一种多工位热压成型机的制作方法

本实用新型涉及热压成型设备技术领域，更具体的说是一种多工位热压成型机。

背景技术：

公开号为cn205528402u的实用新型公开了一种曲面玻璃的多工位热压成型机，包括机架和设置于所述机架上的多个单工位体、高频机、转换箱和人机界面；所述单工位体包括设置于其侧面的自动门结构、设置于其顶部的合模驱动机构以及设置于其内部的上模机构、下模机构和多个导向轴，所述导向轴竖直设置且穿过所述上模机构，所述上模机构与所述合模驱动机构的下端固定连接，且可在其作用下沿所述导向轴来回移动，以实现上、下模间的精准吻合。本实用新型提供的多工位热压成型机通过使用高频电磁感应加热的方式缩短了单次加工时间，且通过设置多工位间错峰工作，减少了停机等待的时间，有效地提高了热压成型机的利用率和产品的生产效率；缺点是无法进行不同热压成型模具的快速更换。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多工位热压成型机，其有益效果为多工位热压成型机可以进行不同热压成型模具的快速更换。

一种多工位热压成型机，包括移动换位压力机构、热压成型模具和模具定位固定支架，所述的热压成型模具设置有三个，三个热压成型模具均面接触在模具定位固定支架上，移动换位压力机构固定连接在模具定位固定支架上，所述的移动换位压力机构包括顶架立柱、平移转动丝杆、水平换位块、压力成型气缸、下压受力板、转动齿轮、换位电机和拆卸螺孔板，两个拆卸螺孔板分别固定连接在下压受力板的左右两端，下压受力板固定连接在压力成型气缸的伸缩轴上，压力成型气缸通过螺栓可拆卸连接在水平换位块上，水平换位块的前后两端分别通过螺纹连接在两个平移转动丝杆上，两个平移转动丝杆分别转动连接在四个顶架立柱上，两个转动齿轮分别固定连接在两个平移转动丝杆右端，两个转动齿轮通过链条传动，其中一个转动齿轮固定连接在换位电机的输出轴上，换位电机通过螺栓可拆卸连接在其中一个顶架立柱上，四个顶架立柱底端均固定连接在模具定位固定支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多工位热压成型机所述的热压成型模具包括模具成型底座、模具热压模头、限位连接板和拆卸螺栓，两个拆卸螺栓分别通过螺纹连接在两个限位连接板上，两个限位连接板分别固定连接在模具热压模头的左右两端，模具热压模头面接触在模具成型底座上，三个模具成型底座均面接触在模具定位固定支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多工位热压成型机所述的模具定位固定支架包括整体受力支架、直角定位板、滑动直角板、调节把手和调节固定板，三个直角定位板均布在整体受力支架上，三个滑动直角板均滑动连接在整体受力支架上，三个滑动直角板分别转动连接在三个调节把手上，三个调节把手分别通过螺纹连接在三个调节固定板上，三个调节固定板均布在整体受力支架上，三个模具成型底座均面接触在整体受力支架上，四个顶架立柱底端均固定连接在整体受力支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多工位热压成型机所述的三个模具成型底座和三个模具热压模头分别为三组成型不同的模具。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多工位热压成型机所述的三个模具成型底座和三个模具热压模头外壁上均设置有加热线圈。

本实用新型一种多工位热压成型机的有益效果为：

多工位热压成型机可以通过换位电机带动下压受力板进行水平方向的移动，来使下压受力板可以进行三个模具热压模头的更换安装，并通过压力成型气缸带动三个模具热压模头来实现热压成型不同的产品；还可以通过拆卸螺栓实现三个模具热压模头和下压受力板之间的安装和拆卸，方便操作人员对三个模具热压模头和三个模具成型底座的更换和保养；还可以通过三个调节把手带动三个滑动直角板对三个模具成型底座进行定位夹紧，防止在热压过程中发生偏移，并可以夹紧更过种类的模具，使产品有更多的形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种多工位热压成型机的结构示意图。

图2为一种多工位热压成型机另一个方向的结构示意图。

图3为移动换位压力机构的结构示意图。

图4为热压成型模具的结构示意图。

图5为模具定位固定支架的结构示意图。

图中：移动换位压力机构1；顶架立柱1-1；平移转动丝杆1-2；水平换位块1-3；压力成型气缸1-4；下压受力板1-5；转动齿轮1-6；换位电机1-7；拆卸螺孔板1-8；热压成型模具2；模具成型底座2-1；模具热压模头2-2；限位连接板2-3；拆卸螺栓2-4；模具定位固定支架3；整体受力支架3-1；直角定位板3-2；滑动直角板3-3；调节把手3-4；调节固定板3-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实用新型涉及热压成型设备技术领域，更具体的说是一种多工位热压成型机，包括移动换位压力机构1、热压成型模具2和模具定位固定支架3，所述的热压成型模具2设置有三个，三个热压成型模具2均面接触在模具定位固定支架3上，移动换位压力机构1固定连接在模具定位固定支架3上，所述的移动换位压力机构1包括顶架立柱1-1、平移转动丝杆1-2、水平换位块1-3、压力成型气缸1-4、下压受力板1-5、转动齿轮1-6、换位电机1-7和拆卸螺孔板1-8，两个拆卸螺孔板1-8分别固定连接在下压受力板1-5的左右两端，下压受力板1-5固定连接在压力成型气缸1-4的伸缩轴上，压力成型气缸1-4通过螺栓可拆卸连接在水平换位块1-3上，水平换位块1-3的前后两端分别通过螺纹连接在两个平移转动丝杆1-2上，两个平移转动丝杆1-2分别转动连接在四个顶架立柱1-1上，两个转动齿轮1-6分别固定连接在两个平移转动丝杆1-2右端，两个转动齿轮1-6通过链条传动，其中一个转动齿轮1-6固定连接在换位电机1-7的输出轴上，换位电机1-7通过螺栓可拆卸连接在其中一个顶架立柱1-1上，四个顶架立柱1-1底端均固定连接在模具定位固定支架3上；换位电机1-7带动其中一个转动齿轮1-6转动，该转动齿轮1-6通过链条带动另外一个转动齿轮1-6转动，分别带动两个平移转动丝杆1-2转动，两个平移转动丝杆1-2带动水平换位块1-3进行水平移动，水平换位块1-3带动压力成型气缸1-4和下压受力板1-5一同移动，进行位置的移动，使下压受力板1-5方便更换模具热压模头2-2。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的热压成型模具2包括模具成型底座2-1、模具热压模头2-2、限位连接板2-3和拆卸螺栓2-4，两个拆卸螺栓2-4分别通过螺纹连接在两个限位连接板2-3上，两个限位连接板2-3分别固定连接在模具热压模头2-2的左右两端，模具热压模头2-2面接触在模具成型底座2-1上，三个模具成型底座2-1均面接触在模具定位固定支架3上；压力成型气缸1-4带动下压受力板1-5下降到其中一个模具热压模头2-2上，下压受力板1-5面接触在其中一个模具热压模头2-2上，拧动两个拆卸螺栓2-4分别螺纹连接在两个拆卸螺孔板1-8上，来将下压受力板1-5和模具热压模头2-2连接固定起来。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的模具定位固定支架3包括整体受力支架3-1、直角定位板3-2、滑动直角板3-3、调节把手3-4和调节固定板3-5，三个直角定位板3-2均布在整体受力支架3-1上，三个滑动直角板3-3均滑动连接在整体受力支架3-1上，三个滑动直角板3-3分别转动连接在三个调节把手3-4上，三个调节把手3-4分别通过螺纹连接在三个调节固定板3-5上，三个调节固定板3-5均布在整体受力支架3-1上，三个模具成型底座2-1均面接触在整体受力支架3-1上，四个顶架立柱1-1底端均固定连接在整体受力支架3-1上；将模具成型底座2-1放置在整体受力支架3-1上，转动对应的调节把手3-4，使调节把手3-4带动对应的滑动直角板3-3将模具成型底座2-1其中的一角卡紧，并推动模具成型底座2-1，使模具成型底座2-1对角卡在对应的直角定位板3-2上，使模具成型底座2-1被固定。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的三个模具成型底座2-1和三个模具热压模头2-2分别为三组成型不同的模具；可以制作三种不同的热压成型产品。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的三个模具成型底座2-1和三个模具热压模头2-2外壁上均设置有加热线圈；用于对三个模具成型底座2-1和三个模具热压模头2-2加热，将热压成型原料加热融化，来进行再次成型。

本实用新型一种多工位热压成型机的工作原理：将三个模具成型底座2-1均放置在整体受力支架3-1上，分别转动对应的调节把手3-4，使调节把手3-4带动对应的滑动直角板3-3将模具成型底座2-1其中的一角卡紧，并推动模具成型底座2-1，使模具成型底座2-1对角卡在对应的直角定位板3-2上，使三个模具成型底座2-1分别被固定，换位电机1-7带动其中一个转动齿轮1-6转动，该转动齿轮1-6通过链条带动另外一个转动齿轮1-6转动，分别带动两个平移转动丝杆1-2转动，两个平移转动丝杆1-2带动水平换位块1-3进行水平移动，水平换位块1-3带动压力成型气缸1-4和下压受力板1-5一同移动，移动到其中一个模具热压模头2-2的正上方，压力成型气缸1-4使下压受力板1-5下降，下压受力板1-5面接触在其中一个模具热压模头2-2上，拧动两个拆卸螺栓2-4分别螺纹连接在两个拆卸螺孔板1-8上，来将下压受力板1-5和模具热压模头2-2连接固定起来，并升起，将热压成型原料防止在对应的模具成型底座2-1中，压力成型气缸1-4再次使下压受力板1-5下降并带动模具热压模头2-2下降，配合模具成型底座2-1热压出对应的产品，拧动两个拆卸螺栓2-4分别螺纹连接在两个拆卸螺孔板1-8上或拆下，来更换不同的模具热压模头2-2，并配合不同的模具成型底座2-1进行不同产品的热压成型。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。