一种玻璃加工用淬火热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃加工用淬火热处理装置，属于玻璃加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度t,以上50～60c,然后在冷却介质中急速均匀冷却，目前，在对玻璃进行淬火热处理时，玻璃一般为水平放置，玻璃的底面始终与其他物体接触，因此在加热时，玻璃的两侧面不能均匀加热，并且进料与取料的过程较为繁琐，并且冷却后的玻璃表面产生的余温也不方便直接取料，为此，提供一种玻璃加工用淬火热处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工用淬火热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种玻璃加工用淬火热处理装置，包括操作底座，所述操作底座顶部左侧连接有热处理箱，所述操作底座顶部右侧连接有冷却箱，所述热处理箱与冷却箱之间设有进料机构,所述操作底座左侧分别设有第一电机、第二电机，所述第一电机位于第二电机右侧，所述操作底座顶部对称挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽之间对称设有第二矩形凹槽，所述进料机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶侧与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述顶板底部四个拐角处分别设有导向杆，所述导向杆分别活动套设于升降板四个拐角处,所述升降板底侧固定连接有密封盖，所述密封盖底部边缘四周均固定连接有u型钢网板，所述第一矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆，所述第一电机与第二电机分别贯穿第一矩形凹槽，且与螺纹杆左端固定连接，所述第二矩形凹槽内壁之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆通过移动环连接有第一滑动块，所述螺纹杆通过螺母连接有第二滑动块，所述第一滑动块与第二滑动块分别与热处理箱、冷却箱底部一侧固定连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述热处理箱内壁底侧固定连接有中心箱，所述冷却箱内壁底侧固定连接有中心柱，所述中心箱外壁四周分别等距嵌设有电加热管。
7.作为上述方案的进一步描述，所述中心柱外壁上等距设有吹风电机，所述中心箱与中心柱外壁四周分别嵌设有防护网，且所述防护网分别位于电加热管、吹风电机外侧，所述冷却箱外壁四周分别贯通连接有散热网。
8.本实用新型有益效果：
9.1、通过设置液压缸、升降板、密封盖与u型钢网板，升降板底侧的密封盖卡合在热处理箱或冷却箱顶口进行密封，在热处理或冷却处理结束后，将升降板带动多个待加工的玻璃上升至冷却箱或热处理箱上方，同时在冷却完成后，可以将玻璃进行悬置进行冷却，避免冷却处理后，玻璃表面产生的余温烫伤工作人员的情况发生；
10.2、通过设置螺纹杆、滑动杆、第一滑动块与第二滑动块，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动连接的螺纹杆21进行旋转，螺纹杆21外壁上通过螺母带动第一滑动块22进行横向位移，使其第一滑动块22连接的热处理箱2移动至密封盖19正下方停止，在需要进行冷却处理时，启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动连接的螺纹杆21进行旋转，使其螺纹杆21上通过螺母连接的第一滑动块 22进行横向位移，使冷却箱3移动至密封盖19正下方停止。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1是本实用新型一种玻璃加工用淬火热处理装置的外观结构示意图。
13.图2是本实用新型一种玻璃加工用淬火热处理装置的操作底座外观结构俯视图。
14.图3是本实用新型一种玻璃加工用淬火热处理装置的热处理箱与冷却箱剖面结构示意图。
15.图4是本实用新型一种玻璃加工用淬火热处理装置的进料机构外观示意图。
16.图中标号：1、操作底座；2、热处理箱；3、冷却箱；4、进料机构；5、第一电机；6、第二电机；7、第一矩形凹槽；8、第二矩形凹槽；9、中心箱；10、中心柱；11、电加热管；12、吹风电机；13、防护网；14、散热网；15、顶板；16、液压缸；17、升降板；18、导向杆；19、密封盖；20、u型钢网板；21、螺纹杆；22、第一滑动块； 23、第二滑动块；24、滑动杆。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用淬火热处理装置，包括操作底座1，所述操作底座1顶部左侧连接有热处理箱2，所述操作底座1顶部右侧连接有冷却箱3，所述热处理箱2与冷却箱3之间设有进料机构4,所述操作底座1左侧分别设有第一电机5、第二电机6，所述第一电机5位于第二电机6右侧，所述操作底座1顶部对称挖设有第一矩形凹槽7，所述第一矩形凹槽7 之间对称设有第二矩形凹槽8，所述进料机构4包括顶板15、液压缸 16，所述顶板15顶侧与液压缸16固定连接，所述液压缸16的活动端贯穿顶板15底侧，且固定连接有升降板17，所述顶板15底部四个拐角处分别设有导向杆18，所述导向杆18分别活动套设于升降板 17四个拐角处,所述升降板17底侧固定连接有密封盖19，所述密封盖19底部边缘四周均固定连接有u型钢网板20，通过设置液压缸16、升降板17、密封盖19与u型钢网板20，可以分别将待加工的玻璃插入u型钢网板20内部，可以根据尺寸的大小分别安装在u型钢网板 20内同时进行加工操作，启动液压缸16，液压缸16的活动端带动升降板17下降，升降板17底侧的密封盖19卡合在热处理箱2或冷却箱3顶口进行密封，在热处理或冷却处理结束后，将升降板17带动多个待加工的玻璃上升至冷却箱3或热处理箱2上方，同时在冷却完成后，可以将玻璃进行悬置进行冷却，避免冷却处理后，玻璃表面产生的余温烫伤工作人员的情况发生，所述第一矩形凹槽7内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆21，所述第一电机5与第二电机6分别贯穿第一矩形凹槽7，且与螺纹杆21左端固定连接，所述第二
矩形凹槽8 内壁之间固定连接有滑动杆24，所述滑动杆24通过移动环连接有第一滑动块22，所述螺纹杆21通过螺母连接有第二滑动块23，所述第一滑动块22与第二滑动块23分别与热处理箱2、冷却箱3底部一侧固定连接，通过设置螺纹杆21、滑动杆24、第一滑动块22与第二滑动块23，在需要进行淬火热处理操作时，启动第一电机5，第一电机 5的输出轴带动连接的螺纹杆21进行旋转，螺纹杆21外壁上通过螺母带动第一滑动块22进行横向位移，使其第一滑动块22连接的热处理箱2移动至密封盖19正下方停止，在需要进行冷却处理时，启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动连接的螺纹杆21进行旋转，使其螺纹杆21上通过螺母连接的第一滑动块22进行横向位移，使冷却箱3移动至密封盖19正下方停止，在冷却箱3或热处理箱2移动的过程中，冷却箱3或热处理箱2底部连接的第二滑动块通过移动环在滑动杆24外壁上进行横向移动，可以提高冷却箱3或热处理箱2 位移时的稳定性，在冷却或热处理完成后，可以控制第一电机5或第二电机6的输出轴反向转动，使冷却箱3或热处理箱2进行复位。
19.具体的，如图3所示，所述热处理箱2内壁底侧固定连接有中心箱9，所述冷却箱3内壁底侧固定连接有中心柱10，所述中心箱9外壁四周分别等距嵌设有电加热管11，所述中心柱10外壁上等距设有吹风电机12，所述中心箱9与中心柱10外壁四周分别嵌设有防护网 13，且所述防护网13分别位于电加热管11、吹风电机12外侧，所述冷却箱3外壁四周分别贯通连接有散热网14，通过设置电加热管 11与吹风电机12，进入热处理箱2内部后，启动电加热管11，电加热管11产生的高温对玻璃进行加热，加热完成后，玻璃进入冷却箱 3，启动吹风电机12，吹风电机12对玻璃进行吹风散热处理。
20.本实用新型在使用时，可以分别将待加工的玻璃插入u型钢网板 20内部，可以根据尺寸的大小分别安装在u型钢网板20内同时进行加工操作，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动连接的螺纹杆 21进行旋转，螺纹杆21外壁上通过螺母带动第一滑动块22进行横向位移，使其第一滑动块22连接的热处理箱2移动至密封盖19正下方停止，在需要进行冷却处理时，启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动连接的螺纹杆21进行旋转，使其螺纹杆21上通过螺母连接的第一滑动块22进行横向位移，使冷却箱3移动至密封盖19正下方停止，启动液压缸16，液压缸16的活动端带动升降板17下降，升降板17底侧的密封盖19卡合在热处理箱2或冷却箱3顶口进行密封，在热处理或冷却处理结束后，将升降板17带动多个待加工的玻璃上升至冷却箱3或热处理箱2上方，同时在冷却完成后，可以将玻璃进行悬置进行冷却。
21.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。