技术特征：
1.一种污泥制砖方法工艺，其特征在于；包括如下步骤：第一步骤，对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理干化一体设备(3)内，所述臭氧处理干化一体设备(3)内通过供给污泥中喷入含有臭氧的运载液体臭氧水，使得污泥发泡，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；所述吸附剂通过zn与al摩尔投料比为一定比例的类水滑石在一定温度下焙烧三小时而成；第二步骤，对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加消石灰并放入臭氧处理干化一体设备(3)内进行脱水，再通过独立热源进行加热干燥，最后利用余热进行二次干燥，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；第三步骤，对干化后的污泥进行重金属处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；第四步骤，进行发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行好氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；第五步骤，将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；第六步骤，制胚，调色，烘干后进行烧制。2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖方法工艺，其特征在于：所述臭氧水制备包括如下步骤：第一步骤，制备臭氧：通过臭氧发生器制备臭氧；第二步骤，将臭氧导入气液混合器内；第三步骤，向所述气液混合器内导入运载液体，所述臭氧和所述运载液体在所述气液混合器内混合形成臭氧水。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：臭氧处理干化一体设备(3)内设置臭氧处理腔(1)，所述臭氧处理干化一体设备(3)的上端面设置气液混合器接口(1
‑
2)，气液混合器(2)通过所述气液混合器接口(1
‑
2)连通于所述臭氧处理腔(1)，所述气液混合器接口(1
‑
2)处设置布水装置(1
‑
4)，所述臭氧处理腔(1)的上端面开设投料口(1
‑
1)，所述臭氧处理腔(1)内转动设置混合搅拌器(4)，所述臭氧处理腔(1)的底面设置送料口(1
‑
3)，所述臭氧处理腔(1)通过所述送料口(1
‑
3)连通于所述搅拌压干腔(6)，所述送料口(1
‑
3)处设置间歇送料装置(5)；环绕于所述搅拌压干腔(6)设置独立热源腔(7)，所述搅拌压干腔(6)与所述独立热源腔(7)之间通过电子门相隔，环绕于所述独立热源腔(7)设置余热干燥腔(8)，所述独立热源腔(7)与所述余热干燥腔(8)相连通，所述余热干燥腔(8)的外壁上开设出料口(9)，出料口(9)处设置弧形移门(9
‑
1)。4.根据权利要求3所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述混合搅拌器(4)包括多组搅拌组件(4
‑
1)，多组所述搅拌组件(4
‑
1)转动设置于中心转轴(4
‑
2)上，多组所述搅拌组件(4
‑
1)上下分层设置，各组所述搅拌组件(4
‑
1)的搅拌臂尺寸由上至下逐渐增大分布，且上下相邻两组所述搅拌组件(4
‑
1)的转动方向相反；所述搅拌组件(4
‑
1)和中心转轴(4
‑
2)采用中空结构，所述搅拌组件(4
‑
1)的搅拌臂的转动反方向一侧的外壁上设置压力喷嘴(4
‑
3)，所述气液混合器(2)通过所述气液混合器接口(1
‑
2)连通于所述中心转轴(4
‑
2)内腔，所述中心转轴(4
‑
2)内腔通过所述搅拌组件(4
‑
1)
内腔连通于所述压力喷嘴(4
‑
3)。5.根据权利要求3所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述气液混合器(2)包括进气腔(2
‑
1)以及进水腔(2
‑
3)，所述进气腔(2
‑
1)通过进气管(2
‑
4)连通所述臭氧发生器，所述进气管(2
‑
4)与所述进气腔(2
‑
1)的连接口处设置间歇性进气开关(2
‑
5)，所述进气腔(2
‑
1)的下方设置进水腔(2
‑
3)，所述进水腔(2
‑
3)通过进水管(2
‑
18)连接水泵，所述进气腔(2
‑
1)与所述进水腔(2
‑
3)之间通过隔板(2
‑
6)隔开，所述隔板(2
‑
6)上开设通气孔(2
‑
7)，所述进水腔(2
‑
3)通过下方的混合腔(2
‑
8)连通于所述气液混合器接口(1
‑
2)，所述混合腔(2
‑
8)与所述气液混合器接口(1
‑
2)连接处设置间歇性输液开关(2
‑
11)；所述通气孔(2
‑
7)内滑动设置活塞杆(2
‑
19)，所述活塞杆(2
‑
19)的顶端设置活塞板(2
‑
9)，所述活塞板(2
‑
9)滑动设置于所述进气腔(2
‑
1)内，所述进气腔(2
‑
1)上端通过所述活塞板(2
‑
9)隔开形成积压腔(2
‑
2)，所述积压腔(2
‑
2)顶端设置具有足够弹力的弹性膜(2
‑
10)；所述间歇性进气开关(2
‑
5)包括滑道(2
‑
14)和移动块(2
‑
12)，所述移动块(2
‑
12)滑动设置于所述滑道(2
‑
14)内，所述移动块(2
‑
12)通过驱动装置驱动，所述滑道(2
‑
14)的侧壁上开设进气口(2
‑
13)，所述进气口(2
‑
13)连接所述进气管(2
‑
4)；所述通气孔(2
‑
7)中部侧壁开设通气支口(2
‑
15)，所述通气支口(2
‑
15)连通所述进气腔(2
‑
1)；所述间歇性输液开关(2
‑
11)包括弹簧(2
‑
16)和滑块(2
‑
17)，所述滑块(2
‑
17)滑动设置于所述混合腔(2
‑
8)内，所述滑块(2
‑
17)通过所述弹簧(2
‑
16)连接于所述。混合腔(2
‑
8)底面上。6.根据权利要求3所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述间歇送料装置(5)包括环绕于所述臭氧处理腔(1)设置的过渡腔(5
‑
1)，所述臭氧处理腔(1)的下端与所述过渡腔(5
‑
1)连通，所述过渡腔(5
‑
1)下端为漏斗状的送料口(1
‑
3)，所述送料口(1
‑
3)处对应设置升降平台(5
‑
2)，所述升降平台(5
‑
2)来回升降设置于所述送料口(1
‑
3)与所述臭氧处理腔(1)底端之间，所述升降平台(5
‑
2)为中间厚四周薄的碟形圆盘。7.根据权利要求3所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述搅拌压干腔(6)内设置搅拌压板组件(6
‑
1)，所述搅拌压板组件(6
‑
1)包括多组环绕于支撑环(6
‑
2)设置的压板组(6
‑
3)，所述压板组(6
‑
3)通过支撑环(6
‑
2)转动设置于中心轴上；所述搅拌压干腔(6)底部设置腔门(6
‑
9)，所述腔门(6
‑
9)下方设置等水槽(6
‑
10)；所述腔门(6
‑
9)为倒三角形的中空块状结构，所述腔门(6
‑
9)铰接于所述中心轴上，所述腔门(6
‑
9)上端面采用滤网结构(6
‑
11)，所述滤网结构(6
‑
11)下方连接漏斗形结构(6
‑
12)，所述漏斗形结构(6
‑
12)下端的开口对准所述等水槽(6
‑
10)。8.根据权利要求7所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述压板组(6
‑
3)包括上压板(6
‑
4)和下压板(6
‑
5)，所述上压板(6
‑
4)环绕于所述上支撑环(6
‑
6)等距设置，所述下压板(6
‑
5)环绕于所述下支撑环(6
‑
7)等距设置，所述上支撑环(6
‑
6)与所述下支撑环(6
‑
7)在一定角度内相对往复转动；所述上压板(6
‑
4)与所述下压板(6
‑
5)接触面上设置竖直纹路(6
‑
8)，所述上压板(6
‑
4)与所述下压板(6
‑
5)接触面上竖直纹路(6
‑
8)的凹凸部位相互啮合。9.根据权利要求8所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述独立热源腔(7)上端面铺设电热丝(7
‑
1)，所述电热丝(7
‑
1)表面设置隔水层(7
‑
2)。
10.根据权利要求9所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述余热干燥腔(8)的内壁上设置保温层(8
‑
1)。
技术总结
本发明公开了一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，首先对原料污泥进行臭氧处理，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；再经过多级干化工艺完成污泥干化；对干化后的污泥进行重金属处理；向干化后的污泥中投加菌种，进行发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；制胚，调色，烘干后进行烧制。本发明先利用臭氧对污泥进行氧化，去除污泥中的有机物，再利用吸附剂吸附污泥中的磷，采用两级干化，充分利用余热，减少资源浪费和能源消耗，并在污泥干燥后，对污泥进行进一步的发酵和除臭处理，在节约能源的同时有效提高污泥胚料的品质，从而使得制得的工艺转经久耐用。用。用。
技术研发人员：沈丹
受保护的技术使用者：沈丹
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/21