一种玻璃瓶吹瓶工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，具体为一种玻璃瓶吹瓶工艺。


背景技术：

2.玻璃瓶是指可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃容器，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯，玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品，玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器，目前在生产玻璃瓶时大多使用对内部吹气成型的工艺进行制造。
3.但是目前在对玻璃瓶进行制造时，大多为一次吹制，导致了在吹制容易因气压供入不足或气压供入不均匀导致瓶体厚度不同或瓶体出现凹陷鼓包的情况，使得产品质量不合格，既增加了报废率由影响产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种玻璃瓶吹瓶工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对玻璃瓶进行制造时，大多为一次吹制，导致了在吹制容易因气压供入不足或气压供入不均匀导致瓶体厚度不同或瓶体出现凹陷鼓包的情况，使得产品质量不合格，既增加了报废率由影响产品的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶吹瓶工艺，包括如下步骤：
6.s1：定量下料：通过固定支撑架和匚型下料板限位，由推料电推杆、出料电推杆和切割电推杆对原料进行切割处理，使得原料可以快速的进入到固定保温盒和移动保温盒，从而快速的对原料的量进行定量，避免因量不足或过多导致玻璃瓶在吹制时出现尺寸、厚度不同的情况；
7.s2：打孔吹制：通过打孔电推杆带动打孔架对成型模具内的原料进行打孔，再由成型管对原料高压进气进行初步成型，从而便于稳定的进气，避免在吹制时气体无法有效的对玻璃料进行整体吹气，保证了制作的稳定性；
8.s3：加热成型：由加热管和燃烧管对玻璃料进行加热，避免玻璃料出现冷却凝固的情况，从而便于后续稳定的吹制，并再次由定型管对玻璃瓶进行定型，通过多步定型使得在制作时可以保证玻璃瓶的稳定制造，有效的减少了次品率；
9.s4：冷却清洗：通过进水管和回流管对成型模具进行冷却，使得在玻璃瓶成型时可以缓缓冷却，避免冷却速度过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，再通过冷却箱对玻璃瓶进行清洗和二度冷却，并通过存放网盒对玻璃瓶进行存放，保证了清洗冷却处理的稳定性；
10.s5：热烘处理：由加热板对玻璃瓶进行热烘，使得玻璃瓶可以快速的得到干燥，并且通过排气风扇和排气管将热蒸汽排出，保证了处理的效率和速度。
11.优选的，所述固定支撑架一侧安装有多重吹型组件，所述多重吹型组件包括滑动限位槽、成型模具、移动液压缸、下压支撑架、打孔电推杆、打孔架、安装支撑架、下压电推
杆、安装支撑板、成型管、支撑联动架、辅助电推杆、滑动支撑板、定型管和加热管；
12.所述打孔电推杆带动打孔架沿下压支撑架滑动下压，打孔架底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，由移动液压缸带动成型模具沿滑动限位槽滑动；
13.所述下压电推杆带动安装支撑板沿安装支撑架滑动，将成型管插入到成型模具内的原料内，通过成型管进气，辅助电推杆带动滑动支撑板沿支撑联动架滑动，将加热管插入到成型模具内侧，加热管输入氧气，燃烧管输入燃烧气体，将定型管插入到成型模具内侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有多重吹型组件，由打孔电推杆带动下压支撑架插入到原料内侧对原料进行打孔，便于对快速的对原料开孔，从而便于后续吹气成型，由下压电推杆带动成型管插入到原料内，通过高压气压对原料进行初步成型，使得原料可以快速的得到定型，由辅助电推杆带动加热管和定型管依次插入到成型模具内，由加热管和燃烧管对初步成型的未完全凝固成型的玻璃瓶进行二度加热，使得玻璃液可以再一次得到加热，避免在未完全定型时出现凝固的情况，定型管输入高压气体对对玻璃瓶进行吹制成型，使得玻璃瓶在制作时可以通过多步吹制成型，并且在吹制过程中可以往复进行加热吹制，使得在成型时可以控制成型的具体情况，保证了成型后玻璃瓶的厚度和形状，避免玻璃瓶厚度不足或玻璃瓶形状异变的情况出现。
16.2、设置有定量下料组件，玻璃原液通过隔热下料管进入到固定保温盒和移动保温盒内，再由切割电推杆带动切割刀对原料进行切割，通过固定保温盒和移动保温盒对原料的量进行限制，使得在需要供料时，使得每次吹制玻璃瓶时可以快速的定量，避免制造时量不同导致玻璃瓶出现质量差，由出料电推杆带动移动保温盒移动，在联动限制环的限位下将原料推出，便于快速的供料。
17.综上所述，通过多重吹型组件和定量下料组件相互配合，使得在吹制时可以快速的进行限量，使得在制作时可以快速的进行定量定型，避免因量不同导致玻璃瓶生产时出现尺寸偏差或质量问题。
18.3、设置有冷却清洗组件，通过机械臂和电动滑轨将玻璃瓶放置到存放网盒内侧，由进水管输入清洗液对玻璃瓶进行清洗，由限高管和输入管循环，对玻璃瓶表面进行清理的同时进行二次冷却，再由升降电机和升降丝杆带动提取网盒上升，将存放网盒从冷却箱内取出，并更换新的存放网盒，使得在玻璃瓶进行集中收集和清理时可以快速的进行处理，并且可以对玻璃瓶进行完全冷却，避免出现龟裂的情况。
19.4、设置有热烘排气组件，存放网盒顺着提取网盒移动到匚型放置板，再由滑动电推杆带动密封固定箱滑动，使得密封固定箱与匚型放置板相互卡接密封，再由加热板对存放网盒内的玻璃瓶进行热烘，再有排气风扇对内部的热蒸汽排出，从而快速的热烘干燥，保证了对玻璃瓶的处理稳定性，便于后续对玻璃瓶存放。
20.结合使用，通过多重吹型组件和冷却清洗组件相互配合，使得在需要对玻璃瓶进行成型时可以快速的控制冷却速度，避免冷却过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，并且通过多步冷却，保证了冷却的稳定性，通过热烘排气组件和冷却清洗组件相互配合，使得在清洗后可以快速的得到烘干，便于后续的存放，通过多个组件相互配合，使得在玻璃瓶制作时可以有效的限定玻璃瓶的量，并且在保证了玻璃瓶制作的稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的工艺流程示意图；
24.图2是本发明的立体结构示意图；
25.图3是本发明的多重吹型组件的结构示意图；
26.图4是本发明的成型模具的安装结构示意图；
27.图5是本发明的固定支撑板的安装结构示意图；
28.图6是本发明的定型管的安装结构示意图；
29.图7是本发明的加热管的安装结构示意图；
30.图8是本发明的定量下料组件的结构示意图；
31.图9是本发明的移动保温盒的安装结构示意图；
32.图10是本发明的冷却清洗组件的结构示意图；
33.图11是本发明的提取网盒的安装结构示意图；
34.图12是本发明的热烘排气组件的结构示意图；
35.图13是本发明的加热板的安装结构示意图；
36.图14是本发明的复位弹簧的安装结构示意图；
37.图中标号：1、固定支撑架；
38.2、多重吹型组件；201、固定支撑板；202、滑动限位槽；203、成型模具；204、双向螺杆；205、联动支撑架；206、联动电机；207、移动液压缸；208、下压支撑架；209、打孔电推杆；210、打孔架；211、安装支撑架；212、下压电推杆；213、安装支撑板；214、成型管；215、支撑联动架；216、辅助电推杆；217、滑动支撑板；218、定型管；219、进气限制阀；220、加热管；221、燃烧管；222、限位弹簧；223、密封阻挡板；
39.3、定量下料组件；301、匚型下料板；302、推动电推杆；303、固定保温盒；304、出料电推杆；305、移动保温盒；306、限制阻挡块；307、隔热下料管；308、联动限制环；309、固定出料孔；310、切割刀；311、切割电推杆；
40.4、冷却清洗组件；401、冷却箱；402、升降丝杆；403、承重支撑架；404、升降电机；405、提取网盒；406、滑动排出口；407、复位弹簧；408、防护阻挡板；409、存放网盒；410、电动滑轨；411、机械臂；412、限高管；413、输入管；414、进出限制阀；415、进水管；416、回流管；417、排水管；418、排出限制阀；
41.5、热烘排气组件；501、匚型放置板；502、卡接限位槽；503、扭力弹簧；504、翻转阻挡板；505、密封固定箱；506、加热板；507、排气风扇；508、排气管；509、滑动电推杆。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
43.实施例：如图1
‑
14所示，本发明提供一种技术方案，一种玻璃瓶吹瓶工艺，包括如下步骤：
44.s1：定量下料：通过固定支撑架1和匚型下料板301限位，由推料电推杆302、出料电推杆304和切割电推杆311对原料进行切割处理，使得原料可以快速的进入到固定保温盒303和移动保温盒305，从而快速的对原料的量进行定量，避免因量不足或过多导致玻璃瓶在吹制时出现尺寸、厚度不同的情况；
45.s2：打孔吹制：通过打孔电推杆209带动打孔架210对成型模具203内的原料进行打孔，再由成型管214对原料高压进气进行初步成型，从而便于稳定的进气，避免在吹制时气体无法有效的对玻璃料进行整体吹气，保证了制作的稳定性；
46.s3：加热成型：由加热管220和燃烧管221对玻璃料进行加热，避免玻璃料出现冷却凝固的情况，从而便于后续稳定的吹制，并再次由定型管218对玻璃瓶进行定型，通过多步定型使得在制作时可以保证玻璃瓶的稳定制造，有效的减少了次品率；
47.s4：冷却清洗：通过进水管415和回流管416对成型模具203进行冷却，使得在玻璃瓶成型时可以缓缓冷却，避免冷却速度过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，再通过冷却箱401对玻璃瓶进行清洗和二度冷却，并通过存放网盒409对玻璃瓶进行存放，保证了清洗冷却处理的稳定性；
48.s5：热烘处理：由加热板506对玻璃瓶进行热烘，使得玻璃瓶可以快速的得到干燥，并且通过排气风扇507和排气管508将热蒸汽排出，保证了处理的效率和速度。
49.固定支撑架1一侧安装有多重吹型组件2，多重吹型组件2包括滑动限位槽202、成型模具203、移动液压缸207、下压支撑架208、打孔电推杆209、打孔架210、安装支撑架211、下压电推杆212、安装支撑板213、成型管214、支撑联动架215、辅助电推杆216、滑动支撑板217、定型管218和加热管220；
50.打孔电推杆209带动打孔架210沿下压支撑架208滑动下压，打孔架210底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，由移动液压缸207带动成型模具203沿滑动限位槽202滑动；
51.下压电推杆212带动安装支撑板213沿安装支撑架211滑动，将成型管214插入到成型模具203内的原料内，通过成型管214进气，辅助电推杆216带动滑动支撑板217沿支撑联动架215滑动，将加热管220插入到成型模具203内侧，加热管220输入氧气，燃烧管221输入燃烧气体，将定型管218插入到成型模具203内侧。
52.多重吹型组件2包括固定支撑板201、滑动限位槽202、成型模具203、双向螺杆204、联动支撑架205、联动电机206、移动液压缸207、下压支撑架208、打孔电推杆209、打孔架210、安装支撑架211、下压电推杆212、安装支撑板213、成型管214、支撑联动架215、辅助电推杆216、滑动支撑板217、定型管218、进气限制阀219、加热管220、燃烧管221、限位弹簧222和密封阻挡板223；
53.固定支撑架1顶端固定卡接有固定支撑板201，固定支撑板201顶端等距开设有滑动限位槽202，滑动限位槽202内侧嵌入安装有成型模具203，滑动限位槽202的形状为t型，从而便于在成型模具203打开时可以快速限位，成型模具203侧端转动连接有双向螺杆204，双向螺杆204侧端转动安装于联动支撑架205一端，联动支撑架205底端与固定支撑板201顶端滑动连接，使得滑动时可以进行有效的限位，保证了滑动移动的稳定性，联动支撑架205侧端通过电机座连接有联动电机206，联动电机206输出轴通过皮带与双向螺杆204侧端连接，联动支撑架205一端远离联动电机206位置处与移动液压缸207固定连接；
54.固定支撑板201顶端固定连接有下压支撑架208，下压支撑架208顶端嵌入安装有
打孔电推杆209，打孔电推杆209底端固定连接有打孔架210，固定支撑板201顶端中部固定安装有安装支撑架211，安装支撑架211顶端嵌入安装有下压电推杆212，下压电推杆212底端固定连接有安装支撑板213，安装支撑板213底端等距贯穿卡接有成型管214，固定支撑板201顶端远离移动液压缸207的一侧固定安装有支撑联动架215，支撑联动架215顶端嵌入安装有辅助电推杆216，辅助电推杆216底端固定安装有滑动支撑板217，打孔架210和滑动支撑板217顶端均焊接连接有限制导向柱，便于进行限位阻挡，从而保证了打孔架210和滑动支撑板217在滑动时可以进行有效的限位，滑动支撑板217底端一侧等距贯穿安装有定型管218，成型管214和定型管218侧端均开设有出气孔，使得在对玻璃瓶出气成型时可以均匀成型，成型管214和定型管218一端均嵌入安装有进气限制阀219，滑动支撑板217底端远离定型管218的一端贯穿有加热管220，加热管220内侧中部嵌入安装有燃烧管221，加热管220内侧一端焊接有限位弹簧222，限位弹簧222一端焊接连接有密封阻挡板223，联动电机206、打孔电推杆209、下压电推杆212和辅助电推杆216输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
55.固定支撑板201一侧安装有定量下料组件3，定量下料组件3包括匚型下料板301、推动电推杆302、固定保温盒303、出料电推杆304、移动保温盒305、限制阻挡块306、隔热下料管307、联动限制环308、固定出料孔309、切割刀310和切割电推杆311；
56.固定支撑板201顶端固定安装有匚型下料板301，匚型下料板301，匚型下料板301侧端等距嵌入安装有若干个推动电推杆302，推动电推杆302一端固定连接有固定保温盒303，固定保温盒303侧端固定安装有出料电推杆304，出料电推杆304一端固定连接有移动保温盒305，固定保温盒303和移动保温盒305底端与匚型下料板301内侧顶端贴合，保证了支撑的稳定性，固定保温盒303和移动保温盒305侧端均套接连接有限位固定柱，使得在出料时可以对固定保温盒303和移动保温盒305进行限位阻挡，保证了均匀的出料，避免出料位置出现偏移导致物料下料位置偏移影响成型的情况出现，移动保温盒305与固定保温盒303卡接连接，固定保温盒303和移动保温盒305顶端均固定连接有限制阻挡块306，固定保温盒303和移动保温盒305之间滑动连接有联动限制环308，匚型下料板301顶端对应限制阻挡块306位置处贯穿有隔热下料管307，限制阻挡块306对应隔热下料管307位置处开设有滑动防护槽，使得在下料时可以有效的限位，匚型下料板301底端对应固定保温盒303位置处开设有固定出料孔309，隔热下料管307和固定保温盒303之间滑动连接有切割刀310，切割刀310一端固定连接有切割电推杆311，切割电推杆311通过安装座安装于匚型下料板301一端，推动电推杆302、出料电推杆304和切割电推杆311输入端与外部控制器输出端电性连接。
57.固定支撑架1一侧安装有冷却清洗组件4，冷却清洗组件4包括冷却箱401、升降丝杆402、承重支撑架403、升降电机404、提取网盒405、滑动排出口406、复位弹簧407、防护阻挡板408、存放网盒409、电动滑轨410、机械臂411、限高管412、输入管413、进出限制阀414、进水管415、回流管416、排水管417和排出限制阀418；
58.固定支撑架1顶端固定卡接连接有冷却箱401，冷却箱401内侧一端转动连接有升降丝杆402，冷却箱401顶端固定安装有承重支撑架403，承重支撑架403顶端对应升降丝杆402位置处通过电机座安装有升降电机404，升降电机404输出轴与升降丝杆402顶端固定连接，升降丝杆402侧端转动连接有提取网盒405，提取网盒405侧端与冷却箱401内侧端贴合，
便于快速的取出洗净后的玻璃瓶，提取网盒405一端开设有滑动排出口406，滑动排出口406内侧一端焊接有复位弹簧407，复位弹簧407一端焊接连接有防护阻挡板408，防护阻挡板408的最大转动角度为135度，使得在出料时可以快速限位，提取网盒405内侧放置有存放网盒409，承重支撑架403内侧底端固定安装有电动滑轨410，电动滑轨410侧端等距滑动连接有若干个机械臂411，冷却箱401侧端贯穿有限高管412，冷却箱401底端贯穿有输入管413，输入管413和限高管412一端均嵌入安装有进出限制阀414，成型模具203一端底端贯穿有进水管415，成型模具203一端靠近进水管415位置处贯穿有回流管416，成型模具203底端贯穿排水管417，进水管415内径与排水管417内径相等，便于进出水，排水管417一端嵌入安装有排出限制阀418，升降电机404输入端与外部控制器输出端电性连接。
59.固定支撑架1一侧安装有热烘排气组件5，热烘排气组件5包括匚型放置板501、卡接限位槽502、扭力弹簧503、翻转阻挡板504、密封固定箱505、加热板506、排气风扇507、排气管508和滑动电推杆509；
60.固定支撑架1顶端固定安装有匚型放置板501，匚型放置板501与冷却箱401一端卡接连接，使得在出料时可以进行支撑，匚型放置板501顶端开设有卡接限位槽502，卡接限位槽502内侧焊接有扭力弹簧503，扭力弹簧503一端焊接连接有翻转阻挡板504，翻转阻挡板504的最大转动角度为90度，便于对出料的存放网盒409进行限位，匚型放置板501顶端卡接连接有密封固定箱505，密封固定箱505内侧对称卡接有加热板506，密封固定箱505顶端等距嵌入安装有排气风扇507，密封固定箱505顶端对应排气风扇507位置处卡接连接有排气管508，密封固定箱505顶端固定连接有滑动电推杆509，滑动电推杆509卡接安装于承重支撑架403一端，加热板506、排气风扇507和滑动电推杆509输入端与外部控制器输出端电性连接。
61.本发明的工作原理及使用流程：在需要对玻璃瓶进行制造时，玻璃原液通过隔热下料管307进入到限制阻挡块306位置处，原料通过隔热下料管307进入到固定保温盒303和移动保温盒305位置处，原料进入完成后，由切割电推杆311带动切割刀310沿限制阻挡块306滑动，对原料进行切割，通过固定保温盒303和移动保温盒305对原料的量进行限制，在定量完成后，由推动电推杆302带动固定保温盒303移动，将固定保温盒303和移动保温盒305移动到固定出料孔309位置处，再由出料电推杆304带动移动保温盒305沿匚型下料板301滑动，打开固定保温盒303和移动保温盒305，在联动限制环308的带动下将原料推出，使得原料从固定出料孔309排入到成型模具203内；
62.在原料进入到成型模具203内侧，由打孔电推杆209带动打孔架210沿下压支撑架208滑动下压，打孔架210底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，从而便于后续对原料进行吹气成型，再由移动液压缸207带动成型模具203沿滑动限位槽202滑动，将成型模具203移动到成型管214位置处，由下压电推杆212带动安装支撑板213沿安装支撑架211滑动，将成型管214插入到成型模具203内的原料内，通过成型管214进气，对原料进行吹气，通过高压气压对原料进行初步成型，使得原料可以快速的得到成型，从而将原料快速的定型，定型完成后，再由移动液压缸207将成型模具203推动到加热管220位置处，由辅助电推杆216带动滑动支撑板217沿支撑联动架215滑动，并将加热管220插入到成型模具203内侧，加热管220输入氧气，在氧气输入时，在气体的推动下密封阻挡板223滑动，限位弹簧222被拉伸，燃烧管221输入燃烧气体，对初步成型的未完全凝固成型的玻璃瓶进行二度加热，使得玻璃
液可以再一次得到加热，避免在未完全定型时出现凝固的情况，废气在通过加热管220排出，保证了内部供气的稳定性，使得在加热时可以稳定持续供热，保证了内部的玻璃的液态状，在加热完成后，由辅助电推杆216带动滑动支撑板217上升，再次由移动液压缸207将成型模具203带动到定型管218位置处，再次将定型管218插入到成型模具203内侧，在二次对玻璃瓶进行吹制成型，使得玻璃瓶在制作时可以通过多步吹制成型，并且在吹制过程中可以往复进行加热吹制，使得在成型时可以控制成型的具体情况，保证了成型后玻璃瓶的厚度和形状，避免玻璃瓶厚度不足或玻璃瓶形状异变的情况出现，并在吹制完成后，由进水管415输入冷却水，冷却水通过成型模具203后有回流管416排出，对成型模具203进行整体冷却，对成型模具203进行持续冷却，使得玻璃瓶可以快速的得到冷却成型，并且在成型时不会因为直接接触冷却水导致冷却速度过快，使得玻璃瓶出现冷却龟裂的情况，保证了玻璃瓶成型的稳定性，在冷却完成后，通过排出限制阀418打开排水管417将冷却水排出，便于后续进行对玻璃瓶的吹制；
63.玻璃瓶成型完成后，由联动电机206带动双向螺杆204，打开成型模具203，由机械臂411拿取成型后的玻璃瓶，并通过机械臂411和电动滑轨410将玻璃瓶放置到存放网盒409内侧，在玻璃瓶放置完成后，打开进出限制阀414，由进水管415输入清洗液，通过清洗液对存放网盒409内的玻璃瓶进行清洗，通过限高管412和输入管413对清洗液进行循环，从而再一次对玻璃瓶进行冷却并且对玻璃瓶表面进行清理，在清理完成后，再通过进水管415将清洗液排出，并将清洗后的残渣排出，由升降电机404带动升降丝杆402转动，从而带动提取网盒405上升，将存放网盒409从冷却箱401内取出，工作人员拉动存放网盒409，在存放网盒409被拉动时，存放网盒409推动防护阻挡板408，复位弹簧407被同步压缩从而快速的将存放网盒409取出，并更换新的存放网盒409，使得在玻璃瓶进行集中收集和清理时可以快速的进行处理，保证了生产效率；
64.在处理完成后，存放网盒409顺着提取网盒405移动到匚型放置板501，再由滑动电推杆509带动密封固定箱505滑动，使得密封固定箱505与匚型放置板501相互卡接密封，并且通过翻转阻挡板504对存放网盒409进行限位，再由加热板506对存放网盒409内的玻璃瓶进行热烘，再有排气风扇507对内部的热蒸汽排出，从而快速的热烘干燥，保证了对玻璃瓶的处理稳定性。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。