一种用于玻璃全自动数控制瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶机技术领域，具体是一种用于玻璃全自动数控制瓶机。


背景技术：

2.制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备，现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括:电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的制瓶机在使用时通常使用无法更加便捷的对装置进行清理，在使用时出料嘴容易产生残留，导致出料嘴的废液低落，造成装置的污染，影响装置后续的使用；
5.(2)现有的制瓶机在使用时通常使用无法更加便捷的进行全自动化的处理，通常是出于半自动化的加工方式，需要人工进行干预，使用耗时耗力，不够便捷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃全自动数控制瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于玻璃全自动数控制瓶机，包括机体、两个固定块、两个分别固定安装在两个固定块内侧的支撑板和开设在机体一侧的下料口，还包括提升机构、移动成型机构和缓冲机构，所述提升机构固定安装在机体顶部，所述提升机构内侧固定安装有废料收集机构，所述废料收集机构包括两个第一安装板、两个分别固定安装在两个第一安装板一侧的第一丝杆滑台、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台的滑动块一侧的连接板、两个分别开设在两个连接板一侧的卡槽、两个分别配合安装在两个卡槽内侧的卡块和固定安装在两个卡块内侧的收集盒，所述移动成型机构固定安装在支撑板内侧，所述移动成型机构下方设置有翻转机构，所述缓冲机构固定安装在下料口内壁两侧。
8.优选的，所述提升机构包括顶板、料筒、四个分别固定安装在机体顶部的电动升降套杆和四个分别固定安装在料筒底部的出料嘴，所述顶板固定安装在四个电动升降套杆的升降端，所述料筒固定安装在顶板顶部。
9.优选的，所述移动成型机构包括支撑台、两个分别固定安装在两个支撑板一侧的第二安装板、两个分别固定安装在两个第二安装板一侧的第二丝杆滑台、多个分别固定安装在支撑台两侧的固定螺栓、三个固定安装在支撑台顶部的气缸、三个分别固定连接在三个气缸的输出端的推杆和三个分别固定安装在推杆伸缩端的成型块，所述支撑台固定安装在两个第二丝杆滑台的滑动块之间。
10.优选的，所述翻转机构包括模具、两个固定安装在两个支撑板内侧的安装块、两个分别固定安装在两个安装块一侧的电动转盘和两个分别固定安装在两个电动转盘一侧的
连接块，所述模具固定安装在两个连接块之间。
11.优选的，所述缓冲机构包括四个分别固定安装在下料口内壁两侧的销轴、两个分别固定安装在四个销轴一侧的缓冲板、多个分别固定安装在两个缓冲板两侧的活动块、多个分别配合安装在多个活动块内侧的活动钩、两个分别固定安装在多个活动钩一侧的软垫、两个分别固定安装在下料口内壁两侧的第一固定套、两个分别固定安装在两个缓冲板顶部的第二固定套，每个所述第一固定套与第二固定套之间均连接有一个伸缩弹簧。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于玻璃全自动数控制瓶机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置有废料收集机构，推动收集盒使收集盒带动收集盒两侧的卡块与卡槽卡合固定从而将收集盒固定安装在两个第一丝杆滑台之间，当出料嘴出料时，打开第一丝杆滑台使第一丝杆滑台带动收集盒移动至出料嘴一侧与出料嘴错开，当出料完成，使第一丝杆滑台带动收集盒移动至出料嘴下方，对出料嘴下方残留的废料进行收集，有效的防止肥料滴落至装置内部，造成污染，影响装置后续的使用；
14.其二：本实用新型通过设置有移动成型机构和翻转机构，在成型时将玻璃液体滴入模具内部，打开第二丝杆滑台使第二丝杆滑台带动支撑台来回移动使成型块移动至模具的正上方，再打开气缸使气缸带动推杆向下推动将成型块推入模具内部，对内部的液体进行定型，当成型完成后将推杆抽出，再打开第二丝杆滑台将推杆移动与模具错开，可以更加便于对推杆的位置进行移动，使装置使用更加的自动化，无需人工操作，力度均匀，大大提升了装置的使用效果，再当模具内部的玻璃瓶凝固完成，打开电动转盘使电动转盘带动模具进行翻转，从而将模具内部的玻璃瓶倒出进行下料，使用更加的便捷，无需人工进行下料，更加的自动化，从而大大提升了装置的使用效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的缓冲机构结构示意图；
18.图3是本实用新型的翻转机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、机体；2、提升机构；21、电动升降套杆；22、顶板；23、料筒；24、出料嘴；3、废料收集机构；31、第一安装板；32、第一丝杆滑台；33、连接板；34、卡槽；35、卡块；36、收集盒；4、固定块；5、支撑板；6、移动成型机构；61、第二安装板；62、第二丝杆滑台；63、支撑台；64、固定螺栓；65、气缸；66、推杆；67、成型块；7、翻转机构；71、安装块；72、电动转盘；73、连接块；74、模具；8、下料口；9、缓冲机构；91、销轴；92、缓冲板；93、活动块；94、活动钩；95、软垫；96、第一固定套；97、第二固定套；98、伸缩弹簧；10、传送带。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1至图4所示，本实用新型通过改进在此提供一种用于玻璃全自动数控制瓶机，本实用新型的技术方案是：包括机体1、两个固定块4、两个分别固定安装在两个固定块4内侧的支撑板5和开设在机体1一侧的下料口8，还包括提升机构2、移动成型机构6和缓冲机构9，提升机构2固定安装在机体1顶部，提升机构2内侧固定安装有废料收集机构3，废料收集机构3包括两个第一安装板31、两个分别固定安装在两个第一安装板31一侧的第一丝杆滑台32、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台32的滑动块一侧的连接板33、两个分别开设在两个连接板33一侧的卡槽34、两个分别配合安装在两个卡槽34内侧的卡块35和固定安装在两个卡块35内侧的收集盒36，移动成型机构6固定安装在支撑板5内侧，移动成型机构6下方设置有翻转机构7，缓冲机构9固定安装在下料口8内壁两侧。
24.上述具体实施方案：推动收集盒36使收集盒36带动收集盒36两侧的卡块35与卡槽34卡合固定从而将收集盒36固定安装在两个第一丝杆滑台32之间，当出料嘴24出料时，打开第一丝杆滑台32使第一丝杆滑台32带动收集盒36移动至出料嘴24一侧与出料嘴24错开，当出料完成，使第一丝杆滑台32带动收集盒36移动至出料嘴24下方，对出料嘴24下方残留的肥料进行收集，有效的防止肥料滴落至装置内部，造成污染，影响装置后续的使用。
25.具体的，提升机构2包括顶板22、料筒23、四个分别固定安装在机体1顶部的电动升降套杆21和四个分别固定安装在料筒23底部的出料嘴24，顶板22固定安装在四个电动升降套杆21的升降端，料筒23固定安装在顶板22顶部，通过设置有电动升降套杆21、顶板22、料筒23和出料嘴24，可以更加便捷的的对出料嘴24的位置进行调节，确保液体可以更好的进入模具74内部。
26.具体的，移动成型机构6包括支撑台63、两个分别固定安装在两个支撑板5一侧的第二安装板61、两个分别固定安装在两个第二安装板61一侧的第二丝杆滑台62、多个分别固定安装在支撑台63两侧的固定螺栓64、三个固定安装在支撑台63顶部的气缸65、三个分别固定连接在三个气缸65的输出端的推杆66和三个分别固定安装在推杆66伸缩端的成型块67，支撑台63固定安装在两个第二丝杆滑台62的滑动块之间，通过设置有第二安装板61、第二丝杆滑台62、支撑台63、固定螺栓64、气缸65、推杆66和成型块67，可以更加便于对推杆66的位置进行移动，使装置使用更加的自动化，无需人工操作，力度均匀，大大提升了装置的使用效果。
27.具体的，翻转机构7包括模具74、两个固定安装在两个支撑板5内侧的安装块71、两个分别固定安装在两个安装块71一侧的电动转盘72和两个分别固定安装在两个电动转盘72一侧的连接块73，模具74固定安装在两个连接块73之间，通过设置有安装块71、电动转盘72、连接块73和模具74，将模具74内部的玻璃瓶倒出进行下料，使用更加的便捷，无需人工进行下料，更加的自动化，从而大大提升了装置的使用效率。
28.具体的，缓冲机构9包括四个分别固定安装在下料口8内壁两侧的销轴91、两个分别固定安装在四个销轴91一侧的缓冲板92、多个分别固定安装在两个缓冲板92两侧的活动块93、多个分别配合安装在多个活动块93内侧的活动钩94、两个分别固定安装在多个活动钩94一侧的软垫95、两个分别固定安装在下料口8内壁两侧的第一固定套96、两个分别固定安装在两个缓冲板92顶部的第二固定套97，每个第一固定套96与第二固定套97之间均连接
有一个伸缩弹簧98，通过设置有销轴91、缓冲板92、活动块93、活动钩94、软垫95、第一固定套96、第二固定套97和伸缩弹簧98，可以更加便捷的对成型后的玻璃瓶进行缓冲防护，防止再下料过程中造成磕碰，导致玻璃瓶的损坏。
29.工作原理：首先接通外部电源，推动收集盒36使收集盒36带动收集盒36两侧的卡块35与卡槽34卡合固定从而将收集盒36固定安装在两个第一丝杆滑台32之间，当出料嘴24出料时，打开第一丝杆滑台32使第一丝杆滑台32带动收集盒36移动至出料嘴24一侧与出料嘴24错开，然后在成型时将玻璃液体滴入模具74内部，打开第二丝杆滑台62使第二丝杆滑台62带动支撑台63来回移动使成型块67移动至模具74的正上方，再打开气缸65使气缸65带动推杆66向下推动将成型块67推入模具74内部，对内部的液体进行定型，当成型完成后将推杆66抽出，再打开第二丝杆滑台62将推杆66移动与模具74错开，其次当出料完成，使第一丝杆滑台32带动收集盒36移动至出料嘴24下方，对出料嘴24下方残留的废料进行收集，再当模具74内部的玻璃瓶凝固完成，打开电动转盘72使电动转盘72带动模具74进行翻转，从而将模具74内部的玻璃瓶倒出进行下料，最后当玻璃瓶掉落至软垫95上方，使缓冲板92带动伸缩弹簧98来回伸缩减震，使玻璃瓶缓慢的掉落至传送带10顶部，其中电动升降套杆21的型号为：ys-nz100-12a，第一丝杆滑台32的型号为：pkh40，第二丝杆滑台62的型号为：pkh40，气缸65的型号为：xydha24-800，电动转盘72的型号为：dg60-5。
30.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。