本发明属于石英石技术领域，尤其涉及一种抗菌除臭仿生石英石及其制造方法。
背景技术：
石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。
人造石英石是由的天然石英和色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。现有的仿生石英石一般不具有抗菌除臭的作用，从而限制了使用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗菌除臭仿生石英石及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种抗菌除臭仿生石英石，包括以下重量份的原料：
石英85-95份、树脂8-10份、二氧化钛2-4份、除臭剂1-3份、抗菌剂1-3份、偶联剂0.6-0.8份、分散剂0.6-0.8份、固化剂0.1-0.3份。
优选地，包括以下重量份的原料：
石英88-93份、树脂8.5-9.5份、二氧化钛2.5-3.5份、除臭剂1.5-2.5份、抗菌剂1.5-2.5份、偶联剂0.65-0.75份、分散剂0.65-0.75份、固化剂0.15-0.25份。
优选地，包括以下重量份的原料：
石英90份、树脂9份、二氧化钛3份、除臭剂2份、抗菌剂2份、偶联剂0.7份、分散剂0.7份、固化剂0.2份。
优选地，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.8-1：1。
优选地，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1-1.2：1。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选地，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1。
优选地，所述固化剂为四乙烯五胺。
上述抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英85-95份、树脂8-10份、二氧化钛2-4份、除臭剂1-3份、抗菌剂1-3份、偶联剂0.6-0.8份、分散剂0.6-0.8份、固化剂0.1-0.3份，然后将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80-90°c之间，保持40-60min，然后升高温度，使得温度到达200-250°c，维持20-30min，之后降低温度，使得温度降低到110-120°c，保持15-20min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250-300°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明提供了一种抗菌除臭仿生石英石及其制造方法，通过加入抗菌剂和除臭剂可使得本发明中的仿生石英石具有良好的抗菌性能和除臭性能，且本发明中通过以二氧化钛为载体以抗菌剂为运载物，可使得抗菌剂均匀分散在树脂中，提高抗菌性，且二氧化钛本身也具有良好的抗菌性，从而进一步提高石英石的抗菌性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有的仿生石英石一般不具有抗菌除臭的作用，从而限制了使用范围；本发明通过加入抗菌剂和除臭剂可使得仿生石英石具有良好的抗菌性能和除臭性能。
实施例1
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英85份、树脂8份、二氧化钛2份、除臭剂1份、抗菌剂1份、偶联剂0.6份、分散剂0.6份、固化剂0.1份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.8：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80°c之间，保持40min，然后升高温度，使得温度到达200°c，维持20min，之后降低温度，使得温度降低到110°c，保持15min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例2
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英88份、树脂8.5份、二氧化钛2.5份、除臭剂1.5份、抗菌剂1.5份、偶联剂0.65份、分散剂0.65份、固化剂0.15份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.85：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80°c之间，保持40min，然后升高温度，使得温度到达200°c，维持20min，之后降低温度，使得温度降低到110°c，保持15min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例3
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英90份、树脂9份、二氧化钛3份、除臭剂2份、抗菌剂2份、偶联剂0.7份、分散剂0.7份、固化剂0.2份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.8：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80°c之间，保持60min，然后升高温度，使得温度到达200°c，维持20min，之后降低温度，使得温度降低到110°c，保持15min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例4
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英92份、树脂9.5份、二氧化钛2.5份、除臭剂2.5份、抗菌剂2.5份、偶联剂0.75份、分散剂0.75份、固化剂0.25份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为1：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1.2：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在90°c之间，保持60min，然后升高温度，使得温度到达250°c，维持30min，之后降低温度，使得温度降低到120°c，保持20min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为300°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例5
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英95份、树脂10份、二氧化钛4份、除臭剂3份、抗菌剂3份、偶联剂0.8份、分散剂0.8份、固化剂0.3份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为1：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1.2：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在90°c之间，保持60min，然后升高温度，使得温度到达250°c，维持30min，之后降低温度，使得温度降低到120°c，保持20min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为300°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例6
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英90份、树脂9份、二氧化钛3份、除臭剂2份、抗菌剂2份、偶联剂0.7份、分散剂0.7份、固化剂0.2份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.85：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80°c之间，保持60min，然后升高温度，使得温度到达200°c，维持20min，之后降低温度，使得温度降低到110°c，保持15min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例7
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英90份、树脂9份、二氧化钛3份、除臭剂2份、抗菌剂2份、偶联剂0.7份、分散剂0.7份、固化剂0.2份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.9：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80°c之间，保持60min，然后升高温度，使得温度到达200°c，维持20min，之后降低温度，使得温度降低到110°c，保持15min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
实施例8
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英90份、树脂9份、二氧化钛3份、除臭剂2份、抗菌剂2份、偶联剂0.7份、分散剂0.7份、固化剂0.2份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.95：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；将抗菌剂和分散剂进行搅拌混合，然后将抗菌剂和分散剂的混合物放入二氧化钛中进行搅拌混合均匀，然后升高温度，使得温度维持在80°c之间，保持60min，然后升高温度，使得温度到达200°c，维持20min，之后降低温度，使得温度降低到110°c，保持15min，然后进行冷却，即可得到混合物a；
2）将步骤1）中得到的混合物a与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
对比例1
一种抗菌除臭仿生石英石的制备方法，具体包括以下步骤：
1）称取对应重量份的原料：石英90份、树脂9份、除臭剂2份、抗菌剂2份、偶联剂0.7份、分散剂0.7份、固化剂0.2份，所述除臭剂为硫酸亚铁和硫酸铝的混合物，且所述除臭剂中硫酸亚铁和硫酸铝之间的质量比为0.9：1，所述抗菌剂为氧化锌和甲壳素的混合物，且所述抗菌剂中氧化锌和甲壳素之间的质量比为1：1，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述分散剂为焦磷酸钠和三乙基己基磷酸的混合物，且所述分散剂中焦磷酸钠和三乙基己基磷酸之间的质量比为1：1，所述固化剂为四乙烯五胺；
2）将与抗菌剂和分散剂与树脂进行混合，放入搅拌机搅拌均匀后，进行加温熔融，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，使得熔融温度为250°c，即可得到改性树脂；
3）将步骤2）中制得的改性树脂与石英、除臭剂、偶联剂、固化剂进行搅拌混合均匀，即可得到混合物b，然后将混合物b均匀平铺在模板上，进行压制成型、固化、脱模、冷却后即可得到抗菌除臭仿生石英石。
综上所述：本发明提供了一种抗菌除臭仿生石英石及其制造方法，所述抗菌除臭仿生石英石包括以下重量份的原料：石英85-95份、树脂8-10份、二氧化钛2-4份、除臭剂1-3份、抗菌剂1-3份、偶联剂0.6-0.8份、分散剂0.6-0.8份、固化剂0.1-0.3份，通过加入抗菌剂和除臭剂可使得本发明中的仿生石英石具有良好的抗菌性能和除臭性能，且本发明中通过以二氧化钛为载体以抗菌剂为运载物，可使得均匀分散在树脂中，提高抗菌性，且二氧化钛本身也具有良好的抗菌性，从而进一步提高石英石的抗菌性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。