺旋的制浆机；倾斜鳞板输送机的尾端与破碎机的入口相连，破碎机的出口与制浆机的进料口相连；制浆机的上方设有加水口，下部侧方设有浆料出口，底端设有重物质出口，下部侧壁设有浓度检测仪；所述浆料出口与浆料池相连，浆料池与厌氧罐相连。

上述技术方案中，制浆机通过螺旋旋转带动水旋转的方式，可以将酒糟里面的石头等重物质去除，并用重物质螺旋输送出去，制浆机还可输出一定浓度的浆料；制浆机设有浓度检测仪，可实时监测浆料浓度，并根据浓度更精细化的调控制浆机加入水的量，保证浆料浓度。

重物质螺旋可把重物质输送出去，并有滤水功能，可以把重物质的水过滤出来，过滤水可回流到制浆机里面。

进一步地，还包括重物质螺旋输送机，所述重物质螺旋输送机与重物质出口相连。

进一步地，所述水平鳞板输送机上设有称重传感器，用以对酒糟进行称重。

进一步地，所述水平鳞板输送机的底端设有支腿，支腿的底端设有称重传感器。

进一步地，所述水平鳞板输送机上设有拨料器。

上述技术方案中，水平鳞板输送机上设有称重传感器，可以对酒糟进行称重，或在水平鳞板输送机的支腿上增加称重传感器来测量重量。根据酒糟的重量来配制制浆机加入水的重量，用以保证输出浆料的浓度。水平鳞板输送机并有拨料器保证物料顺利运输。

进一步地，还包括暂存池，所述制浆机的上部侧方设有液位溢流口，所述液位溢流口与暂存池相连，用以防止制浆机的液位过高。

进一步地，所述制浆机的上方设有过滤液回流口，用以将重物质螺旋输送机带出的液相或液位溢流到暂存池的液相回流至制浆机中。

上述技术方案中，制浆机的上部设有液位溢流口，与暂存池相接，用以防止制浆机的液位过高，待液位下去后，暂存池内的液料可以回到洗浆机内。

进一步地，所述破碎机为剪切式破碎机，用以对板结的酒糟打碎；剪切式破碎机上设有压料器。

上述技术方案中，剪切式破碎机可以把板结的酒糟打碎，破碎机有压料器，方便破碎物料。

进一步地，所述制浆机的顶端设有带有滤网的斗提装置。

进一步地，还包括破碎制浆机，所述破碎制浆机为重锤式破碎机，所述斗提装置与重锤式破碎机相连，将制浆机中漂浮的物料捞至重锤式破碎机中，重锤式破碎机用以对漂浮的物料再加入水后，与水一起进一步破碎溶解成浆料。

上述技术方案中，重锤式破碎机可以对漂浮的物料与水一起进一步破碎溶解成浆料，将酒糟壳体进一步挤压、洗浆，将形成的浆料运至浆料池中暂存，未成浆的干渣运至干渣堆肥处，使可降解有机质大部分与稻壳分离，实现高效分离酒糟中的稻壳，最大程度保留可降解有机质，保证后端连续、稳定厌氧发酵，提高产气量。

进一步地，所述浆料池与厌氧罐之间设有挤压脱水机，用以将浆料池中的浆料运至挤压脱水机中进行进一步压榨脱水，并将所形成的干渣运至干渣堆肥处，液相运至厌氧罐中进行厌氧发酵。

上述技术方案中，挤压脱水机用以将颗粒杂质进一步去除。

进一步地，所述浆料池内设有搅拌机。

进一步地，所述浆料池内设有浓度计。

暂存在浆料池中的匀浆，当厌氧罐进料前启动浆料池搅拌机，基于浓度计传输的数据，计算进料量，并自动进料。

进一步地，所述制浆机的上方设有观察口和雷达液位计。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型实现了对酒糟进行破碎、除杂和输出设定浓度的浆料，并排除其中的杂质；设有称重传感器，能够智能称重、自动调节浆料浓度；酒糟池内的酒糟，经装载机送入到鳞板式输送机中，通过拨料器均匀布料后经输送皮带送入到破碎机中；破碎后的物料在制浆机中加水调配成均匀的浆料，洗泡，便于后段高效的厌氧发酵产气。

附图说明

图1为酒糟处理流水线的部分示意图；

图2为酒糟处理流水线的部分的俯视示意图。

其中，1为水平鳞板输送机，2为倾斜鳞板输送机，3为剪切式破碎机，4为压料器，5为制浆机，6为重物质螺旋输送机，7为浆料出口，8为浓度检测仪，9为加水口，10为过滤液回流口，11为观察口，12为雷达液位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1和图2，一种酒糟处理设备流水线，包括酒糟输运部、水力洗浆部、浆料池、厌氧罐和干渣堆肥处；

酒糟输运部包括水平鳞板输送机和与其相连的倾斜鳞板输送机；水力洗浆部包括破碎机和设有重物质螺旋的制浆机；倾斜鳞板输送机的尾端与破碎机的入口相连，破碎机的出口与制浆机的进料口相连；制浆机的上方设有加水口，下部侧方设有浆料出口，底端设有重物质出口，下部侧壁设有浓度检测仪；所述浆料出口与浆料池相连，浆料池与厌氧罐相连。

制浆机通过螺旋旋转带动水旋转的方式，可以将酒糟里面的石头等重物质去除，并用重物质螺旋输送出去，制浆机还可输出一定浓度的浆料；制浆机设有浓度检测仪，可实时监测浆料浓度，并根据浓度更精细化的调控制浆机加入水的量，保证浆料浓度。

重物质螺旋可把重物质输送出去，并有滤水功能，可以把重物质的水过滤出来，过滤水可回流到制浆机里面。

作为其中的一个实施例，还包括重物质螺旋输送机，所述重物质螺旋输送机与重物质出口相连。

作为其中的一个实施例，所述水平鳞板输送机上设有称重传感器，用以对酒糟进行称重。

作为其中的一个实施例，所述水平鳞板输送机的底端设有支腿，支腿的底端设有称重传感器。

作为其中的一个实施例，所述水平鳞板输送机上设有拨料器。

水平鳞板输送机上设有称重传感器，可以对酒糟进行称重，或在水平鳞板输送机的支腿上增加称重传感器来测量重量。根据酒糟的重量来配制制浆机加入水的重量，用以保证输出浆料的浓度。水平鳞板输送机并有拨料器保证物料顺利运输。

作为其中的一个实施例，还包括暂存池，所述制浆机的上部侧方设有液位溢流口，所述液位溢流口与暂存池相连，用以防止制浆机的液位过高。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述制浆机的上方设有过滤液回流口，用以将重物质螺旋输送机带出的液相或液位溢流到暂存池的液相回流至制浆机中。

制浆机的上部设有液位溢流口，与暂存池相接，用以防止制浆机的液位过高，待液位下去后，暂存池内的液料可以回到洗浆机内。

作为其中的一个实施例，所述破碎机为剪切式破碎机，用以对板结的酒糟打碎；剪切式破碎机上设有压料器。方便破碎物料。

作为其中的一个实施例，所述制浆机的顶端设有带有滤网的斗提装置。

作为其中的一个实施例，还包括破碎制浆机，所述破碎制浆机为重锤式破碎机，所述斗提装置与重锤式破碎机相连，将制浆机中漂浮的物料捞至重锤式破碎机中，重锤式破碎机用以对漂浮的物料再加入水后，与水一起进一步破碎溶解成浆料。

重锤式破碎机可以对漂浮的物料与水一起进一步破碎溶解成浆料，将酒糟壳体进一步挤压、洗浆，将形成的浆料运至浆料池中暂存，未成浆的干渣运至干渣堆肥处，使可降解有机质大部分与稻壳分离，实现高效分离酒糟中的稻壳，最大程度保留可降解有机质，保证后端连续、稳定厌氧发酵，提高产气量。

作为其中的一个实施例，所述浆料池与厌氧罐之间设有挤压脱水机，用以将浆料池中的浆料运至挤压脱水机中进行进一步压榨脱水，并将所形成的干渣运至干渣堆肥处，液相运至厌氧罐中进行厌氧发酵。挤压脱水机用以将颗粒杂质进一步去除。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述浆料池内设有搅拌机。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述浆料池内设有浓度计。

暂存在浆料池中的匀浆，当厌氧罐进料前启动浆料池搅拌机，基于浓度计传输的数据，计算进料量，并自动进料。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述制浆机的上方设有观察口和雷达液位计。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。