本申请涉及玻璃制品领域，更具体地说，它涉及一种超薄玻璃材料及其制备方法。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的硅酸盐类非金属材料；玻璃包括平板玻璃、瓶罐玻璃、泡沫玻璃、铅玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃等等。
玻璃的厚度会影响玻璃的透明度和透光率，随着人们生活水平的日益提高，人们对玻璃的透明度和透光性要求逐渐升高，超薄玻璃相比于普通玻璃具有较高的透明度，使用起来更加干净、明亮、也更加美观，并且玻璃越薄，重量变轻、透光性变好，则超薄玻璃越来越受到人们的重视。
超薄玻璃的表面更加平整，可以应用在相框玻璃、高级化妆镜、灯饰等产品上；并且超薄玻璃灵敏度高、轻便，还被应用在手机、电视、手表、平板电脑、电子屏幕等产品上，则超薄玻璃的应用更加广泛。
作为钢化膜的超薄玻璃厚度一般为0.3-0.5mm，因为在制备的过程中，需要对玻璃进行抛光、打磨使其厚度不断减小，若需要厚度小于0.3mm，则钢化膜自身抗冲击强度会变低，所以现有的钢化膜厚度多为0.3-0.5mm，甚至更厚，但是较厚的钢化膜透光率和透明度较差。
因此，急需制备一种比现有钢化膜更薄的超薄玻璃材料用作钢化膜，使其具有良好的透光度、透明度的同时具有良好的抗冲击强度。
技术实现要素：
为了制备一种比现有钢化膜更薄的超薄玻璃材料用作钢化膜，使其具有良好的透光度、透明度的同时具有良好的抗冲击强度，本申请提供一种超薄玻璃材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种超薄玻璃材料，采用如下的技术方案：
一种超薄玻璃材料，包括玻璃基材和粘附在玻璃基材表面的隔离层；
所述玻璃基材由包含以下重量份的原料制成：二氧化硅70-90份、氧化硼4-8份、氧化铝2-6份、氧化铋4-7份、纳米玻璃纤维2-5份、氧化锌纳米纤维2-5份。
通过采用上述技术方案，纳米玻璃纤维、氧化锌纳米纤维相配合，提高玻璃基材的抗冲击强度，并且提高玻璃基材内部原料之间的粘结效果，利用纳米玻璃纤维和氧化锌纳米纤维较高的弹性模量，提高玻璃基材的韧性，使得玻璃基材不仅具有较高的抗冲击强度还具有较高的韧性，使制得的超薄玻璃材料用作钢化膜时，能够更薄、具有更好的透明度、透光性同时具有较好的抗冲击性能。
优选的，所述玻璃基材采用如下方法制备而成：
ⅰ称取二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋混合搅拌后制得混合料；
ⅱ称取纳米玻璃纤维、氧化锌纳米纤维添加到ⅰ制得的混合料中，边搅拌边升温至1100-1550摄氏度，搅拌5-20min，制得玻璃液；
ⅲ将ⅱ制得的玻璃液静置2-12min，然后降温至500-580摄氏度，再进行急冷淬火，制得玻璃料；
ⅳ将ⅲ制得的玻璃料依次经切割、清洗、研磨、清洗、平磨抛光、清洗、干燥后制得切割料；ⅴ将ⅳ制得的切割料四个侧边喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.2-0.7mm，切割料两面喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.02-0.08mm，制得玻璃基材。
通过采用上述技术方案，钢化膜贴到手机屏幕后，由于手机经常磕碰，则容易导致钢化膜边角位置处产生碎裂，从而容易使得玻璃材料碎裂处产生尖端或使得碎裂处变得锋利，大多数使用者对边缘处的碎裂钢化膜不会及时更换，当手机使用者的手在触碰屏幕时，容易触碰到尖端或锋利位置处，从而容易扎伤或划伤使用者的手。
在切割料四个侧边喷涂熔融状态下的异戊橡胶，固化后异戊橡胶对钢化膜的边缘位置处起到保护作用，当钢化膜收到破坏后，异戊橡胶并不会脱离钢化膜侧边，当使用者的手触碰到破损位置处后，使用者的手在异戊橡胶的隔离作用下也不会直接与尖端或锋利位置处相接触，从而避免钢化膜破损后的尖端或锋利位置处划伤或扎伤使用者的手。
在钢化膜没有受到破坏时，隔离层能够阻隔外界环境中的氧气与玻璃基材表面相接触，当钢化膜产生碎裂时，隔离层破损，玻璃基材表面的异戊橡胶与玻璃基材侧边的异戊橡胶相配合，随着使用时间的延长，异戊橡胶逐渐老化，从而将玻璃基材尖端或锋利位置处抚平，使得尖端位置或锋利位置处形成弧度，从而避免钢化膜破损后的尖端或锋利位置处划伤或扎伤使用者的手。
优选的，步骤ⅱ中还包括如下重量份的原料：纳米银粉1-4份、云母粉1-3份。
异戊橡胶、纳米银粉、云母粉、氧化锌纳米纤维相配合，利用纳米银粉和云母粉较高的导热效果配合氧化锌纳米纤维的光催化作用，促进异戊橡胶发生氧化，氧化后的异戊橡胶发粘，从而将锋利位置或尖端位置处抚平，避免手机使用者的手在触碰屏幕时，尖端或锋利位置处扎伤或划伤使用者的手。
异戊橡胶中含有碳碳双键，容易发生氧化反应，使其羟基、羧基等极性基团增多，从而使得异戊橡胶变粘稠，避免尖端或锋利位置处扎伤或划伤使用者的手。
云母粉、纳米银粉、氧化锌纳米纤维相配合，利用云母粉、纳米银粉、纳米玻璃纤维较好的导热效果使得破碎位置处的温度升高；配合纳米氧化锌对紫外线的聚集效果，使得破碎位置处的紫外线作用较强；同时配合外界氧气作用以及纳米氧化锌较好的光催化效果，能够加速破碎位置处发生氧化、老化，使得钢化膜破碎位置处的异戊橡胶在氧、热和紫外线的条件下加速氧化，从而使得异戊橡胶变得粘稠，避免尖端或锋利位置处扎伤或划伤使用者的手。
优选的，步骤ⅳ中的研磨是将玻璃料置于研磨液中研磨，研磨液由包含如下重量份的原料制成：稀土25-45份、羟基磷灰石5-15份、珍珠岩3-10份、无水乙醇2-6份、水75-105份。
通过采用上述技术方案，稀土、羟基磷灰石、珍珠岩、无水乙醇、水相配合，能够提高玻璃的研磨效率；稀土、羟基磷灰石和珍珠岩在无水乙醇水溶液中分散更均匀，珍珠岩具有吸水效果，则吸水后的珍珠岩体积略有膨胀，膨胀后的珍珠岩配合自身较高的强度，在玻璃表面起到较强的研磨效果；稀土和羟基磷灰石填充在珍珠岩颗粒与珍珠岩颗粒之间的孔隙中，进一步提高研磨液对玻璃表面的研磨效果。
优选的，步骤ⅳ中研磨液稀土的粒径为800-1500nm，羟基磷灰石粒径为1000-3500nm，珍珠岩粒径为1-5μm。
通过采用上述技术方案，限定稀土、羟基磷灰石、珍珠岩的粒径，使得稀土能够位于珍珠岩颗粒与珍珠岩颗粒之间的孔隙中，或者位于羟基磷灰石颗粒和珍珠岩颗粒孔隙中，从而便于大面积与玻璃表面接触，提高研磨效果。
优选的，步骤ⅳ中的平磨抛光是将玻璃料置于抛光液中抛光研磨，抛光液由包含如下重量份的原料制成：稀土抛光粉25-45份、无水乙醇3-8份、水85-120份。
通过采用上述技术方案，稀土抛光粉在无水乙醇和水中均匀分散，从而便于对玻璃进行平磨抛光，使得玻璃周边不会有任何缺陷，提高玻璃表面的平整度、光滑度，使得玻璃基材更薄、具有较好的透明度和透光率。
优选的，所述隔离层为聚苯乙烯薄膜。
通过采用上述技术方案，聚苯乙烯薄膜具有较高的透明性和表面光泽，并且具有较高的硬度、刚性，当钢化膜受到冲击后，聚苯乙烯薄膜能够随玻璃基材一同破碎，破碎后使得玻璃基材中的异戊橡胶、纳米银粉、云母粉、氧化锌纳米纤维与外界环境中的氧相接触，从而使得异戊橡胶氧化变粘，从而抚平尖端和锋利位置处，避免扎伤、划伤使用者的手。
优选的，所述玻璃基材与隔离层之间由粘结剂粘结，粘结剂由重量比为(10-15):1的全透明pvc专用胶水和纳米二氧化钛组成。
通过采用上述技术方案，通过pvc专用胶水、纳米二氧化钛相配合，能够使得粘结剂固化后形成的粘结层具有抗紫外线、阻氧效果，避免钢化膜在使用过程中玻璃基材中的异戊橡胶发生老化；pvc胶水具有较高的粘结性能、透明度，利用pvc专用胶水和聚苯乙烯薄膜相配合，使得超薄玻璃材料具有较高的透明度，并且能够将聚苯乙烯薄膜牢固的粘结在玻璃基材表面。
第二方面，本申请提供一种超薄玻璃材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种超薄玻璃材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备玻璃基材，将隔离层粘结在玻璃基材外表面，制得超薄玻璃材料。
通过采用上述技术方案，制备工艺简单，方便，易于工业化生产，并且使得超薄玻璃材料更薄、能具有较高透光率、透明度的同时较高的抗冲击强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、纳米玻璃纤维、氧化锌纳米纤维相配合，提高玻璃基材的抗冲击强度，使制得的超薄玻璃材料用作钢化膜时，能够更薄、具有更好的透明度、透光性同时具有较好的抗冲击性能。
2、异戊橡胶、纳米银粉、云母粉、氧化锌纳米纤维相配合，利用纳米银粉和云母粉较高的导热效果配合氧化锌纳米纤维的光催化作用，促进异戊橡胶发生氧化，氧化后的异戊橡胶发粘，从而将锋利位置或尖端位置处抚平，避免手机使用者的手在触碰屏幕时，尖端或锋利位置处扎伤或划伤使用者的手。
3、云母粉、氧化锌纳米纤维相配合，能够提高异戊橡胶、纳米银粉在其他玻璃原料中的相容性，从而使得玻璃基材表面更加光滑、平整。
4、切割料四个侧边固化后的异戊橡胶厚度为0.2-0.7mm，使得钢化膜在破碎后，异戊橡胶仍然能够连接，异戊橡胶自身不会随着钢化膜的破碎而脱离玻璃基材；切割料两面的异戊橡胶固化后的厚度为0.02-0.08mm，不仅能够保证钢化膜的透明度和透光性，还能与切割料侧边的异戊橡胶相配合，避免钢化膜破损后的尖端或锋利位置处划伤或扎伤使用者的手。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
研磨液的制备例
以下原料中的氧化钕、氧化镨、氧化钇均购买于济宁市中凯新型材料有限公司；羟基磷灰石购买于武汉华翔科杰生物技术有限公司；珍珠岩购买于永清县恒信珍珠岩有限公司；无水乙醇购买于济南文竹化工有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
制备例1：研磨液采用如下方法制备而成：
称取稀土35kg、羟基磷灰石10kg、珍珠岩6kg、无水乙醇4kg、水90kg混合后在650r/min的转速下搅拌5min，制得研磨液；稀土为氧化钕，氧化钕的粒径为1200nm，羟基磷灰石粒径为2200nm，珍珠岩粒径为3.5μm。
制备例2：研磨液采用如下方法制备而成：
称取稀土25kg、羟基磷灰石5kg、珍珠岩3kg、无水乙醇2kg、水75kg混合后在650r/min的转速下搅拌5min，制得研磨液；稀土为氧化镨，氧化镨的粒径为800nm，羟基磷灰石粒径为1000nm，珍珠岩粒径为1μm。
制备例3：研磨液采用如下方法制备而成：
称取稀土45kg、羟基磷灰石15kg、珍珠岩10kg、无水乙醇6kg、水105kg混合后在650r/min的转速下搅拌5min，制得研磨液；稀土为氧化钇，氧化钇的粒径为1500nm，羟基磷灰石3500nm，珍珠岩粒径为5μm。
以上原料中的稀土包括但不仅限于氧化钕、氧化镨、氧化钇。
抛光液的制备例
以下原料中的氧化铈抛光粉购买于佛山蓝素新材料有限公司；无水乙醇购买于济南文竹化工有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
制备例4：抛光液采用如下方法制备而成：
称取稀土抛光粉35kg、无水乙醇5kg、水100kg，在550r/min转速搅拌混合5min，制得抛光液；其中稀土抛光粉为氧化铈抛光粉，氧化铈抛光粉的粒径为500nm。
制备例5：抛光液采用如下方法制备而成：
称取稀土抛光粉25kg、无水乙醇3kg、水85kg，在550r/min转速搅拌混合5min，制得抛光液；其中稀土抛光粉为氧化铈抛光粉，氧化铈抛光粉的粒径为400nm。
制备例6：抛光液采用如下方法制备而成：
称取稀土抛光粉45kg、无水乙醇8kg、水120kg，在550r/min转速搅拌混合5min，制得抛光液；其中稀土抛光粉为氧化铈抛光粉，氧化铈抛光粉的粒径为600nm。
以上原料中的稀土抛光粉包括但不仅限于氧化铈抛光粉。
玻璃基材的制备例
以下原料中的二氧化硅购买于山东赛立科新材料有限公司；氧化硼购买于湖北鑫润德化工有限公司；氧化铝购买于连云港瑞创新材料科技有限公司生产的球形氧化铝；氧化铋购买于武汉吉业升化工有限公司；纳米玻璃纤维购买于东海县富彩矿物制品有限公司生产的纳米玻璃纤维粉；氧化锌纳米纤维购买于四川致研科技有限公司；异戊橡胶购买于无锡巨旺塑化材料有限公司生产的反式-1，4-聚异戊二烯；云母粉购买于灵寿县思矿产品加工厂生产的白色云母粉，规格40目；纳米银粉购买于石家庄竹中科技有限公司，规格0.00005mm；其他原料及设备均为普通市售。
制备例7：玻璃基材采用如下方法制备而成：
ⅰ称取二氧化硅80kg、氧化硼6kg、氧化铝4kg、氧化铋5.5kg混合后在500r/min的转速下搅拌6min，制得混合料；
ⅱ称取纳米玻璃纤维3.5kg、氧化锌纳米纤维3.5kg添加到ⅰ制得的混合料中，以350r/min的转速搅拌，边搅拌边以10摄氏度/min的升温速度升温至1350摄氏度，搅拌14min，制得玻璃液；
ⅲ将ⅱ制得的玻璃液静置7min，然后降温至540摄氏度，再进行急冷淬火，制得玻璃料；
ⅳ将ⅲ制得的玻璃料进行切割，切割后的玻璃料用水清洗，经干燥后置于制备例1制备的研磨液中在550r/min的转速下研磨5min，取出玻璃料经水洗干燥后制得研磨料；
ⅴ将ⅳ制得的研磨料置于制备例4制备的抛光液中在450r/min的转速下研磨18min，然后经水洗、干燥后制得切割料；
ⅵ将异戊橡胶加热至140摄氏度制得熔融状态下的异戊橡胶，将ⅴ制得的切割料四个侧边喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.5mm，切割料两面喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.05mm，制得玻璃基材。
制备例8：玻璃基材采用如下方法制备而成：
ⅰ、称取二氧化硅70kg、氧化硼4kg、氧化铝2kg、氧化铋4kg混合后在500r/min的转速下搅拌6min，制得混合料；
ⅱ、称取纳米玻璃纤维2kg、氧化锌纳米纤维2kg添加到ⅰ制得的混合料中，以350r/min的转速搅拌，边搅拌边以10摄氏度/min的升温速度升温至1100摄氏度，搅拌5min，制得玻璃液；
ⅲ、将ⅱ制得的玻璃液静置2min，然后降温至500摄氏度，再进行急冷淬火，制得玻璃料；ⅳ、将ⅲ制得的玻璃料进行切割，切割后的玻璃料用水清洗，经干燥后置于制备例2制备的研磨液中在300r/min的转速下研磨30min，取出玻璃料经水洗干燥后制得研磨料；
ⅴ、将ⅳ制得的研磨料置于制备例5制备的抛光液中在200r/min的转速下研磨25min，然后经水洗、干燥后制得切割料；
ⅵ将异戊橡胶加热至140摄氏度制得熔融状态下的异戊橡胶，将ⅴ制得的切割料四个侧边喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.2mm，切割料两面喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.02mm，制得玻璃基材。
制备例9：玻璃基材采用如下方法制备而成：
ⅰ、称取二氧化硅90kg、氧化硼8kg、氧化铝6kg、氧化铋7kg混合后在500r/min的转速下搅拌6min，制得混合料；
ⅱ、称取纳米玻璃纤维5kg、氧化锌纳米纤维5kg添加到ⅰ制得的混合料中，以350r/min的转速搅拌，边搅拌边以10摄氏度/min的升温速度升温至1550摄氏度，搅拌20min，制得玻璃液；
ⅲ、将ⅱ制得的玻璃液静置12min，然后降温至580摄氏度，再进行急冷淬火，制得玻璃料；ⅳ、将ⅲ制得的玻璃料进行切割，切割后的玻璃料用水清洗，经干燥后置于制备例3制备的研磨液中在850r/min的转速下研磨5min，取出玻璃料经水洗干燥后制得研磨料；
ⅴ、将ⅳ制得的研磨料置于制备例6制备的抛光液中在750r/min的转速下研磨10min，然后经水洗、干燥后制得切割料；
ⅵ将异戊橡胶加热至140摄氏度制得熔融状态下的异戊橡胶，将ⅴ制得的切割料四个侧边喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.7mm，切割料两面喷涂熔融状态下的异戊橡胶，异戊橡胶固化后厚度为0.08mm，制得玻璃基材。
制备例10：本制备例与制备例7的不同之处在于：
ⅱ、称取纳米玻璃纤维3.5kg、氧化锌纳米纤维3.5kg、纳米银粉3kg、云母粉2kg添加到ⅰ制得的混合料中，以350r/min的转速搅拌，边搅拌边以10摄氏度/min的升温速度升温至1350摄氏度，搅拌14min，制得玻璃液。
制备例11：本制备例与制备例7的不同之处在于：
ⅱ、称取纳米玻璃纤维3.5kg、氧化锌纳米纤维3.5kg、纳米银粉1kg、云母粉1kg添加到ⅰ制得的混合料中，以350r/min的转速搅拌，边搅拌边以10摄氏度/min的升温速度升温至1350摄氏度，搅拌14min，制得玻璃液。
制备例12：本制备例与制备例7的不同之处在于：
ⅱ、称取纳米玻璃纤维3.5kg、氧化锌纳米纤维3.5kg、纳米银粉4kg、云母粉3kg添加到ⅰ制得的混合料中，以350r/min的转速搅拌，边搅拌边以10摄氏度/min的升温速度升温至1350摄氏度，搅拌14min，制得玻璃液。
实施例
以下原料中的聚苯乙烯薄膜购买于天津综科科技有限公司；纳米二氧化钛购买于杭州吉康新材料有限公司；pvc专用胶水购买于东莞市聚力胶粘制品有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
实施例1：超薄玻璃材料的制备方法：
s1、选用制备例7制备的玻璃基材，玻璃基材厚度为0.1mm，在玻璃基材上表面涂覆粘结剂，将隔离层粘结在玻璃基材外表面，经室温干燥30min，制得超薄玻璃材料；隔离层为聚苯乙烯薄膜，粘结剂由重量比为12:1的全透明pvc专用胶水和纳米二氧化钛组成；粘结剂固化后形成粘结层，粘结层厚度为0.01mm，聚苯乙烯薄膜厚度为0.01mm，超薄玻璃材料厚度为0.12mm。
实施例2：超薄玻璃材料的制备方法：
s1、选用制备例8制备的玻璃基材，玻璃基材厚度为0.18mm，在玻璃基材上表面涂覆粘结剂，将隔离层粘结在玻璃基材外表面，经室温干燥30min，制得超薄玻璃材料；隔离层为聚苯乙烯薄膜，粘结剂由重量比为15:1的全透明pvc专用胶水和纳米二氧化钛组成；粘结剂固化后形成粘结层，粘结层厚度为0.01mm，聚苯乙烯薄膜厚度为0.01mm，超薄玻璃材料厚度为0.2mm。
实施例3：超薄玻璃材料的制备方法：
s1、选用制备例9制备的玻璃基材，玻璃基材厚度为0.06mm，在玻璃基材上表面涂覆粘结剂，将隔离层粘结在玻璃基材外表面，经室温干燥30min，制得超薄玻璃材料；隔离层为聚苯乙烯薄膜，粘结剂由重量比为10:1的全透明pvc专用胶水和纳米二氧化钛组成；粘结剂固化后形成粘结层，粘结层厚度为0.01mm，聚苯乙烯薄膜厚度为0.01mm，超薄玻璃材料厚度为0.08mm。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
玻璃基材选用制备例10制备的玻璃基材。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
玻璃基材选用制备例11制备的玻璃基材。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
玻璃基材选用制备例12制备的玻璃基材。
以上原料中的隔离层包括但不仅限于聚苯乙烯薄膜。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：玻璃基材原料中未添加氧化锌纳米纤维。
对比例2：本实施例与实施例4的不同之处在于：玻璃基材原料中未添加纳米银粉和云母粉。
对比例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：玻璃基材在制备的过程中：
ⅴ将ⅳ制得的研磨料置于制备例4制备的抛光液中在450r/min的转速下研磨18min，然后经水洗、干燥后制得玻璃基材。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，超薄玻璃材料仅由玻璃基材制成。
对比例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，隔离层为聚乙烯薄膜。
对比例6：实施例与实施例1的不同之处在于，在制备玻璃基材时，研磨液原料中未添加珍珠岩。
对比例7：实施例与实施例1的不同之处在于：在制备玻璃基材时，研磨液中稀土粒径为1μm，羟基磷灰石粒径为1μm，珍珠岩粒径为1μm。
性能检测试验
1、玻璃基材透光性能检测
分别采用实施例1-6以及对比例1-7的制备方法制备玻璃基材，采用wgt-s透光率雾度测定仪(购买于苏州奇乐电子科技有限公司，型号wgt-s)检测玻璃基材的透光率，记录数据。
、玻璃基材抗冲击强度性能检测
分别采用实施例1-6以及对比例1-7的制备方法制备玻璃基材，分别选用15-55g钢球(钢球重量差均为5g)从20cm的高度垂直落下，当玻璃基材表面发生破碎时记录钢球重量，并记录其破碎程度，破碎程度由完全破碎到无损伤依次为0-10分。
、超薄玻璃材料强度性能检测
分别采用实施例1-6以及对比例1-7的制备方法制备超薄玻璃材料作为钢化膜，分别选用15-55g钢球(钢球重量差均为5g)从20cm的高度垂直落下，当玻璃基材表面发生破碎时记录钢球重量，并记录其破碎程度，破碎程度由完全破碎到无损伤依次为0-10分。
、超薄玻璃材料破碎后安全性能性能检测
分别采用实施例1-6以及对比例1-7的制备方法制备超薄玻璃材料，作为钢化膜，选取55g钢球破坏钢化膜边缘位置处，使得钢化膜边缘位置处产生破裂，碎裂位置处产生尖端或使得端部锋利，在15天后对钢化膜边破裂位置处产生的尖端或端部锋利位置处进行评分。
评分标准如下：严重扎手、端部较为锋利，极易误伤手指到不扎手、端部不锋利，不会误伤手指分数为0-10分。
表1玻璃基材和超薄玻璃材料性能检测
结合实施例1-3和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例4-6原料中添加异戊橡胶、纳米银粉和云母粉，相比于实施例1-3，实施例4-6制备的玻璃基材的透光率略低于实施例1-3的透光率，实施例4-6制备的玻璃基材的抗冲击强度优于实施例1-3、实施例4-6制备的超薄玻璃材料的抗冲击强度优于实施例1-3，同时实施例4-6制备的钢化膜破碎位置处端部较为平缓，端部和尖部不容易扎伤或划伤使用者的手；说明异戊橡胶、纳米银粉、云母粉、氧化锌纳米纤维相配合，能够提高玻璃基材的抗冲击强度，并且利用纳米银粉和云母粉较高的导热效果配合氧化锌纳米纤维的光催化作用，促进异戊橡胶发生氧化，氧化后的异戊橡胶发粘，从而将锋利位置或尖端位置处抚平，避免手机使用者的手在触碰屏幕时，尖端或锋利位置处扎伤或划伤使用者的手。
结合实施例1-3和对比例1-7并结合表1可以看出，对比例1玻璃基材原料中未添加氧化锌纳米纤维，相比于实施例1，对比例1制备的玻璃基材透光率略高于实施例1制备的玻璃基材的透光率，但对比例1制备的玻璃基材抗冲击强度低于实施例1、对比例1制备的超薄玻璃材料的抗冲击强度低于实施例1，同时对比例1制备的钢化膜尖端或端部位置处相比于实施例1容易扎伤或划伤使用者的手；说明纳米玻璃纤维和氧化锌纳米纤维相配合，通过紧密连接物料，使得玻璃基材更薄的同时使玻璃基材具有良好的抗冲击强度。
对比例2在制备玻璃基材时，原料中未添加纳米银粉、云母粉，对比例3在制备玻璃基材时，原料中未添加异戊橡胶，相比于实施例4，对比例2、3制备的玻璃基材的抗冲击强度相比于实施例4有所减小，并且对比例2、3制备超薄玻璃材料的抗冲击强度相比于实施例4有所减小，同时对比例2、3制备的钢化膜尖端或端部位置处相比于实施例1容易扎伤或划伤使用者的手；说明纳米银粉、云米粉、异戊橡胶粘结玻璃基材原料，使得玻璃基材内部原料紧密连接，并且具有较高的透明度，在具有较好的透光度的同时具有良好的抗冲击强度，并且钢化膜破碎位置的尖端或锋利位置处不容易炸伤或划伤使用者的手。
对比例4在制备超薄玻璃材料时，玻璃基材表面没有粘结隔离层，对比例5的隔离层选用聚乙烯薄膜，相比于实施例1，对比例4、5制备的超薄玻璃材料的抗冲击强度低于实施例1制备的超薄玻璃材料的抗冲击强度，并且对比例4、5制备的钢化膜尖端或端部位置处相比于实施例1容易扎伤或划伤使用者的手；说明隔离层能够阻隔外界环境中的氧气与紫外线与玻璃基材中的异戊橡胶相接触，从而使得玻璃基材具有较高的抗冲击强度，同时选用聚苯乙烯薄膜作为隔离层不仅不会影响玻璃基材的透光性、透明度、还能够在玻璃基材被撞击时聚苯乙烯薄膜同玻璃基材一同破碎，使得玻璃基材中的异戊橡胶能够与外界环境中的氧气相接触，从而促进玻璃基材中的异戊橡胶老化形成包覆层，避免钢化膜尖端或锋利位置处扎伤或划伤使用者的手。
对比例6在制备玻璃基材时，研磨液中未添加珍珠岩，对比例6制备的玻璃基材其透光率和透明度相比于实施例1有所减弱，并且对比例6制备的玻璃基材的抗冲击强度低于实施例1制备的玻璃基材、对比例6制备的超薄玻璃材料的抗冲击强度相比于实施例1有所减弱；说明珍珠岩、稀土、羟基磷灰石相配合作为研磨液，能够使得玻璃表面研磨的更加平整光滑，便于使玻璃基材各位置厚度均一，从而提高玻璃基材和超薄玻璃材料的抗冲击强度。
对比例7在制备玻璃基材时，研磨液中稀土粒径为1μm，羟基磷灰石粒径为1μm，珍珠岩粒径为1μm，对比例7制备的玻璃基材其透光率和透明度相比于实施例1有所减弱，并且对比例7制备的玻璃基材的抗冲击强度低于实施例1制备的玻璃基材、对比例7制备的超薄玻璃材料的抗冲击强度相比于实施例1有所减弱；说明稀土的粒径、羟基磷灰石的粒径、珍珠岩的粒径相配合，能够使得稀土填充在珍珠岩颗粒与颗粒之间的孔隙中，或者填充在羟基磷灰石颗粒和珍珠岩颗粒孔隙之间，从而提高研磨效率，使得玻璃基材表面更加光滑、平整，当收到外力冲击时，能够均匀分散冲击力，从而提高玻璃基材的抗冲击强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。