汽车顶棚内饰件生产用切丝装置的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰件技术领域，更具体涉及一种汽车顶棚内饰件生产用切丝装置。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，汽车的生产能力和保有量都在快速增长，汽车生产能力的提高。汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。为达到较好的装饰效果，对汽车内装饰物品中每个产品的要求都很高，其中，汽车顶棚内饰板即是一个主要的装饰物品。目前，汽车顶棚内饰板的结构是由底面料、泡沫板、顶面料复合而成，在底面料和泡沫板之间、泡沫板和顶面料之间均粘接有玻璃纤维丝，这些玻璃纤维丝需要切割成一小段小一段的，并且需要均匀粘接。

现有的玻璃纤维丝切割方法多为人工进行切割，切割效率低下，浪费大量劳动力。并且切割完成后，还需要撒落到底面料或泡沫板上，撒落过程同样也为人工撒落，很容易导致撒落不均匀的情况发生，影响汽车顶棚内饰板的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种汽车顶棚内饰件生产用切丝装置，以解决人工切割玻璃纤维丝切割效率低下、浪费大量劳动力，以及人工撒落玻璃纤维丝撒落不均匀的问题，以实现对玻璃纤维丝的自动化切割，以降低人工劳动力，提高切割效率，以保证切割后的玻璃纤维丝能够均匀地撒落到底面料或泡沫板上。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

汽车顶棚内饰件生产用切丝装置，包括横跨设置在输送机构上方且顶端面上开设有矩形落料口的支架以及设置在支架上方的切丝机架，切丝机架的内部设置有用于对玻璃纤维丝卷取并切割的切丝机构，位于切丝机构下方的切丝机架上设置有用于将从切丝机构落出的切割后玻璃纤维丝打散、以保证切割后玻璃纤维丝均匀地散落到输送机构输送的输送面料上的散料机构，位于切丝机构上方的切丝机架上固定设置有若干用于对玻璃纤维丝起到输送导向作用的输料管。

进一步优化技术方案，所述切丝机架包括上下贯通的矩形框体、固定设置在矩形框体侧壁上的四个延长板、固定设置在矩形框体底端面上并插入到矩形落料口内的两个竖直固定板以及固定设置在矩形框体顶端面上的龙门支架，每一延长板分别通过一调高结构设置在支架上。

进一步优化技术方案，所述切丝机构包括分别通过轴承横向设置在矩形框体内部的主动切丝刀辊以及与主动切丝刀辊相啮合实现切丝动作的从动切丝刀辊，主动切丝刀辊和从动切丝刀辊之间设置有用于对玻璃纤维丝进行夹取的输料间隙，主动切丝刀辊伸出矩形框体的一端连接设置有第二驱动电机。

进一步优化技术方案，所述主动切丝刀辊和从动切丝刀辊的外表面上等间距横向设置有若干切刀。

进一步优化技术方案，所述输料管固定设置在龙门支架上，输料管的输料末端竖直固定设置在输料间隙的正上方。

进一步优化技术方案，所述散料机构包括通过轴承横向设置在两个竖直固定板之间的转轴以及等间距周向固定设置在转轴外表面上的若干排拨料柱，转轴伸出竖直固定板的一端连接设置有第一驱动电机。

进一步优化技术方案，所述调高结构包括竖直固定设置在支架角处并滑动穿过延长板的螺纹调节柱，延长板的下方接触设置有与螺纹调节柱螺纹配装的调节螺母，延长板的上方接触设置有与螺纹调节柱螺纹配装用于对延长板起到定位作用的定位螺母。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用在切丝机架内部设置切丝机构、位于切丝机构下方的切丝机架上设置散料机构、在切丝机架上固定设置输料管的方式，由切丝机构实现对玻璃纤维丝的切割，由散料机构将切割后的玻璃纤维丝打散，保证了玻璃纤维丝能够自动地进行切割，降低了人工劳动力，提高了切割效率，保证了切割后的玻璃纤维丝能够均匀地撒落到底面料或泡沫板上。

本实用新型从动切丝刀辊与主动切丝刀辊相啮合，能够实现切丝动作，主动切丝刀辊和从动切丝刀辊之间设置有输料间隙，能够对玻璃纤维丝进行夹取。输料间隙很小，不影响从动切丝刀辊与主动切丝刀辊之间的啮合。

本实用新型能够通过调高结构调节切丝机构和散料机构到输送面料的距离。当输送面料需要撒落更多的玻璃纤维丝时，可将切丝机构和散料机构到输送面料的距离调近；当输送面料需要撒落较少的玻璃纤维丝时，可将切丝机构和散料机构到输送面料的距离调远，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

其中：1、支架，11、矩形落料口，2、调高结构，21、螺纹调节柱，22、定位螺母，23、调节螺母，3、切丝机架，31、矩形框体，32、延长板，33、竖直固定板，34、龙门支架，4、散料机构，41、第一驱动电机，42、转轴，43、拨料柱，5、切丝机构，51、主动切丝刀辊，52、从动切丝刀辊，53、第二驱动电机，6、输料管，7、玻璃纤维丝，8、输送机构，81、输送机架，82、输送带，83、第三驱动电机，9、输送面料。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种汽车顶棚内饰件生产用切丝装置，结合图1至图4所示，包括支架1、切丝机架3、切丝机构5、散料机构4和输料管6。

支架1横跨设置在输送机构8上方，且顶端面上开设有矩形落料口11，支架1的底端设置在地面上。

切丝机架3设置在支架1上方，切丝机架3包括上下贯通的矩形框体31、固定设置在矩形框体31侧壁上的四个延长板32、固定设置在矩形框体31底端面上并插入到矩形落料口11内的两个竖直固定板33以及固定设置在矩形框体31顶端面上的龙门支架34，每一延长板32分别通过一调高结构2设置在支架1上。

调高结构2包括螺纹调节柱21、调节螺母23和定位螺母22。螺纹调节柱21竖直固定设置在支架1角处，并滑动穿过延长板32。调节螺母23接触设置在延长板32的下方，与螺纹调节柱21螺纹配装。定位螺母22接触设置在延长板32的上方，与螺纹调节柱21螺纹配装，用于对延长板32起到定位作用，防止切丝机架3发生上下振动。

切丝机构5设置在切丝机架3的内部，用于对玻璃纤维丝卷取并切割。切丝机构5包括主动切丝刀辊51、从动切丝刀辊52以及第二驱动电机53。

主动切丝刀辊51和从动切丝刀辊52分别通过轴承横向设置在矩形框体31内部。从动切丝刀辊52与主动切丝刀辊51相啮合，实现切丝动作。主动切丝刀辊51和从动切丝刀辊52之间设置有输料间隙，用于对玻璃纤维丝7进行夹取。输料间隙很小，不影响从动切丝刀辊52与主动切丝刀辊51之间的啮合。第二驱动电机53连接设置在主动切丝刀辊51伸出矩形框体31的一端。

主动切丝刀辊51和从动切丝刀辊52的外表面上等间距横向设置有若干切刀。

散料机构4设置在位于切丝机构5下方的切丝机架3上，用于将从切丝机构5落出的切割后玻璃纤维丝打散，以保证切割后玻璃纤维丝均匀地散落到输送机构8输送的输送面料9上。散料机构4包括转轴42、拨料柱43和第一驱动电机41。

转轴42通过轴承横向设置在两个竖直固定板33之间。拨料柱43设置有若干排，每排拨料柱43等间距周向固定设置在转轴42外表面上。第一驱动电机41连接设置在转轴42伸出竖直固定板33的一端。

输送机构8包括输送机架81、通过轴承设置在输送机架81上的主动轴、通过轴承设置在输送机架81上的从动轴以及套设在主动轴和从动轴之间且纵向设置的输送带82，主动轴伸出输送机架81的一端连接设置有第三驱动电机83。输送面料9铺设在输送带82的上表面上，输送面料9为底面料或泡沫板。

输料管6固定设置在位于切丝机构5上方的切丝机架3上，设置有若干，用于对玻璃纤维丝7起到输送导向作用。玻璃纤维丝7的起始段盘成一圈，每一个输料管6分别输送一盘玻璃纤维丝。

输料管6固定设置在龙门支架34上，输料管6的输料末端竖直固定设置在输料间隙的正上方，使得从输料管6输出的玻璃纤维丝能够直接进入到输料间隙内，进而实现由切丝机构5进行切断。

本实用新型的工作原理如下。

将玻璃纤维丝7穿过输料管6，并插入到输料间隙内。启动输送机构8、切丝机构5、散料机构4。由输送机构8对输送面料9进行纵向输送。

第二驱动电机53驱动主动切丝刀辊51转动，进而带动与之啮合的从动切丝刀辊52相向转动，因主动切丝刀辊51和从动切丝刀辊52之间具有间隙很小的输料间隙，所有主动切丝刀辊51和从动切丝刀辊52在相向转动时能够对玻璃纤维丝7进行卷取，同时通过设置在主动切丝刀辊51和从动切丝刀辊52上的切刀实现对玻璃纤维丝的切割，并将其切割成一小段一小段的。

第一驱动电机41驱动转轴42转动，转轴42转动的同时能够带动拨料柱43转动，从切丝机构5落出的切割后的玻璃纤维丝落入到拨料柱43上，在拨料柱43的转动作用下，将切割后的玻璃纤维丝打散，并均匀地落到输送面料9上。