一种夹层玻璃填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充装置技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃填充装置。


背景技术：

2.夹层玻璃通常分为湿法夹层制法和干法夹层制法，其中湿法夹层制法，其成本较低，效果较好很多小型玻璃厂都采用此方法进行制造，其制造原理是讲测定胶水注入两块玻璃中间，后通过紫外线或太阳光对其进行定型，即可制成夹层玻璃。
3.现有很多的玻璃厂都采用人工将两块玻璃分开并密封玻璃四边进行胶水的注入，这样做生产效率较低，并且其无法控制注胶的厚度，这样就让产品过于单一，在注胶时也会出现大量漏胶的现象。为此，我们提出一种夹层玻璃填充装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种夹层玻璃填充装置，旨在通过移动块来控制上护框和下护框之间的距离，从而有效的控制注胶的厚度，并且通过进料口底端的接触口和橡胶口，可以针对不同厚度的玻璃间隙进行注射。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种夹层玻璃填充装置，包括上护框和密封块，所述上护框表面配合滑动连接有移动块，所述移动块内壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆表面一侧焊接有下护框，所述上护框和下护框表面焊接有固定块，所述上护框和下护框表面可拆卸连接有进料口，所述进料口表面一侧固定连接有接触口。
7.可选的，所述螺纹杆表面配合螺纹连接有螺母。
8.可选的，所述固定块表面固定连接有密封块，所述密封块表面粘贴有离型纸。
9.可选的，所述接触口表面一侧固定连接有橡胶口，所述接触口和橡胶口内壁均粘接有离型纸。
10.可选的，所述密封块和接触口材质均为橡胶。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型实施例提供一种夹层玻璃填充装置：
13.1、很多湿法制造夹层玻璃时，都是通过将原本重叠在一起的玻璃进行硬物的填充，从而使其存在一定缝隙进行填充胶体，这样不仅控制不了胶体厚度，还会出现漏胶的现象，在使用上述一种夹层玻璃填充装置时，先将玻璃放置于上护框表面的固定块内，由于固定块整体呈c字形，并且其突出长度较短，仅能扣住玻璃边框，同样将另一块玻璃插入下护框表面的固定块内，这时就完成了对两块玻璃的放置，根据买家所需要的注胶厚度，分别拧动四边的移动块上的螺母，这时螺母就会带动上护框进行移动，移动到相应的厚度时即可，并且在上护框和下护框分开时其固定块相连的密封块材质为橡胶有一定的延展性，就会在上护框的带动下进行延展但是不会破坏其密封性，这样就可以很好的控制注胶的厚度，并且无需通过多个夹子对玻璃进行加固，大大的增加了生产的效率。
14.2、在注胶时，很多商家都仅仅是采用废塑料瓶将其压扁后插入两块玻璃之间进行注胶，这样注胶操作不仅不便，而且其注胶效率也相对较低，在使用上述一种夹层玻璃填充庄之时，调整好两块玻璃之间的间隙后，密封块会将玻璃三个边牢牢的密封住，并且其表面离型纸，因为其注胶的厚度不同，进料口在插入时橡胶口会先进行，因为橡胶口有一定的韧性，所以可以插入相对缝隙较小的玻璃中，当遇到缝隙较大时，橡胶口继续向下插入，这时两块玻璃就不会对橡胶口产生挤压力，也就不会造成橡胶口的形变，这样就增大了其注胶的速度，这样进料口的适用范围就相对较大，更好的去适应更多厚度的注胶。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种夹层玻璃填充装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种夹层玻璃填充装置的固定块的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种夹层玻璃填充装置的进料口的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的一种夹层玻璃填充装置的移动块的结构示意图。
20.图中：110、鼓风机；120、风扇；130、传送带；140、传送轮；150、支架； 160、管道；170、送风口；180、出料口；210、进料口；220、过滤器；230、外壳；240、门板；250、玻璃层；260、把手；270、控制面板；280、铰连；310、环形搅拌页；320、扇形搅拌页；330、搅拌轴；340、电机；350、燃烧炉；410、底座；420、支撑杆；430、滑轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种夹层玻璃填充装置进行详细的说明。
23.参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种夹层玻璃填充装置，包括上护框1和密封块5，所述上护框1表面配合滑动连接有移动块3，所述移动块3内壁焊接有螺纹杆7，所述螺纹杆7表面一侧焊接有下护框2，所述上护框 1和下护框2表面焊接有固定块4，所述上护框1和下护框2表面可拆卸连接有进料口6，所述进料口6表面一侧固定连接有接触口10。
24.示例的，通过移动块3来控制上护框1和下护框2之间的距离，从而有效的控制注胶的厚度，并且通过进料口6底端的接触口10和橡胶口8，可以针对不同厚度的玻璃间隙进行注射。
25.参考图4所示，所述螺纹杆7表面配合螺纹连接有螺母9。
26.示例的，通过转动螺母9让螺母9在螺纹杆7上进行移动，从而通过螺母9 来带动上
护框1进行上下移动。
27.参考图2所示，所述固定块4表面固定连接有密封块5，所述密封块5表面粘贴有离型纸。
28.示例的，利用密封块5的密封能力让注入在玻璃内的胶水不会外溢，并且其表面的离型纸是有效的阻止了两者相互粘接在一起，大大的增加了整体的使用寿命。
29.参考图3所示，所述接触口10表面一侧固定连接有橡胶口8，所述接触口 10和橡胶口8内壁均粘接有离型纸。
30.示例的，借助了橡胶口8的韧性，让其可以插入空隙更小的玻璃内，并且其表面的离型纸是有效的阻止了两者相互粘接在一起，大大的增加了整体的使用寿命。
31.参考图2和图3所示，所述密封块5和接触口10材质均为橡胶。
32.示例的，这样密封块5和接触口10都有一定的韧性和延展性，并且其密封性都较好。
33.使用时，选用尺寸合适的两块玻璃，先将玻璃放置于上护框1表面的固定块内4，由于固定块4整体呈c字形，并且其突出长度较短，仅能扣住玻璃边框，同样将另一块玻璃插入下护框2表面的固定块4内，这时就完成了对两块玻璃的放置，根据买家所需要的注胶厚度，分别拧动四边的移动块上的螺母9，这时螺母9就会带动上护框1进行移动，移动到相应的厚度时即可，并且在上护框1 和下护框2分开时其固定块4相连的密封块5材质为橡胶有一定的延展性，就会在上护框1的带动下进行延展但是不会破坏其密封性，这样就可以很好的控制注胶的厚度，并且无需通过多个夹子对玻璃进行加固，大大的增加了生产的效率，调整好两块玻璃之间的间隙后，密封块5会将玻璃三个边牢牢的密封住，并且其表面离型纸是有效的阻止了两者相互粘接在一起，大大的增加了整体的使用寿命，因为其注胶的厚度不同，进料口6在插入时橡胶口8会先进行，因为橡胶口8有一定的韧性，所以可以插入相对缝隙较小的玻璃中，当遇到缝隙较大时，橡胶口8继续向下插入，这时两块玻璃就不会对橡胶口8产生挤压力，也就不会造成橡胶口8的形变，这样就增大了其注胶的速度，这样进料口6的适用范围就相对较大，更好的去适应更多厚度的注胶。
34.需要说明的是，本实用新型为一种夹层玻璃填充装置，包括1、上护框；2、下护框；3、移动块；4、固定块；5、密封块；6、进料口；7、螺纹杆；8、橡胶口；9、螺母；10、接触口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。