一种工艺玻璃切割设备的制作方法

本实用新型一种工艺玻璃切割设备，属于切割设备技术领域。

背景技术：

玻璃加工需要对玻璃进行切割，一些工艺玻璃切割完后还要对毛边进行打磨，而现有的切割设备大多只是进行切割作用，而且切割后的边角大多有破损，需要对其进一步打磨，现设计一种工艺玻璃切割设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺玻璃切割设备，其特征在于：包括工作台、支撑装置、压紧装置、打磨装置、切割装置和控制面板，所述工作台上对称设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块上设置有支撑板，所述支撑板上均匀设置有若干滚轴，所述滚轴上设置有缓冲垫，所述支撑板前端设置有压紧装置，所述支撑块一侧设置有打磨装置，所述切割装置设置支撑装置中间，所述控制面板设置在工作台一侧，所述控制面板包括控制系统，所述压紧装置、打磨装置和切割装置与控制面板电性连接。

优选的，所述压紧装置包括安装框、升降电机、升降杆、连接板、压紧辊、防滑皮带和旋转电机，所述安装框设置在支撑板上，所述安装框顶端设置有升降电机，所述连接板通过升降杆安装在升降电机上，所述连接板上对称设置有压紧辊，两根压紧辊通过防滑皮带连接，两根压紧辊上均设置有旋转电机。

优选的，所述打磨装置包括滑轨、滑块、驱动装置、打磨机和打磨头，所述滑轨设置在支撑块一侧，所述滑轨中通过滑块设置有打磨机，所述滑块上设置有驱动装置，所述打磨机的打磨头对准玻璃安装的位置。

优选的，所述切割装置包括安装架、滑轨、滑块、驱动装置、升降电机、升降杆和切割机，所述安装架设置在支撑装置中间，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨中通过滑块设置有升降电机，所述滑块上设置有驱动装置，所述切割机通过升降杆安装在升降电机上。

优选的，所述控制系统包括处理电路模块、压紧模块、调位模块、打磨模块和切割模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种工艺玻璃切割设备，通过设置的压紧装置能够对玻璃进行有效固定，方便切割装置进行切割，同时设置的压紧装置能够微调玻璃的位置，方便打磨装置进行打磨。

本实用新型设置的切割装置和打磨装置能够对玻璃进行切割和打磨，提高玻璃的加工效率和质量。

本实用新型能够自动对玻璃进行加工，降低工人劳动量，提高加工速度，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧装置和打磨装置示意图；

图3为本实用新型的切割装置示意图；

图4为本实用新型的压紧装置侧视图；

图5为本实用新型的控制系统示意图；

图中：1、工作台；2、支撑装置；3、压紧装置；4、打磨装置；5、切割装置；6、控制面板；7、支撑块；8、支撑板；9、滚轴；10、缓冲垫；11、控制系统；12、安装框；13、升降电机；14、升降杆；15、连接板；16、压紧辊；17、防滑皮带；18、旋转电机；19、滑轨；20、滑块；21、驱动装置；22、打磨机；23、打磨头；24、安装架；25、切割机；26、处理电路模块；27、压紧模块；28、调位模块；29、打磨模块；30、切割模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺玻璃切割设备，包括工作台1、支撑装置2、压紧装置3、打磨装置4、切割装置5和控制面板6，所述工作台1上对称设置有支撑装置2，所述支撑装置2包括支撑块7，所述支撑块7上设置有支撑板8，所述支撑板8上均匀设置有若干滚轴9，所述滚轴9上设置有缓冲垫10，所述支撑板8前端设置有压紧装置3，所述支撑块7一侧设置有打磨装置4，所述切割装置5设置在支撑装置2中间，所述控制面板6设置在工作台1一侧，所述控制面板6包括控制系统11，所述压紧装置3、打磨装置4和切割装置5与控制面板6电性连接。

进一步的，所述压紧装置3包括安装框12、升降电机13、升降杆14、连接板15、压紧辊16、防滑皮带17和旋转电机18，所述安装框12设置在支撑板8上，所述安装框12顶端设置有升降电机13，所述连接板15通过升降杆14安装在升降电机13上，所述连接板15上对称设置有压紧辊16，两根压紧辊16通过防滑皮带17连接，两根压紧辊16上均设置有旋转电机18。

进一步的，所述打磨装置4包括滑轨19、滑块20、驱动装置21、打磨机22和打磨头23，所述滑轨19设置在支撑块7一侧，所述滑轨19中通过滑块20设置有打磨机22，所述滑块20上设置有驱动装置21，所述打磨机22的打磨头23对准玻璃安装的位置。

进一步的，所述切割装置5包括安装架24、滑轨19、滑块20、驱动装置21、升降电机13、升降杆14和切割机25，所述安装架24设置在支撑装置2中间，所述安装架24上设置有滑轨19，所述滑轨19中通过滑块20设置有升降电机13，所述滑块20上设置有驱动装置21，所述切割机25通过升降杆14安装在升降电机13上。

进一步的，所述控制系统11包括处理电路模块26、压紧模块27、调位模块28、打磨模块29和切割模块30。

工作原理：本实用新型一种工艺玻璃切割设备，使用时，首先将需要切割的玻璃放置在支撑装置2的支撑板8上，通过控制面板6控制设备工作即可，控制系统11中的压紧模块27控制压紧装置3工作，压紧装置3中的升降电机13工作带动连接板15下降使得连接板15上的压紧辊16上的防滑皮带17压在玻璃上对玻璃进行固定，接着切割模块30控制切割装置5中的升降电机13工作带动切割机25下降到玻璃上，同事切割机25工作对玻璃进行切割，接着驱动装置21工作带动滑块20在安装架24上的滑轨19中移动从而带动切割机25对玻璃进行切割，切割完后切割模块30控制切割装置5回到原位停止工作，接着调位模块28控制压紧装置3中的压紧辊16上的旋转电机18工作带动压紧辊16转动调整玻璃的切边位置，使得玻璃的切边位置稍微突出支撑板8，使得打磨装置4的打磨头23能够对玻璃的切边进行打磨，然后打磨模块29控制打磨装置4中的驱动装置21和打磨机22工作，驱动装置21带动打磨机22在支撑块7上的滑轨19中移动从而带动打磨机22的打磨头23对玻璃切边进行打磨，打磨完成后，压紧装置3松开玻璃，完成对玻璃的切割打磨工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。