一种用于活性炭石的活化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭石活化设备技术领域，具体为一种用于活性炭石的活化装置。


背景技术：

2.活性炭石是指以活性炭为主要组分的一种粘土矿物，为了提高活性炭石的吸湿性能，需要进行活化处理，目前的活法方式主要采用酸活化处理、超声搅拌和加热法。
3.目前的活化炉设备结构较为复杂，制造成本高，当设备出现问题时，也造成维修检测时间过长的问题，同时在对原石进行嵌入时，需要人工进行位置精确，操作繁琐。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于活性炭石的活化装置，解决了目前的活化炉设备结构较为复杂，制造成本高，当设备出现问题时，也造成维修检测时间过长的问题，同时在对原石进行嵌入时，需要人工进行位置精确，操作繁琐。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于活性炭石的活化装置，包括活化炉，所述活化炉上设有注液口、排液口和控制面板，所述活化炉两侧通过连接架与载板连接，所述载板上设有液压升降器，所述液压升降器的升降柱贯穿载板与承载框固定，所述液压升降器的升降柱上设有闭合盖和固定盘，所述承载框上设有固定座，所述固定盘通过螺丝与固定座固定，所述活化炉内部设有活化槽，所述活化槽的槽体上设有加热器，所述活化槽内部设有搅拌桨，所述活化槽底部设有电机，所述电机与搅拌桨连接。
8.优选的，所述注液口与活化槽的位置对应，所述排液口与活化槽连通，所述注液口和排液口上均设有控制阀门。
9.优选的，所述闭合盖焊接于液压升降器的升降柱上，所述闭合盖与活化炉的嵌合结构匹配一致，所述闭合盖上设有气孔。
10.优选的，所述固定盘与固定座的大小相同，所述固定盘和固定座上均设有固定孔，所述固定孔的大小以及分布结构对应一致。
11.优选的，所述连接架为“l”架体，所述连接架两端通过螺丝分别与活化炉和载板固定。
12.优选的，所述承载框、固定盘、闭合盖和液压升降器的升降柱上均设有防腐蚀镀膜。防腐蚀镀膜增强了防腐蚀性，避免了受活化剂影响，造成腐蚀损坏的情况。
13.优选的，所述承载框呈圆形框体结构，所述承载框的框体顶部和底部通过连接柱衔接，所述连接柱按圆形分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种用于活性炭石的活化装置。具备以下有益效果：
16.本活化装置采用炉、板结合的方式，通过连接架实现了炉、板结构的一体化，本活化装置涉及结构较少，体积小，为检测和维修提供了方便，同时液压升降器带动承载框嵌入时，可通过闭合盖的闭合来进行限位，当闭合盖与活化炉嵌合时，承载框即可达到最佳位置，无需人工进行调试。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型承载框连接结构示意图；
19.图3为本实用新型承载框结构示意图；
20.图4为本实用新型活化炉内部结构示意图。
21.图中，活化炉
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1，注液口
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2，排液口
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3，控制面板
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4，连接架
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5，载板
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6，液压升降器
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7，闭合盖
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8，固定盘
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9，承载框
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10，固定座
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11，活化槽
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12，加热器
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13，电机
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14，搅拌桨
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15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于活性炭石的活化装置，包括活化炉1，所述活化炉1上设有注液口2、排液口3和控制面板4，所述活化炉1两侧通过连接架5与载板6连接，所述载板6上设有液压升降器7，所述液压升降器7的升降柱贯穿载板6与承载框10固定，所述液压升降器7的升降柱上设有闭合盖8和固定盘9，所述承载框10上设有固定座11，所述固定盘9通过螺丝与固定座11固定，所述活化炉1内部设有活化槽12，所述活化槽12的槽体上设有加热器13，所述活化槽12内部设有搅拌桨15，所述活化槽12底部设有电机14，所述电机14与搅拌桨15连接。
24.所述注液口2与活化槽12的位置对应，所述排液口3与活化槽12连通，所述注液口2和排液口3上均设有控制阀门。注液口便于实现活化液以及添加剂的注入，排液口实现了活化液的排放，控制阀门实现了注液和排液的流通控制。
25.所述闭合盖8焊接于液压升降器7的升降柱上，所述闭合盖8与活化炉1的嵌合结构匹配一致，所述闭合盖8上设有气孔。当闭合盖与活化炉嵌合时，即可达到承载框嵌入的最佳位置，无需人为调整。
26.所述固定盘9与固定座11的大小相同，所述固定盘9和固定座11上均设有固定孔，所述固定孔的大小以及分布结构对应一致。固定结构的一致性，确保了固定盘与承载框之间固定的牢固性和紧密性。
27.所述连接架5为“l”架体，所述连接架5两端通过螺丝分别与活化炉1和载板6固定。螺丝固定结构的连接架，拆装方便，便于载板与活化炉之间的分离。
28.所述承载框10、固定盘9、闭合盖8和液压升降器7的升降柱上均设有防腐蚀镀膜。
防腐蚀镀膜增强了防腐蚀性，避免了受活化剂影响，造成腐蚀损坏的情况。
29.所述承载框10呈圆形框体结构，所述承载框10的框体顶部和底部通过连接柱衔接，所述连接柱按圆形分布。内外对通结构的框体，便于活化液流入与原石全面接触。
30.工作原理：在进行活化时，首先将原石放置于承载框10内，且通过螺丝与液压升降器7升降柱上的固定盘9进行固定，通过控制面板4启动液压升降器7，液压升降器7的升降柱将承载框10嵌入至活化炉1的活化槽12内，当升降柱上的闭合盖8与活化炉1嵌合时，承载框10将达到最佳位置，通过注液口2向活化槽12内进行注入活化液和添加剂，启动活化槽12底部的电机14和加热器13，电机14带动搅拌桨15，搅拌桨15带动活化液流动，流动的活化液配合加热，来实现对原石进行活化，如果炉内的压力过大，可打开闭合盖8上的气孔，进行降压，活化结束后，通过液压升降器7直接将承载框10取出，原石干化后，将原石取下，最后通过排液口3将活化液排出即可。
31.本实用新型的活化炉1，注液口2，排液口3，控制面板4，连接架5，载板6，液压升降器7，闭合盖8，固定盘9，承载框10，固定座11，活化槽12，加热器13，电机14，搅拌桨15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的活化炉设备结构较为复杂，制造成本高，当设备出现问题时，也造成维修检测时间过长的问题，同时在对原石进行嵌入时，需要人工进行位置精确，操作繁琐，本实用新型活化装置采用炉、板结合的方式，通过连接架实现了炉、板结构的一体化，本活化装置涉及结构较少，体积小，为检测和维修提供了方便，同时液压升降器带动承载框嵌入时，可通过闭合盖的闭合来进行限位，当闭合盖与活化炉嵌合时，承载框即可达到最佳位置，无需人工进行调试。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。