1.一种用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂，其特征在于，原料以质量分数计包括0～10％的ta2o5、0～10％的tio2和90％～98％的al2o3粉体，其中ta2o5和tio2的组分不同时为零，且各组分的质量分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂，其特征在于，所述的ta2o5、tio2和al2o3粉体的平均粒径均为0.1μm～1μm。
3.根据权利要求2所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂，其特征在于，所述的ta2o5、tio2和al2o3粉体的化学纯度均大于99.0％。
4.一种采用权利要求1-3所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂连接氧化铝陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：以质量分数计称取0～10％的ta2o5、0～10％的tio2和90％～98％的al2o3粉体，将ta2o5、tio2和al2o3粉体球磨混合、干燥得到混合粉体，随后与混合粉体质量1％的pva均匀混合，并加入酒精超声分散得到悬浮液；
步骤2：将步骤1中得到的悬浮液均匀涂覆在待连接氧化铝陶瓷块表面，在酒精未完全挥发前通过加压使氧化铝陶瓷表面与连接剂良好接触；
步骤3：将步骤2中得到的试样装入氧化铝坩埚中置于马弗炉内，以3℃/min～10℃/min的升温速率自室温升温至1400℃～1650℃，保温0.5h～3h进行固相烧结和扩散连接，然后以5℃/min～10℃/min的降温速率降温至1000℃，随炉冷却即可得到连接良好的氧化铝陶瓷。
5.根据权利要求4所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂连接氧化铝陶瓷的方法，其特征在于，步骤1中所述的球磨混合方式为湿法辊式球磨，乙醇为球磨介质，钇稳定氧化锆球为磨球。
6.根据权利要求5所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂连接氧化铝陶瓷的方法，其特征在于，所述的步骤1中球磨混合时间为8h～24h。
7.根据权利要求4所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂连接氧化铝陶瓷的方法，其特征在于，步骤1中所述的悬浮液浓度在0.2～0.8g/ml。
8.根据权利要求4所述的用于氧化铝陶瓷连接的高温连接剂连接氧化铝陶瓷的方法，其特征在于，步骤2中所述的连接剂涂层厚度为0.5～2mm。