一种马赛克玻璃用高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种马赛克玻璃用高效切割装置。

背景技术：

马赛克玻璃又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是一种小规格的彩色饰面玻璃，在后续的装修过程中，需要对整块的玻璃进行切片，适应装修过程中不同形状的使用需要，保证装修的完成。

现有的切割机虽然能对玻璃进行一定的切割，但是在切割过程中会产生大量的灰尘，使得装修环境变差，影响装修工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种马赛克玻璃用高效切割装置，解决了灰尘大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种马赛克玻璃用高效切割装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺旋传动配合有滑块，所述滑块的一侧固定连接有切割装置，所述支撑架的下方设置有与工作台固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接有操作板，所述操作板内固定连接有多个第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有夹持块，所述第二电机的一侧设置有与工作台固定连接的吸气泵，所述吸气泵的输出端固定连接出气管，且出气管的另一端固定连接有与工作台固定连接的处理箱，所述处理箱的一侧固定连接有排放管，所述吸气泵的输入端固定连接有吸气管，且吸气管的另一端固定连接有连接管，所述连接管的一端与切割装置固定连接。

优选的，所述切割装置包括与滑块固定连接的连接板，所述连接板的一侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有功能板，所述功能板的下侧固定连接有吸气圈，所述吸气圈内设置有与功能板固定连接的切割器。

优选的，所述吸气圈采用圆形结构，所述吸气圈上设置有多个通孔。

优选的，所述支撑架上设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，且滑块与滑槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述操作板内设置有收纳槽，所述第一气压缸位于收纳槽内。

优选的，所述处理箱的下侧固定连接有排污管，所述排污管和吸气管内均连接有阀门。

本实用新型的有益效果：

1、通过经过可以旋转夹持的操作板，同时配合切割装置的切割，可以满足现场不同的切割需要，保证切割的进行。

2、通过吸气泵以及处理箱等等的配合工作，可以快速的吸取加工所产生的粉尘，进而减少空气中的粉尘污染，保证工人的身体健康以及环境的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种马赛克玻璃用高效切割装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种马赛克玻璃用高效切割装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种马赛克玻璃用高效切割装置的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种马赛克玻璃用高效切割装置的a处放大示意图。

图中标号：1工作台、2吸气管、3第一电机、4支撑架、5滑槽、6螺纹杆、7操作板、8第一气压缸、9夹持块、10旋转轴、11第二电机、12排放管、13处理箱、14排污管、15出气管、16吸气泵、17滑块、18连接板、19切割器、20连接板、21功能板、22第二气压缸、23连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种马赛克玻璃用高效切割装置，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺旋传动配合有滑块17，滑块17的一侧固定连接有切割装置，支撑架4的下方设置有与工作台1固定连接的第二电机11，第二电机11的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴10，旋转轴10的另一端固定连接有操作板7，操作板7内固定连接有多个第一气压缸8，第一气压缸8的输出端固定连接有夹持块9，第二电机11的一侧设置有与工作台1固定连接的吸气泵16，吸气泵16的输出端固定连接出气管15，且出气管15的另一端固定连接有与工作台1固定连接的处理箱13，处理箱13的一侧固定连接有排放管12，吸气泵16的输入端固定连接有吸气管2，且吸气管2的另一端固定连接有连接管23，连接管23的一端与切割装置固定连接，工作时，首先将需要进行切割的玻璃放置到操作板7上，然后控制第一气压缸8进行工作，使得夹持块9进行移动，进而对玻璃进行夹持，再次经过第一电机3的工作，带动螺纹杆6进行转动，进而带动滑块17和切割装置进行一定的移动，进行切割的准备，在切割过程中，经过切割装置的切割，并且经过第一电机3所带动的切割装置的移动配合第二电机11带动操作板7的转动，完成不同形状的切割，在切割过程中，所产生的粉尘，经过吸气泵16的工作，使得外界的空气经过吸气管2、出气管15进入到处理箱13内进行处理，处理完成后经过排放管12进行排放。

切割装置包括与滑块17固定连接的连接板18，连接板18的一侧固定连接有第二气压缸22，第二气压缸22的输出端固定连接有功能板21，功能板21的下侧固定连接有吸气圈20，吸气圈20内设置有与功能板21固定连接的切割器19，通过第二气压缸22的工作，可以使得切割器19进行上下移动，进而保证切割的需要，同时吸气圈20与连接管23相连接，使得切割产生的粉尘可以的到很好的吸取，保证工作环境的整洁。

吸气圈20采用圆形结构，吸气圈20上设置有多个通孔，通过通孔保证粉尘的进入，同时避免可能迸射出来的玻璃碎片所造成的机械损坏。

支撑架4上设置有滑槽5，滑块17位于滑槽5内，且滑块17与滑槽5的槽壁滑动连接通过滑槽5对滑块进行一定的限定，保证移动的稳定。

操作板7内设置有收纳槽，第一气压缸8位于收纳槽内，收纳槽保证第一气压缸8的收纳，同时满足夹持块9的移动需要。

处理箱13的下侧固定连接有排污管14，排污管14和吸气管2内均连接有阀门，排污管14可以将处理的粉尘排出，保证工作的持续进行。

工作原理：工作时，首先将需要进行切割的玻璃放置到操作板7上，然后控制第一气压缸8进行工作，使得夹持块9进行移动，进而对玻璃进行夹持，再次经过第一电机3的工作，带动螺纹杆6进行转动，进而带动滑块17和切割装置进行一定移动，进行切割的准备，在切割过程中，经过切割器19的切割，并且经过第一电机3所带动的切割装置的移动配合第二电机11带动操作板7的转动，完成不同形状的切割，在切割过程中，所产生的粉尘，经过吸气泵16的工作，使得外界的空气经过吸气管2、出气管15进入到处理箱13内进行处理，处理完成后经过排放管12进行排放，切割前第二气压缸22的工作，可以使得切割器19进行上下移动，进而保证切割的需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。