一种制作钢化膜用玻璃开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机领域，特别涉及一种制作钢化膜用玻璃开料机。

背景技术：

制作钢化膜用玻璃开料机具有自动传送钢化膜让来加工的设备，减少了人力，加快了工程进度；现有的制作钢化膜用玻璃开料机在使用时存在一定的弊端，首先，通过传送钢化膜时，但限位板固定不动，如果传送偏小的钢化膜容易发生位移，其次，一般先把钢化膜加工成小尺寸，再进行传送，成本高，加工时间过长，不利于公司的生存发展，为此，我们提出一种制作钢化膜用玻璃开料机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种制作钢化膜用玻璃开料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制作钢化膜用玻璃开料机，包括进料箱，所述进料箱的两侧内表面设置有竖直轨道，所述竖直轨道的内表面设置有剪切器，所述剪切器的下端外表面设置有切割刀，所述进料箱的内部设置有传送皮带，所述传送皮带的上端外表面设置有固定钢板，所述传送皮带的前端设置有固定限位板，所述传送皮带的上端设置有可移动限位板，所述可移动限位板的后端外表面设置有多重伸缩器，所述可移动限位板的下端外表面设置有支撑板。

优选的，所述多重伸缩器与支撑板之间为固定连接，所述固定限位板与支撑板之间为固定连接，所述多重伸缩器与固定限位板分别在支撑板的两端，所述可移动限位板与传送皮带之间为活动连接。

优选的，所述竖直轨道镶嵌在进料箱的内表面，所述竖直轨道呈对称排布，所述剪切器与竖直轨道之间为活动连接，所述固定钢板与进料箱之间为固定连接。

优选的，所述支撑支座与支撑板之间为固定连接，所述支撑支座的数量为八组，所述支撑支座呈阵列排布，所述支撑支座的其中四组设置在进料箱的下端外表面，所述支撑支座与进料箱之间为固定连接。

优选的，所述传送皮带贯穿于进料箱的内部，所述进料箱的前端外表面设置有控制面板，所述进料箱的输出端口与控制面板的输入端口电性连接，所述控制面板的输出端口与剪切器的输入端口电性连接，所述控制面板与进料箱之间为固定连接。

优选的，所述进料箱与固定限位板之间为固定连接，所述剪切器与切割刀之间为固定连接，所述固定钢板与传送皮带之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该制作钢化膜用玻璃开料机，通过设置有可移动限位板、固定限位板与多重伸缩器，在进行钢化膜用玻璃进料时，通过多重伸缩器调整可移动限位板和固定限位板之间的距离，使它们俩之间的距离刚刚好能让钢化膜用玻璃进行传送，通过两个限位板防止钢化膜用玻璃在传送的时候发生位移，通过设置有固定钢板、剪切器与切割刀，通过控制面板设置剪切器落下的时间，使剪切后的钢化膜用玻璃大小符合制作的钢化膜大小，当钢化膜用玻璃传送到剪切器下端时，剪切器通过竖直轨道向下移动，带动切割刀向下移动，切割在钢化膜用玻璃上，使之成制作的钢化膜大小，传送皮带上端外表面的固定钢板保护传送皮带不受向下位移的切割刀的伤害，整个一种制作钢化膜用玻璃开料机结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种制作钢化膜用玻璃开料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制作钢化膜用玻璃开料机的部分结构正视图；

图3为本实用新型一种制作钢化膜用玻璃开料机的部分结构正视图；

图4为本实用新型一种制作钢化膜用玻璃开料机的部分结构正视图。

图中：1、进料箱；2、传送皮带；3、剪切器；4、竖直轨道；5、可移动限位板；6、多重伸缩器；7、固定限位板；8、支撑支座；9、支撑板；10、控制面板；11、固定钢板；12、切割刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种制作钢化膜用玻璃开料机，包括进料箱1，进料箱1的两侧内表面设置有竖直轨道4，竖直轨道4的内表面设置有剪切器3，剪切器3的下端外表面设置有切割刀12，进料箱1的内部设置有传送皮带2，传送皮带2的上端外表面设置有固定钢板11，传送皮带2的前端设置有固定限位板7，传送皮带2的上端设置有可移动限位板5，可移动限位板5的后端外表面设置有多重伸缩器6，可移动限位板5的下端外表面设置有支撑板9。

多重伸缩器6与支撑板9之间为固定连接，确保多重伸缩器6的位置稳固，固定限位板7与支撑板9之间为固定连接，确保固定限位板7的位置稳固，多重伸缩器6与固定限位板7分别在支撑板9的两端，可移动限位板5与传送皮带2之间为活动连接，有利于可移动限位板5发生位移。

竖直轨道4镶嵌在进料箱1的内表面，竖直轨道4呈对称排布，剪切器3与竖直轨道4之间为活动连接，有利于剪切器3在竖直轨道4的内表面上下移动，固定钢板11与进料箱1之间为固定连接确保固定钢板11的位置稳固。

支撑支座8与支撑板9之间为固定连接，确保支撑支座8的位置稳固，支撑支座8的数量为八组，支撑支座8呈阵列排布，支撑支座8的其中四组设置在进料箱1的下端外表面，支撑支座8与进料箱1之间为固定连接确保进料箱1的位置稳固。

传送皮带2贯穿于进料箱1的内部，进料箱1的前端外表面设置有控制面板10，进料箱1的输出端口与控制面板10的输入端口电性连接，控制面板10的输出端口与剪切器3的输入端口电性连接，控制面板10与进料箱1之间为固定连接确保控制面板10的位置稳固，控制面板10的型号为mam200(b)。

进料箱1与固定限位板7之间为固定连接，确保固定限位板7的位置稳固，剪切器3与切割刀12之间为固定连接，确保切割刀12的位置稳固，固定钢板11与传送皮带2之间为活动连接，有利于传送皮带2的运行。

需要说明的是，本实用新型为一种制作钢化膜用玻璃开料机，在使用时，在进行钢化膜用玻璃进料时，使用者点击控制面板10使多重伸缩器6调整可移动限位板5和固定限位板7之间的距离，使它们俩之间的距离刚刚好能让钢化膜用玻璃进行传送，通过两个限位板防止钢化膜用玻璃在传送的时候发生位移，使用者通过控制面板10设置剪切器3落下的时间，使剪切后的钢化膜用玻璃大小符合制作的钢化膜大小，使用者看到钢化膜用玻璃传送到剪切器3下端时，使剪切器3通过竖直轨道4向下移动，带动切割刀12向下移动，切割在钢化膜用玻璃上，使之成制作的钢化膜大小，传送皮带2上端外表面的固定钢板11保护传送皮带2不受向下位移的切割刀12的伤害，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种制作钢化膜用玻璃开料机，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的两侧内表面设置有竖直轨道(4)，所述竖直轨道(4)的内表面设置有剪切器(3)，所述剪切器(3)的下端外表面设置有切割刀(12)，所述进料箱(1)的内部设置有传送皮带(2)，所述传送皮带(2)的上端外表面设置有固定钢板(11)，所述传送皮带(2)的前端设置有固定限位板(7)，所述传送皮带(2)的上端设置有可移动限位板(5)，所述可移动限位板(5)的后端外表面设置有多重伸缩器(6)，所述可移动限位板(5)的下端外表面设置有支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制作钢化膜用玻璃开料机，其特征在于：所述多重伸缩器(6)与支撑板(9)之间为固定连接，所述固定限位板(7)与支撑板(9)之间为固定连接，所述多重伸缩器(6)与固定限位板(7)分别在支撑板(9)的两端，所述可移动限位板(5)与传送皮带(2)之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制作钢化膜用玻璃开料机，其特征在于：所述竖直轨道(4)镶嵌在进料箱(1)的内表面，所述竖直轨道(4)呈对称排布，所述剪切器(3)与竖直轨道(4)之间为活动连接，所述固定钢板(11)与进料箱(1)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作钢化膜用玻璃开料机，其特征在于：支撑支座(8)与支撑板(9)之间为固定连接，所述支撑支座(8)的数量为八组，所述支撑支座(8)呈阵列排布，所述支撑支座(8)的其中四组设置在进料箱(1)的下端外表面，所述支撑支座(8)与进料箱(1)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制作钢化膜用玻璃开料机，其特征在于：所述传送皮带(2)贯穿于进料箱(1)的内部，所述进料箱(1)的前端外表面设置有控制面板(10)，所述进料箱(1)的输出端口与控制面板(10)的输入端口电性连接，所述控制面板(10)的输出端口与剪切器(3)的输入端口电性连接，所述控制面板(10)与进料箱(1)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制作钢化膜用玻璃开料机，其特征在于：所述进料箱(1)与固定限位板(7)之间为固定连接，所述剪切器(3)与切割刀(12)之间为固定连接，所述固定钢板(11)与传送皮带(2)之间为活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制作钢化膜用玻璃开料机，包括进料箱，所述进料箱的两侧内表面设置有竖直轨道，所述竖直轨道的内表面设置有剪切器，所述剪切器的下端外表面设置有切割刀，所述进料箱的内部设置有传送皮带，所述传送皮带的上端外表面设置有固定钢板，所述传送皮带的前端设置有固定限位板，所述传送皮带的上端设置有可移动限位板，所述可移动限位板的后端外表面设置有多重伸缩器，所述可移动限位板的下端外表面设置有支撑板。本实用新型所述的一种制作钢化膜用玻璃开料机，可以应对不同大小的钢化膜传送时位置不正的情况，设置有切割刀，可以在边传送边切割成单个单位，有利于缩短加工时间。

技术研发人员：王金林;朱本耀;王涛;古宝沅;王贤林;王小林;陶宏波;王琛;古陆华;黄芳
受保护的技术使用者：江西华凯丰科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.11.13