一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置的制作方法

本实用新型涉及玄武岩纤维技术领域，具体为一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置。

背景技术：

目前，在玄武岩纤维的生产过程中，配合拉丝的铂铑漏板是一个非常重要的装置，其呈槽形容器结构状，在拉丝过程中玄武岩熔融液流入漏板后，漏板在电流的作用下将其本身的温度调制到1200℃至1300℃的温度，然后通过底板上的漏嘴流出，此时在漏板下方用高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩纤维。

专利号为cn201120522247.1的公布了一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，包括呈槽状的漏板本体，漏板本体的顶部设置有翻边，且其漏板本体的两端或任意一侧设置有电极，所述的呈槽状的漏板本体底部设置有空板与多个向下延伸的漏咀，空板位于漏板本体底部的两端。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.虽然设置多孔滤网使玄武岩溶液能够均匀的流入漏板体内部，但是滤网始终无法解决熔融状态下玄武岩溶液可能产生堆积的现象，使得玄武岩溶液无法均匀进入漏板体内。因此，我们提出一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置，通过在漏板体的上端设置有调节槽，在其底部连接有多个漏出管，并使调节槽的中部高度大于两侧高度，玄武岩溶液从中部进入调节槽内后，能够快速的导向两侧，使得每个漏出管均能漏出溶液，保证了溶液可以均匀的进入漏板体内，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置，包括漏板体和翻边，所述翻边连接在漏板体的上端外圈，且翻边的两侧均连接有电极，电极为两个；

所述漏板体的上端通过支撑杆支撑固定在漏板体的上方，且漏板体的中部竖直高度大于两侧的竖直高度，漏板体的底部连接有漏出管，漏出管为多个，且多个漏出管均与漏板体底部开设的漏孔连通，所述漏板体的底部设置有漏咀，漏咀为多个，且多个漏咀均匀的分布在漏板体的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏板体的前端两侧表面均安装有热电偶，且热电偶的探头伸入至漏板体的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆通过焊接的方式连接在调节槽和翻边之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽、漏出管和漏板体均由钨合金制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热电偶的输出端通过导线与外界的控制电脑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的玄武岩纤维生产用漏板调节装置，通过在漏板体的上端设置有调节槽，在其底部连接有多个漏出管，并使调节槽的中部高度大于两侧高度，玄武岩溶液从中部进入调节槽内后，能够快速的导向两侧，使得每个漏出管均能漏出溶液，保证了溶液可以均匀的进入漏板体内。

2.本实用新型的玄武岩纤维生产用漏板调节装置，通过使漏板体的前端两侧表面均安装有热电偶，且热电偶的探头伸入至漏板体的内部，在工作时，热电偶可以检测到漏板体内部的温度，并传送给外界的控制设备。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型玄武岩纤维生产用漏板调节装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型玄武岩纤维生产用漏板调节装置的调节槽俯视结构示意图。

图中：1、漏板体；2、翻边；3、电极；4、热电偶；5、漏咀；6、支撑杆；7、调节槽；8、漏出管；9、漏孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置，包括漏板体1和翻边2，所述翻边2连接在漏板体1的上端外圈，且翻边2的两侧均连接有电极3，电极3为两个；

所述漏板体1的上端通过支撑杆6支撑固定在漏板体1的上方，且漏板体1的中部竖直高度大于两侧的竖直高度，漏板体1的底部连接有漏出管8，漏出管8为多个，且多个漏出管8均与漏板体1底部开设的漏孔9连通，所述漏板体1的底部设置有漏咀5，漏咀5为多个，且多个漏咀5均匀的分布在漏板体1的底部。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在漏板体1的上端设置有调节槽7，在其底部连接有多个漏出管8，并使调节槽7的中部高度大于两侧高度，玄武岩溶液从中部进入调节槽7内后，能够快速的导向两侧，使得每个漏出管8均能漏出溶液，保证了溶液可以均匀的进入漏板体1内。

其中，所述漏板体1的前端两侧表面均安装有热电偶4，且热电偶4的探头伸入至漏板体1的内部。

本实施例中(请参阅图1)通过使漏板体1的前端两侧表面均安装有热电偶4，且热电偶4的探头伸入至漏板体1的内部，在工作时，热电偶4可以检测到漏板体1内部的温度，并传送给外界的控制设备，热电偶1为wrp-s型铂铑热电偶。

其中，所述支撑杆6通过焊接的方式连接在调节槽7和翻边2之间。

其中，所述调节槽7、漏出管8和漏板体1均由钨合金制成。

本实施例中(请参阅图1)通过钨合金具有较好的耐热性能。

其中，所述热电偶4的输出端通过导线与外界的控制电脑连接。

需要说明的是，本实用新型为一种玄武岩纤维生产用漏板调节装置，包括漏板体1、翻边2、电极3、热电偶4、漏咀5、支撑杆6、调节槽7、漏出管8、漏孔9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在将漏板体1固定安装并使电极3连接至电路后，使玄武岩溶液从调节槽7的上端中部流入调节槽7内，溶液进入后在调节槽7底部倾斜的作用下，快速的向两侧流去，从而可以使每个漏出管8均可以漏出溶液至下方的漏板体1，保证了溶液可以均匀的进入到漏板体1内，通过热电偶4可以检测到漏板体1内部的工作温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。