一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置。


背景技术：

2.玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃窑炉作为熔制玻璃配合料的重要热工设备，其在高温状态下的稳定运行对玻璃基板的生产起到至关重要的作用。相关技术中，玻璃窑炉的炉壁一般采用耐高温材料制成，温度过高时会导致玻璃窑炉炉体损坏，影响玻璃基板的正常生产和使用寿命，所以需要一种冷却装置对玻璃窑炉进行冷却确保玻璃的正常生产。
3.然而现在的窑顶冷却装置在使用水进行降温后，使用后的水直接排出，造成水资源的浪费，且现在的大部分冷却装置仅仅对窑体的外部进行降温，降温效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置，包括窑体，所述窑体的外表面固定连接有冷却罩，所述冷却罩的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管位于冷却罩和窑体之间，所述冷却罩右侧的前后两端分别固定连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与冷却管相连通，所述冷却罩的右侧中部固定连接有冷却机构，所述第一水泵的背面和第二水泵的正面均通过连接管与冷却机构固定连接，所述冷却罩的顶部固定连接有降温管，所述降温管的底部与窑体的内部相连通，所述降温管的顶部固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接有第三水泵，所述冷却罩的顶部中心固定连接有吸气管，所述吸气管的底部与窑体的内部相连通，所述吸气管的另一端固定连接有风机。
7.优选地，所述冷却罩顶部固定连接的降温管设有三组，所述降温管的内部底侧固定连接有波纹板。
8.优选地，所述冷却机构包括与冷却罩固定连接的冷却箱，所述冷却箱的内部底侧固定连接有散热片，所述冷却箱的顶部开始有散热孔，所述散热孔的内部固定连接有滤网。
9.优选地，所述冷却罩的背面固定连接有工作箱，所述吸气管位于风机的一端内部螺纹连接隔网，所述风机位于工作箱的内部。
10.优选地，所述工作箱的背面固定连接有排气管，所述排气管的另一端固定连接有收集箱。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置，通过第一水泵连接外部的水源，向冷却管内注入水，当冷却管内的水温度升高时，利用第二水泵将冷却管内温度较高的水运输至冷却机构内，利用散热片和散热孔对水进行降温，然后通过第一水泵再次进行冷却管内对窑体进行降温，利用水循环进行降温，节省大量的水
资源，第三水泵连接外部的水源，通过进水管向降温管内输送一定的水源，从而对窑体的内部进行降温，然后启动风机利用吸气管将窑体内部的热量进行吸取，从而使降温效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的右视图；
14.图3为本实用新型的工作箱剖视图；
15.图4为本实用新型的冷却部结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1－图4所示，本实用新型提供的一种玻璃熔窑的窑顶冷却装置，包括窑体1，窑体1的外表面固定连接有冷却罩2，冷却罩2的内壁固定连接有冷却管3，冷却管3位于冷却罩2和窑体1之间，冷却罩2右侧的前后两端分别固定连接有第一水泵4和第二水泵5，第一水泵4和第二水泵5均与冷却管3相连通，冷却罩2的右侧中部固定连接有冷却机构6，第一水泵4的背面和第二水泵5的正面均通过连接管17与冷却机构6固定连接，冷却罩2的顶部固定连接有降温管7，降温管7的底部与窑体1的内部相连通，降温管7的顶部固定连接有进水管8，进水管8的另一端固定连接有第三水泵9，冷却罩2的顶部中心固定连接有吸气管10，吸气管10的底部与窑体1的内部相连通，吸气管10的另一端固定连接有风机11；通过第一水泵4连接外部的水源，向冷却管3内注入水，当冷却管3内的水温度升高时，利用第二水泵5将冷却管3内温度较高的水运输至冷却机构6内，利用散热片602和散热孔603对水进行降温，然后通过第一水泵4再次进行冷却管3内对窑体1进行降温，利用水循环进行降温，节省大量的水资源，第三水泵9连接外部的水源，通过进水管8向降温管7内输送一定的水源，从而对窑体1的内部进行降温，然后启动风机11利用吸气管10将窑体1内部的热量进行吸取，从而使降温效果更好。
19.冷却罩2顶部固定连接的降温管7设有三组，降温管7的内部底侧固定连接有波纹板12；三组降温管7的设立使降温效果更好，波纹板12的设立使窑体1内部的散热更为均匀。
20.冷却机构6包括与冷却罩2固定连接的冷却箱601，冷却箱601的内部底侧固定连接有散热片602，冷却箱601的顶部开始有散热孔603，散热孔603的内部固定连接有滤网604；温度较高的水进入冷却箱601内，散热片602对水进行散热，热气从散热孔603散发加快降温速度，滤网604的设立使杂物不会从散热孔603处掉落至冷却箱601内。
21.冷却罩2的背面固定连接有工作箱13，吸气管10位于风机11的一端内部螺纹连接隔网14，风机11位于工作箱13的内部；工作箱13的设立可以保护风机11不被碰撞，隔网14的设立可以对窑体1内的粉尘进行阻隔，延长风机11的使用寿命。
22.工作箱13的背面固定连接有排气管15，排气管15的另一端固定连接有收集箱16；通过设立排气管15和收集箱16可以对排出的热量进行集中排放。
23.首先通过第一水泵4连接外部的水源，向冷却管3内注入水，当冷却管3内的水温度升高时，利用第二水泵5将冷却管3内温度较高的水运输至冷却机构6内，利用散热片602和散热孔603对水进行降温，然后通过第一水泵4再次进行冷却管3内对窑体1进行降温，利用水循环进行降温，节省大量的水资源，第三水泵9连接外部的水源，通过进水管8向降温管7内输送一定的水源，从而对窑体1的内部进行降温，然后启动风机11利用吸气管10将窑体1内部的热量进行吸取，从而使降温效果更好。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。