一种环保玻璃瓶吹制设备的制作方法

本发明属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种环保玻璃瓶吹制设备。

背景技术：

玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，吹制成型技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，将吹塑管(一般为铁管)一端插入熔融的软化玻璃，在吹塑管的另一端吹气，再借助模具吹制成型。

如申请号为cn201710937315.2的一项中国专利公开了玻璃瓶吹制设备，包括吹塑管，吹塑管的上端为吹气端，吹塑管的下端为挑料端；还包括外筒和抚平部；吹塑管位于外筒内，外筒的上端口处设有端板；吹塑管的上端伸出端板，且吹塑管与端板转动连接；外筒的内壁上转动连接有内齿圈，且外筒的内壁上还固设有支撑杆，支撑杆上设有套筒，吹塑管穿过套筒和内齿圈；套筒上设有连接杆，连接杆上转动连接有与内齿圈啮合的从齿轮；吹塑管上还设有与齿轮啮合的主齿轮；抚平部位于内齿圈上；吹气端可拆卸连接有用于向吹塑管内吹气的吹气管。该技术方案中工人在吹制玻璃瓶时，无法准确控制用料的量，用料过多会导致玻璃瓶的质量与容积比大，产生次品，影响玻璃瓶的实用性，造成生产资源的浪费；而且吹制前通常在原料中存在气泡，在吹制过程中气泡会导致气泡处瓶壁较薄甚至破损，影响玻璃瓶的成型，影响产品的质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保玻璃瓶吹制设备,解决工人在吹制玻璃瓶时，无法准确控制用料的量，用料过多会导致玻璃瓶的质量与容积比大，产生次品，影响玻璃瓶的实用性，造成生产资源的浪费；而且吹制前通常在原料中存在气泡，在吹制过程中气泡会导致气泡处瓶壁较薄甚至破损，影响玻璃瓶的成型，影响产品的质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保玻璃瓶吹制设备，包括底座、吹制模具、压料模块和控制器，压料模块包括盒体、盒盖、安装槽、电动推杆、排料管和推板；所述盒体的开口端部铰接着盒盖；所述盒盖对应盒体的一侧开设着安装槽；所述安装槽的内壁上固连着电动推杆；所述电动推杆的活塞杆上固连着推板；所述安装盒的一侧连通着一组排料管；

现有技术中，工人在吹制玻璃瓶时，无法准确控制用料的量，用料过多会导致玻璃瓶的质量与容积比大，产生次品，影响玻璃瓶的实用性，造成生产资源的浪费；而且吹制前通常在原料中存在气泡，在吹制过程中气泡会导致气泡处瓶壁较薄甚至破损，影响玻璃瓶的成型，影响产品的质量；

据此本发明通过设置压料模块，在吹制前工人将原料放入盒体内，然后关闭盒盖，通过控制器控制电动推杆，根据预制玻璃瓶的大小和壁厚确定所需原料的体积，电动推杆推动推板至对应的排料管位置处，使得推板与盒体底部之间形成的容积与所需原料的体积相对应，同时推板对原料进行挤压，使得多余的原料从排料管内排出，从而便于工人控制用料量，防止用料过多造成玻璃瓶质量与容积比大，减少次品的产生，提高玻璃瓶的实用性，减少生产资源的浪费，同时原料在挤压过程中可以将原料中的气泡挤压分成多个体积较小的气泡，从而减少对玻璃瓶成型的影响，提高产品的质量，压料完成后将原料通过吹制所使用的铁管搅拌，使原料粘附在吹制所使用的铁管上，并将原料从盒体中取出，将原料放入底座上的吹制模具内，可根据生产需求更换对应的吹制模具，通过底座和吹制模具配合人工吹气进行吹制，在吹制过程中通过铁管转动使得原料转动配合成型，并且在原料温度降低时及时放入炉中进行加温，直至完成玻璃瓶的吹制。

优选的，所述盒体的底部设有一号切料模块，一号切料模块包括滑槽、弹簧、一号切割刀、挤压块和圆孔；所述盒体的內底壁上靠近排料管的位置开设着滑槽；所述滑槽的內底壁上固连着弹簧；所述弹簧的顶端固连着一号切割刀；所述一号切割刀的斜面设置在远离盒体内壁的一侧，一号切割刀靠近盒体内壁的一侧与盒体内壁相贴合；所述推板的底部与一号切割刀的对应位置处固连有挤压块；所述挤压块上开设有圆孔；工作时，推板向下挤压过程中，推板带动挤压块向下，使得挤压块对一号切割刀进行挤压，使得一号切割刀向下往滑槽内缩，当挤压块移动到合适位置时，挤压块的圆孔与排料管对应，使得多余的料可以通过圆孔进入到排料管内；当多余的原料排出后，控制器控制推板向上移动，使得弹簧将一号切割刀复位，从而使得一号切割刀将排料管上连接着的原料割断，从而防止排料管内的多余的原料与盒体内的原料粘连，进而便于工人将挤压完成程的原料取出，减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量。

优选的，所述盒体与排料管对应的一侧设有二号切料模块，二号切料模块包括限位条、钢丝绳和二号切割刀；所述盒盖靠近排料管的一侧固连着钢丝绳的一端；所述钢丝绳的另一端固连着二号切割刀，钢丝绳设有两个，且两个钢丝绳对称分布在二号切割刀的两侧；所述盒体靠近排料管的一侧固连着两个限位条；所述二号切割刀位于两个限位条之间；工作时，在闭合盒盖的同时，盒盖通过钢丝绳将二号切割刀放下，沿着盒体的侧壁滑落，限位条防止二号切割刀在下落过程中发生偏移，从而提高结构的稳定性，二号切割刀在下落过程中由于自身的重力作用，将排料管内排出的原料切断，由于盒体内侧的温度大于盒体外侧的温度，且压料过程中，盒体内高温的原料将排料管内的原料向盒体外侧挤压，每次挤压都会向排料管内挤入一部分高温的原料，并使得排料管靠近盒体外侧一端温度较低的原料挤出一部分，使得排料管内靠近盒体外侧一端的原料先凝固，且排料管内的原料不易凝固，从而防止排料管堵塞，此时通过二号切料模块将外侧的原料进行切割，从而防止排出的原料在排料管靠近盒体外侧的一端冷却凝固后伸出过长，不便于排出的原料掉落，进而便于压料工作的进行，减少工人清理排料管的工作，降低工人的劳动量，提高压料工作的效率,同时在盒盖闭合时，由于二号切割刀的重力作用拉动盒盖，使得盒盖更加密封，防止在不工作时灰尘进入到盒体内，从而提高吹制玻璃瓶生产的质量。

优选的，所述排料管的底部倾斜向下设置，且排料管位于盒体内侧一端的面积小于排料管位于盒体外侧一端的面积；工作时，多余的原料进入到排料管后，由于排料管位于盒体外侧的一端面积更大，使得原料更加容易从盒体外侧的一端排出，从而保证排料过程的顺畅，防止排料管堵塞，进而减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量。

优选的，所述盒体与排料管对应的一侧固连有收集盒；所述排料管位于盒体外侧的一端连通至收集盒内；工作时，当多余的原料从盒体内排出后，通过收集盒对多余的原料进行收集，防止原料受到污染，可以对收集后的原料再次使用，从而减少生产资源的浪费，降低生产玻璃瓶的成本。

优选的，所述收集盒内部设有电阻丝，所述电阻丝为螺旋状电阻丝；工作时，通过控制器控制电阻丝对收集盒内进行加热，可以降低原料冷却的速度，从而减少收集盒内的原料再次使用时的处理时间，进而减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时螺旋状的电阻丝使得对收集盒的加热更加均匀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保玻璃瓶吹制设备，通过设置压料模块，便于工人控制用料量，防止用料过多造成玻璃瓶质量与容积比大，减少次品的产生，提高玻璃瓶的实用性，减少生产资源的浪费，防止玻璃瓶上气泡的产生，进而提高产品的质量。

2.本发明所述的一种环保玻璃瓶吹制设备，通过设有一号切料模块，防止排料管内的多余的原料与盒体内的原料粘连，进而便于工人将挤压完成程的原料取出，减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量。

3.本发明所述的一种环保玻璃瓶吹制设备，通过设有电阻丝，减少收集盒内的原料再次使用时的处理时间，减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时螺旋状的电阻丝使得对收集盒的加热更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明推板下压时的结构示意图；

图4是图1中a处放大图；

图中：底座1、吹制模具11、压料模块2、盒体21、盒盖22、安装槽23、电动推杆24、排料管25、推板26、一号切料模块3、滑槽31、弹簧32、一号切割刀33、挤压块34、圆孔35、收集盒4、电阻丝41、二号切料模块5、限位条51、钢丝绳52、二号切割刀53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种环保玻璃瓶吹制设备，包括底座1、吹制模具11、压料模块2和控制器，压料模块2包括盒体21、盒盖22、安装槽23、电动推杆24、排料管25和推板26；所述盒体21的开口端部铰接着盒盖22；所述盒盖22对应盒体21的一侧开设着安装槽23；所述安装槽23的内壁上固连着电动推杆24；所述电动推杆24的活塞杆上固连着推板26；所述安装盒的一侧连通着一组排料管25；

现有技术中，工人在吹制玻璃瓶时，无法准确控制用料的量，用料过多会导致玻璃瓶的质量与容积比大，产生次品，影响玻璃瓶的实用性，造成生产资源的浪费；而且吹制前通常在原料中存在气泡，在吹制过程中气泡会导致气泡处瓶壁较薄甚至破损，影响玻璃瓶的成型，影响产品的质量；

据此本发明通过设置压料模块2，在吹制前工人将原料放入盒体21内，然后关闭盒盖22，通过控制器控制电动推杆24，根据预制玻璃瓶的大小和壁厚确定所需原料的体积，电动推杆24推动推板26至对应的排料管25位置处，使得推板26与盒体21底部之间形成的容积与所需原料的体积相对应，同时推板26对原料进行挤压，使得多余的原料从排料管25内排出，从而便于工人控制用料量，防止用料过多造成玻璃瓶质量与容积比大，减少次品的产生，提高玻璃瓶的实用性，减少生产资源的浪费，同时原料在挤压过程中可以将原料中的气泡挤压分成多个体积较小的气泡，从而减少对玻璃瓶成型的影响，提高产品的质量，压料完成后将原料通过吹制所使用的铁管搅拌，使原料粘附在吹制所使用的铁管上，并将原料从盒体21中取出，将原料放入底座1上的吹制模具11内，可根据生产需求更换对应的吹制模具11，通过底座1和吹制模具11配合人工吹气进行吹制，在吹制过程中通过铁管转动使得原料转动配合成型，并且在原料温度降低时及时放入炉中进行加温，直至完成玻璃瓶的吹制。

作为本发明的一种实施方式，所述盒体21的底部设有一号切料模块3，一号切料模块3包括滑槽31、弹簧32、一号切割刀33、挤压块34和圆孔35；所述盒体21的內底壁上靠近排料管25的位置开设着滑槽31；所述滑槽31的內底壁上固连着弹簧32；所述弹簧32的顶端固连着一号切割刀33；所述一号切割刀33的斜面设置在远离盒体21内壁的一侧，一号切割刀33靠近盒体21内壁的一侧与盒体21内壁相贴合；所述推板26的底部与一号切割刀33的对应位置处固连有挤压块34；所述挤压块34上开设有圆孔35；工作时，推板26向下挤压过程中，推板26带动挤压块34向下，使得挤压块34对一号切割刀33进行挤压，使得一号切割刀33向下往滑槽31内缩，当挤压块34移动到合适位置时，挤压块34的圆孔35与排料管25对应，使得多余的料可以通过圆孔35进入到排料管25内；当多余的原料排出后，控制器控制推板26向上移动，使得弹簧32将一号切割刀33复位，从而使得一号切割刀33将排料管25上连接着的原料割断，从而防止排料管25内的多余的原料与盒体21内的原料粘连，进而便于工人将挤压完成程的原料取出，减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述盒体21与排料管25对应的一侧设有二号切料模块5，二号切料模块5包括限位条51、钢丝绳52和二号切割刀53；所述盒盖22靠近排料管25的一侧固连着钢丝绳52的一端；所述钢丝绳52的另一端固连着二号切割刀53，钢丝绳52设有两个，且两个钢丝绳52对称分布在二号切割刀53的两侧；所述盒体21靠近排料管25的一侧固连着两个限位条51；所述二号切割刀53位于两个限位条51之间；工作时，在闭合盒盖22的同时，盒盖22通过钢丝绳52将二号切割刀53放下，沿着盒体21的侧壁滑落，限位条51防止二号切割刀53在下落过程中发生偏移，从而提高结构的稳定性，二号切割刀53在下落过程中由于自身的重力作用，将排料管25内排出的原料切断，由于盒体21内侧的温度大于盒体21外侧的温度，且压料过程中，盒体21内高温的原料将排料管25内的原料向盒体21外侧挤压，每次挤压都会向排料管25内挤入一部分高温的原料，并使得排料管25靠近盒体21外侧一端温度较低的原料挤出一部分，使得排料管25内靠近盒体21外侧一端的原料先凝固，且排料管25内的原料不易凝固，从而防止排料管25堵塞，此时通过二号切料模块5将外侧的原料进行切割，从而防止排出的原料在排料管25靠近盒体21外侧的一端冷却凝固后伸出过长，不便于排出的原料掉落，进而便于压料工作的进行，减少工人清理排料管25的工作，降低工人的劳动量，提高压料工作的效率,同时在盒盖22闭合时，由于二号切割刀53的重力作用拉动盒盖22，使得盒盖22更加密封，防止在不工作时灰尘进入到盒体21内，从而提高吹制玻璃瓶生产的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述排料管25的底部倾斜向下设置，且排料管25位于盒体21内侧一端的面积小于排料管25位于盒体21外侧一端的面积；工作时，多余的原料进入到排料管25后，由于排料管25位于盒体21外侧的一端面积更大，使得原料更加容易从盒体21外侧的一端排出，从而保证排料过程的顺畅，防止排料管25堵塞，进而减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述盒体21与排料管25对应的一侧固连有收集盒4；所述排料管25位于盒体21外侧的一端连通至收集盒4内；工作时，当多余的原料从盒体21内排出后，通过收集盒4对多余的原料进行收集，防止原料受到污染，可以对收集后的原料再次使用，从而减少生产资源的浪费，降低生产玻璃瓶的成本。

作为本发明的一种实施方式，所述收集盒4内部设有电阻丝41，所述电阻丝41为螺旋状电阻丝41；工作时，通过控制器控制电阻丝41对收集盒4内进行加热，可以降低原料冷却的速度，从而减少收集盒4内的原料再次使用时的处理时间，进而减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时螺旋状的电阻丝41使得对收集盒4的加热更加均匀。

具体工作流程如下：

在吹制前工人将原料放入盒体21内，然后关闭盒盖22，通过控制器控制电动推杆24，根据预制玻璃瓶的大小和壁厚确定所需原料的体积，电动推杆24推动推板26至对应的排料管25位置处，使得推板26与盒体21底部之间形成的容积与所需原料的体积相对应，同时推板26对原料进行挤压，使得多余的原料从排料管25内排出，从而便于工人控制用料量，防止用料过多造成玻璃瓶质量与容积比大，减少次品的产生，提高玻璃瓶的实用性，减少生产资源的浪费，同时原料在挤压过程中可以将原料中的气泡挤压分成多个体积较小的气泡，从而减少对玻璃瓶成型的影响，提高产品的质量，压料完成后将原料通过吹制所使用的铁管搅拌，使原料粘附在吹制所使用的铁管上，并将原料从盒体21中取出，将原料放入底座1上的吹制模具11内，可根据生产需求更换对应的吹制模具11，通过底座1和吹制模具11配合人工吹气进行吹制，在吹制过程中通过铁管转动使得原料转动配合成型，并且在原料温度降低时及时放入炉中进行加温，直至完成玻璃瓶的吹制,推板26向下挤压过程中，推板26带动挤压块34向下，使得挤压块34对一号切割刀33进行挤压，使得一号切割刀33向下往滑槽31内缩，当挤压块34移动到合适位置时，挤压块34的圆孔35与排料管25对应，使得多余的料可以通过圆孔35进入到排料管25内；当多余的原料排出后，控制器控制推板26向上移动，使得弹簧32将一号切割刀33复位，从而使得一号切割刀33将排料管25上连接着的原料割断，从而防止排料管25内的多余的原料与盒体21内的原料粘连，进而便于工人将挤压完成程的原料取出，减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量，在闭合盒盖22的同时，盒盖22通过钢丝绳52将二号切割刀53放下，沿着盒体21的侧壁滑落，限位条51防止二号切割刀53在下落过程中发生偏移，从而提高结构的稳定性，二号切割刀53在下落过程中由于自身的重力作用，将排料管25内排出的原料切断，由于盒体21内侧的温度大于盒体21外侧的温度，且压料过程中，盒体21内高温的原料将排料管25内的原料向盒体21外侧挤压，每次挤压都会向排料管25内挤入一部分高温的原料，并使得排料管25靠近盒体21外侧一端温度较低的原料挤出一部分，使得排料管25内靠近盒体21外侧一端的原料先凝固，且排料管25内的原料不易凝固，从而防止排料管25堵塞，此时通过二号切料模块5将外侧的原料进行切割，从而防止排出的原料在排料管25靠近盒体21外侧的一端冷却凝固后伸出过长，不便于排出的原料掉落，进而便于压料工作的进行，减少工人清理排料管25的工作，降低工人的劳动量，提高压料工作的效率,同时在盒盖22闭合时，由于二号切割刀53的重力作用拉动盒盖22，使得盒盖22更加密封，防止在不工作时灰尘进入到盒体21内，从而提高吹制玻璃瓶生产的质量，多余的原料进入到排料管25后，由于排料管25位于盒体21外侧的一端面积更大，使得原料更加容易从盒体21外侧的一端排出，从而保证排料过程的顺畅，防止排料管25堵塞，进而减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时使得对原料用料的量掌握更加精准，提高生产玻璃瓶的质量，当多余的原料从盒体21内排出后，通过收集盒4对多余的原料进行收集，防止原料受到污染，可以对收集后的原料再次使用，从而减少生产资源的浪费，降低生产玻璃瓶的成本，通过控制器控制电阻丝41对收集盒4内进行加热，可以降低原料冷却的速度，从而减少收集盒4内的原料再次使用时的处理时间，进而减少工人的劳动力，提高生产的效率，同时螺旋状的电阻丝41使得对收集盒4的加热更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。