一种玻璃产品坯料成型机的制作方法

本实用新型涉及玻璃坯料加工技术领域，特别涉及一种玻璃产品坯料成型机。

背景技术：

常规水晶饰品的加工生产原理：用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。模具压制成型的水晶钻石珠表面会存在模具的哈夫线，而且经常因模具错位而造成的变形。

公开号为cn108046575a的中国发明专利公开了一种水钻坯料压型装置，包括压型机，压型机包括第一中空转轴、第二中空转轴、第一辊筒、第二辊筒、减速电机、冷气机、风道管和出料机构，第一中空转轴和第二中空转轴平行布置，第一辊筒、第二辊筒分别固定在第一中空转轴和第二中空转轴上，第一辊筒和第二辊筒下方设有出料机构，其通过第一辊筒与第二辊筒上的型腔孔4a一一对齐压型后得到水钻坯料，这种方法得到的水钻坯料通过薄层连成一个整体，无法得到单独的水钻坯料，需要在后续过程中进行去废边料处理，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃产品坯料成型机，解决现有技术中玻璃产品坯料成型后无法单独分离的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃产品坯料成型机，包括：

第一压辊，其圆周上间隔分布有多个凹模；

第二压辊，其内部具有一内腔，所述第二压辊的圆周上间隔分布有多个凸模，所述凸模可移动地安装在第二压辊上；

所述第一压辊与第二压辊同步且反向间歇式转动；

针打机构，其一端伸入第二压辊内腔并用于推动凸模径向移动至第二压辊外侧，使凸模与对应的凹模进行合模。

在本申请中，第一压辊和第二压辊同时转动，待凹模与凸模均转动到合模位置时，通过针打机构的击打动作使得凸模径向移动，使凹模与凸模合模，位于第一压辊与第二压辊之间的玻璃坯料压入凹模与凸模之间形成玻璃产品坯料，同时该合模动作的剪切作用将玻璃产品坯料与玻璃坯料分离，当脱模后得到单独的玻璃产品坯料，无需进行去废边料处理，而且这种玻璃产品坯料也不存在哈夫线，减少了后续加工工序，提高了生产效率。

作为优选，所述针打机构包括针打连杆和气动元件，所述针打连杆的中部通过铰轴铰接在底座上，其一端伸入至第二压辊内腔，另一端与气动元件连接，所述气动元件的一端固定在底座上，另一端铰接在针打连杆的端部。

作为优选，所述针打连杆的伸入第二压辊内部的一端设置有沿第二压辊径向方向延伸的击打端，所述针打连杆呈l形结构。

作为优选，所述凸模包括凸模刃和凸模芯，所述第二压辊的辊壁上设置有一活动的针模，所述针模穿设在第二压辊的辊壁上，所述针模的内端位于第二压辊的内腔，所述针模的外端连接有凸模芯，所述凸模刃固定在凸模芯的朝向第二压辊外侧方向的一端，所述针模与第二压辊的辊壁之间设置有第一复位弹簧。

作为优选，所述凸模芯设置有沿径向方向贯通的通孔，所述针模的穿设在通孔内，所述针模上设置有在击打后推动凸模芯移动的限位台阶，所述限位台阶位于凸模芯的内端的内侧。

由于针模穿设在凸模芯内，在击打后针模移动后穿过凸模芯至凹模内，同时针模上的限位台阶推动凸模芯移动进行合模，这样使得合模成型的玻璃产品坯料形成一个针孔，无需再通过后续工序对玻璃产品坯料加工针孔，实现玻璃产品坯料成型、打孔一次性完成，减少了生产工序，提高了生产效率。

作为优选，所述第二压辊的辊壁上设置安装槽，所述凸模芯可移动地安装在安装槽内，所述安装槽内设置有驱动凸模芯向第二压辊内部方向移动的第二复位弹簧。

在针打连杆的击打动作结束后，通过第二复位弹簧的拉力作用，凸模芯复位回缩至安装槽内，使凸模自动得与凹模分离，以便玻璃产品坯料自动脱模。

作为优选，所述凸模芯和针模上均设置有限位滑槽。

作为优选，所述凹模的外周设置有用于契合凸模芯端部的定位槽口。

在合模时，凸模芯的端部卡入凹模外周的定位槽口内，使得凸模与凹模准确合模，防止两者错位，提高合模精度。

作为优选，所述第一压辊与第二压辊分别安装在两个分度器上。

分度器能够实现间歇分度运转，分度精度高、定位时自锁，保证第一压辊与第二压辊每次转动相同的角度，确保凸模与凹模准确合模。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过凹模与凸模配合，在合模使通过剪切作用将玻璃产品坯料与玻璃产品废边料分离，当脱模后得到单独的玻璃产品坯料，无需进行去废边料处理，而且这种玻璃产品坯料也不存在哈夫线，减少了后续加工工序，提高了生产效率；

2、针模在击打后穿过凸模芯至凹模内，使得合模成型的玻璃产品坯料形成一个针孔，无需再通过后续工序对玻璃产品坯料加工针孔，实现玻璃产品坯料成型、打孔一次性完成，减少了生产工序，提高了生产效率；

3、本实用新型通过间歇分度运转、凹凸模破边脱模技术，实现玻璃产品坯料的一体化成型，改变了传统工艺，减少了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例中玻璃产品坯料的成型示意图；

图4是本实用新型实施例中针模的结构示意图；

图中：1-底座，2-第一压辊，3-第二压辊，4-分度器，5-凹模，501-定位槽口，6-凸模，601-凸模芯，6011-第一限位滑槽，602-凸模刃，603-针模，6031-针模杆体，6032-针模本体，6033-限位台阶，6034-第二限位滑槽，6035-端帽，604-第一复位弹簧，605-第二复位弹簧，7-针打连杆，701-击打端，8-气动元件，9-玻璃坯料，10-输送带，11-玻璃产品坯料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图4所示，一种玻璃产品坯料成型机，包括第一压辊2、第二压辊3和针打机构，第一压辊2与第二压辊3分别安装在两个分度器4上，分度器4分别驱动对应的压辊2转动。第一压辊2与第二压辊3呈左右水平分布，两者的转动轴线平行，两者通过分度器4实现同步且反向间歇式转动。两个分度器4均固定安装在底座1上。

第一压辊2上设置有凹模5，凹模5沿第一压辊2的轴线圆周间隔分布多个，凹模5为凹设在第一压辊2的辊壁上。

第二压辊3为中空结构，其内部具有一内腔。第二压辊3的辊壁上设置有凸模6，凸模6沿第二压辊3的轴线圆周间隔分布多个，且凸模6的数量与凹模5的数量相同。

如图3所示，凸模6包括凸模刃602和凸模芯601，第二压辊3的辊壁上设置安装槽，凸模芯601可移动地安装在安装槽内。凸模刃602固定在凸模芯601的朝向第二压辊3外侧方向的一端，并且凸模刃602在凸模芯601上形成与凹模5相匹配的型腔。

第二压辊3的辊壁上设置有一活动的针模603，针模603沿第二压辊3的径向方向穿设在第二压辊3的辊壁上，可相对第二压辊3在径向方向移动。针模603的内端位于第二压辊3的内腔内，针模603的外端伸入至安装槽内与凸模芯601连接。

针打机构包括针打连杆7和气动元件8，针打连杆7的中部通过铰轴铰接在底座1上，其一端伸入至第二压辊3内腔，另一端与气动元件8连接，气动元件8的一端固定在底座1上，另一端铰接在针打连杆7的端部，气动元件8采用普通的气缸。当气动元件8伸缩时，气动元件8的推杆推动针打连杆7的端部摆动，使针打连杆7的伸入第二压辊3内腔的端部击打针模603，针模603推动凸模芯601移动，从而使凸模6与凹模5合模。

针打连杆7呈l形结构，针打连杆7的伸入第二压辊3内部的一端设置有沿第二压辊3径向方向延伸的击打端701。

在本实施例中，针模603与凸模芯601为活动式连接。如图4所示，针模603包括针模杆体6031和针模本体6032，针模杆体6031的直径大于针模本体6032的直径，针模杆体6031与针模本体6032的连接处形成一限位台阶6033。针模杆体6031的一部分穿设在第二压辊3的辊壁上，一部分位于第二压辊3的内腔。凸模芯601设置有沿径向方向贯通的通孔，针模本体6032穿设在通孔内，限位台阶6033位于凸模芯601的内端的内侧。当针打连杆7击打针模603时，限位台阶6033推动凸模芯601向外侧移动。

为了能够在合模成型时对玻璃产品坯料打孔，限位台阶6033距离凸模芯601的内端具有一定的距离，使得针打连杆7击打针模603后能够穿过凸模芯601，且穿透凹模5与凸模6合模后的模腔。

如图3所示，为了能够在完成击打后复位，针模603与第二压辊3的辊壁之间设置有第一复位弹簧604，第一复位弹簧604套装在针模杆体6031上，针模杆体6031的端部具有一端帽6035，第一复位弹簧604的一端抵在端帽6035上，另一端抵在第二压辊3的辊壁上。

同时，安装槽内设置有第二复位弹簧605，第二复位弹簧605的一端固定在安装槽的底部，另一端固定在凸模芯601的端部。第二复位弹簧605通过拉力作用将位于外侧的凸模芯601拉回安装槽内部。

为了限制凸模芯601和针模603的移动位置，凸模芯601和针模603上均设置有限位滑槽，其中凸模芯601上设置有第一限位滑槽6011，针模603的针模杆体6031上设置有第二限位滑槽6034，第二压辊3的辊壁上具有两个分别伸入第一限位滑槽6011和第二限位滑槽6034内的限位柱。

为了能够在合模时进行定位，凹模5的外周设置有用于契合凸模芯601端部的定位槽口501。

玻璃坯料9由上往下进入第一压辊2与第二压辊3之间，第一压辊2为顺时针转动，第二压辊3为逆时针转动。当第一压辊2的凹模5和第二压辊3的凸模6转动至水平位置，两者相对时，气缸运行使针打连杆7的内端击打针模603，针模603的针模本体6032伸入至凹模5内，同时针模603推动凸模芯601向外移动，使凸模芯601的端部伸入定位槽口501内定位，完成凹模5与凸模6的合模，同时凸模芯601端部的凸模刃602对玻璃坯料9进行截断，从而获得单独的玻璃产品坯料11（例如：水钻）。由于此时针模本体6032穿过合模后的模腔，因此玻璃产品坯料11在成型时同时形成一针孔。合模完成后气缸的推杆回缩，针打连杆7与针模603分离，针模603和凸模芯601分别在第一复位弹簧604和第二复位弹簧605的作用下复位，使凸模6与凹模5分离。然后第一压辊2与第二压辊3继续转动，玻璃产品坯料11从凸模6与凹模5之间掉落至下方的输送带10，并重复进行上述操作。