一种中空玻璃生产用丁基胶均匀快速涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃涂胶设备技术领域，更具体地说，涉及一种中空玻璃生产用丁基胶均匀快速涂胶装置。


背景技术：

2.涂胶装置为一种对某些加工品进行涂胶使用的加工器具，由涂胶台和涂胶机构等组成，一般是对胶体通过挤出涂抹，具备较好的涂抹效果，且功耗较低，广泛应用于各个领域；然而现有的中空玻璃生产用丁基胶涂胶装置在使用时存在一定的弊端，使用中其主要通过人工挤出涂抹，涂抹缓慢，其挤出涂抹的不均匀，多余的胶粘连在中空玻璃上，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃生产用丁基胶均匀快速涂胶装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种中空玻璃生产用丁基胶均匀快速涂胶装置，包括基座，所述基座的上端面设置有多个滑槽，滑槽内滑动连接有安装块，安装块的上端面设置有真空吸盘，基座的上端面边缘处设置有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端固定有安装环，安装环外侧设置有齿轨，安装环的上端面滑动连接有安装台，安装台的一侧设置有伺服电机，伺服电机的底部输出端轴向固定有齿轮，齿轮与齿轨啮合，安装台的上端面设置有液压杆，液压杆的水平可伸缩端上设置有安装座，安装座一侧设置有安装槽，安装槽内滑动连接有限位杆，限位杆的一侧设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧固定在安装槽的槽底，限位杆的另一端固定有限位板，限位板上滑动连接有l型刮板，l型刮板底部穿过限位板且固定有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在l型刮板，安装座的一侧固定在涂胶机头，基座的侧壁上设置有控制器，控制器分别与液压臂、伺服电机、液压杆和涂胶机头电性连接。
6.优选的是，所述安装块与所述滑槽内设置有液压腔，所述基座的下端面设置有安装箱，安装箱内设置有液压泵，基座的下端面对应液压腔的位置设置有输送软管，输送软管与液压泵的工作端连通，安装箱内设置有储存罐，液压泵的一端与储存罐内的底部连通。
7.在上述任一方案中优选的是，所述安装箱的侧壁上设置有检修口，检修口与安装箱内连通，检修口上设置有检修盖，所述储存罐的侧壁上设置有补充管。
8.在上述任一方案中优选的是，所述安装台的上端面设置有风机，风机的工作端朝向所述涂胶机头。
9.在上述任一方案中优选的是，所述风机的底部螺栓连接在所述安装台上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述基座的上端面设置环型槽，环型槽内插接有透明保护罩。
11.在上述任一方案中优选的是，所述透明保护罩上端面设置有吊环。
12.在上述任一方案中优选的是，所述基座的侧壁上设置有把手。
13.在上述任一方案中优选的是，所述把手上设置有橡胶保护套。
14.在上述任一方案中优选的是，所述l型刮板的内侧一端设置有斜面。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中安装环、安装台、液压杆和伺服电机的设计，可通过伺服电机调整安装台在安装环上的位置，并通过与液压杆的配合，使涂胶机头与待加工的中空玻璃板贴合，可通过安装台的旋转一周完成对中空玻璃板的快速涂胶，提高涂胶效率；限位杆、限位板和l型刮板的设计，可使限位板和l 型刮板与待加工的中空玻璃板的边缘贴合，通过限位板和l型刮板将多余的胶刮出，使中空玻璃板上的胶更均匀，避免多余的胶粘连在中空玻璃板的边缘处，保证涂抹质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀快速涂胶装置的整体结构示意图；
18.图2为图1中a区域局部放大图；
19.图中标号说明：
20.1、基座；2、滑槽；3、安装块；4、真空吸盘；5、液压臂；6、安装环； 7、齿轨；8、安装台；9、伺服电机；10、齿轮；11、液压杆；12、安装座； 13、安装槽；14、限位杆；15、第一弹簧；16、限位板；17、l型刮板；18、第二弹簧；19、涂胶机头；20、控制器；21、安装箱；22、液压泵；23、输送软管；24、储存罐；25、检修口；26、检修盖；27、补充管；28、风机； 29、环型槽；30、透明保护罩；31、吊环；32、把手；33、橡胶保护套；34、斜面。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至图2，一种中空玻璃生产用丁基胶均匀快速涂胶装置，包括基座1，所述基座1的上端面设置有多个滑槽2，滑槽2内滑动连接有安装块 3，安装块3的上端面设置有真空吸盘4，基座1的上端面边缘处设置有液压臂5，液压臂5的顶部可伸缩端固定有安装环6，安装环6外侧设置有齿轨7，安装环6的上端面滑动连接有安装台8，安装台8的一侧设置有伺服电机9，伺服电机9的底部输出端轴向固定有齿轮10，齿轮10与齿轨7啮合，安装台 8的上端面设置有液压杆11，液压杆11的水平可伸缩端上设置有安装座12，安装座12一侧设置有安装槽13，安装槽13内滑动连接有限位杆14，限位杆 14的一侧设置有第一弹簧15，第一弹簧15的一侧固定在安装槽13的槽底，限位杆14的另一端固定有限位板16，限位板16上滑动连接有l型刮板17， l型刮板17底部穿过限位板16且固定有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定在l型刮板17，安装座12的一侧固定在涂胶机头19，基座1的侧壁上设置有控制器20，控制器20分别与液压臂5、伺服电机9、液压杆11和涂胶机头电19性连接。
24.在本实施例中，所述安装块3与所述滑槽2内设置有液压腔，所述基座1 的下端面设置有安装箱21，安装箱21内设置有液压泵22，基座1的下端面对应液压腔的位置设置有输送软管23，输送软管23与液压泵22的工作端连通，安装箱21内设置有储存罐24，液压泵22的一端与储存罐24内的底部连通；所述安装箱21的侧壁上设置有检修口25，检修口25与安装箱21内连通，检修口25上设置有检修盖26，所述储存罐24的侧壁上设置有补充管27。通过上述设计，可通过液压泵22的运行，控制安装块3的位置，从而调整安装块3上待加工中空玻璃板的位置。
25.在本实施例中，所述安装台8的上端面设置有风机28，风机28的工作端朝向所述涂胶机头19；所述风机28的底部螺栓连接在所述安装台8上。风机 28的设计，可通过风机28对涂抹的胶进行快速冷却。
26.在本实施例中，所述基座1的上端面设置环型槽29，环型槽29内插接有透明保护罩30；所述透明保护罩30上端面设置有吊环31。透明保护罩30的设计，可将吊环31连接在外部吊运设备上，通过透明保护罩30减少外部环境中的污染物进入到加工区域。
27.在本实施例中，所述基座1的侧壁上设置有把手32；所述把手32上设置有橡胶保护套33。把手32的设计，可通过把手32搬运该装置。
28.在本实施例中，所述l型刮板17的内侧一端设置有斜面34。通过上述设计，可使l型刮板17更方便的滑到中空玻璃板的上端面。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.操作者可先连接外部电源，将待加工的中空玻璃板放在真空吸盘4上，然后启动真空吸盘4，将中空玻璃板吸住，然后控制液压臂5伸缩，将安装环 6移动到合适的位置，启动液压杆11，使液压杆11带动安装座12向中空玻璃板方向移动，使涂胶机头19的工作端贴合在中空玻璃板的边缘，同时使限位板16和l型刮板17与中空玻璃板的边缘贴合，然后启动伺服电机9和涂胶机头19，使伺服电机9带动安装台8转动，并随着安装台8的转动调整液压杆11的长度，始终保证涂胶机头19与中空玻璃板的边缘贴合，加工完成后，取下中空玻璃板。安装环6、安装台8、液压杆11和伺服电机9的设计，可通过伺服电机9调整安装台8在安装环6上的位置，并通过与液压杆11的配合，使涂胶机头19与待加工的中空玻璃板贴合，可通过安装台8的旋转一周完成对中空玻璃板的快速涂胶，提高涂胶效率；限位杆14、限位板16和l 型刮板17的设计，可使限位板16和l型刮板17与待加工的中空玻璃板的边缘贴合，通过限位板16和l型刮板17将多余的胶刮出，使中空玻璃板上的胶更均匀，避免多余的胶粘连在中空玻璃板的边缘处，保证涂抹质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。