1.本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉散热口机构。
背景技术：
2.玻璃制造指的是进行玻璃以及各种特制玻璃制造加工等方面的一项工作，其中钢化玻璃在进行制造时需要冷热交替加工，这时就需要对加工用的装置进行散热，但是现有的散热装置的工作环境位于加工器械的内部，在安装时需要进行复杂的手段，不利于散热工作能够效率的进行，并且现有的散热结构在进行固定时，无法根据器械的厚度进行固定工作，使散热结构在工作过程中容易发生松动，不利于装置稳定的运行的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种玻璃钢化炉散热口机构。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃钢化炉散热口机构，通过安装组件的工作，可以将结构轻松的安装于器械的外侧，安装过程方便，同时还可以将器械内部的热量进行效率的排放，通过调节组件的工作，能够将装置根据器械散热口的厚度进行调整，从而使散热机构可以稳定的运行，有利于装置的稳定与长久使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉散热口机构，包括散热管，还包括设置在散热管一侧的安装组件；
6.所述安装组件包括外壳、扇叶、卡块、弹簧和滑杆，所述外壳的内表面与所述扇叶旋转连接，所述扇叶两侧在所述外壳的内表面设置有与所述外壳滑动连接的所述卡块，所述卡块的内部设置有两端与所述卡块与所述滑杆固定连接的所述弹簧，所述滑杆与所述卡块的内表面滑动连接。
7.作为本实用新型一种玻璃钢化炉散热口机构优选的，所述卡块远离所述外壳一侧的表面为斜面，且所述外壳的表面设置有所述卡块的位置开设有矩形状的槽。
8.作为本实用新型一种玻璃钢化炉散热口机构优选的，还包括设置在散热管一侧的调节组件，所述调节组件包括螺杆、连接片和滑柱，所述螺杆的表面与所述外壳的内表面螺纹连接，所述滑柱与固定设置在所述螺杆一端的所述连接片的表面旋转连接，所述滑柱与所述外壳的内表面滑动连接。
9.作为本实用新型一种玻璃钢化炉散热口机构优选的，所述连接片的形状为圆盘状，且所述滑柱靠近所述连接片的表面开设有圆盘状的槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装组件的工作，可以将结构轻松的安装于器械的外侧，安装过程方便，同时还可以将器械内部的热量进行效率的排放，通过调节组件的工作，能够将装置根据器械散热口的厚度进行调整，从而使散热机构可以稳定的运行，有利于装置的稳定与长久使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的固定状态剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型中的外壳剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中的卡块剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型中的滑柱剖面结构示意图。
16.图中：
17.1、散热管；
18.2、安装组件；21、外壳；22、扇叶；23、卡块；24、弹簧；25、滑杆；
19.3、调节组件；31、螺杆；32、连接片；33、滑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：
22.一种玻璃钢化炉散热口机构，包括散热管1。
23.本实施方案中：现有的散热装置的工作环境位于加工器械的内部，在安装时需要进行复杂的手段，不利于散热工作能够效率的进行，并且现有的散热结构在进行固定时，无法根据器械的厚度进行固定工作，使散热结构在工作过程中容易发生松动，不利于装置稳定的运行的问题，为解决上述问题，在此基础上增加安装组件2与调节组件3。
24.进一步而言：
25.如图1-图4所示：
26.结合上述内容：安装组件2包括外壳21、扇叶22、卡块23、弹簧24和滑杆25，外壳21的内表面与扇叶22旋转连接，扇叶22两侧在外壳21的内表面设置有与外壳21滑动连接的卡块23，卡块23的内部设置有两端与卡块23与滑杆25固定连接的弹簧24，滑杆25与卡块23的内表面滑动连接。
27.本实施例中：当需要将装置固定与散热管1表面的散热口时，可以将装置放置于散热口处然后进行，在按压时，卡块23通过其表面设置的斜面使散热管1推动滑杆25与卡块23产生滑动，并压缩位于滑杆25内部的弹簧24，当外壳21逐渐伸入散热管1时，外壳21与散热管1的外表面贴合，卡块23深入散热管1中，随后在通过弹簧24的复位将卡块23推动至散热口边缘的范围之外，使卡块23可以有效的对装置与散热管1之间进行有效的固定工作，最后再通过扇叶22的运行，使散热工作可以稳定的进行。
28.需要说明的是：卡块23的内部开设有圆柱状的孔供弹簧24进行收缩工作、以及可以使滑杆25可以进行有效的滑动，使装置在进行固定工作时能够使卡块23可以轻松的滑入散热管1，并在最后通过卡块23对装置进行有效的固定，保障了装置的稳定运行。
29.需要说明的是：滑杆25的顶端设置有与卡块23内部开设的孔直径相同的圆盘，可
以在卡块23进行固定工作时保证卡块23不会与滑杆25发生脱离，从而可以使卡块23可以持续的与散热管1之间进行有效且稳定的连接工作，及时受到外力的碰撞等因素也不会影响装置与散热管1之间的稳定连接。
30.更进一步而言：
31.在一个可选的实施例中，卡块23远离外壳21一侧的表面为斜面，且外壳21的表面设置有卡块23的位置开设有矩形状的槽。
32.本实施例中：可以使装置与散热管1进行连接时能够通过卡块23表面的槽使卡块23与滑杆25之间产生滑动，并在最后将装置通过卡块23固定于散热管1的散热口处。
33.需要说明的是：此方案总共设置有卡块23四组，通过位于外壳21上下各个位置卡块23的固定工作来保证装置可以稳定的进行有效的散热工作，在现实状态下，卡块23的数量可大于或小于本方案中的四组，能够保证装置与散热管1之间的有效固定与稳定即可。
34.更进一步而言：
35.在一个可选的实施例中，还包括设置在散热管1一侧的调节组件3，调节组件3包括螺杆31、连接片32和滑柱33，螺杆31的表面与外壳21的内表面螺纹连接，滑柱33与固定设置在螺杆31一端的连接片32的表面旋转连接，滑柱33与外壳21的内表面滑动连接。
36.本实施例中：当散热管1的厚度大于装置的可夹取厚度时，工作人员可以旋转位于外壳21外侧的螺杆31，使螺杆31与外壳21之间产生螺纹旋转，并将螺杆31逐渐旋转出外壳21，同时螺杆31另一端设置的连接片32与滑柱33的内表面之间查产生旋转，并在外壳21的拉动下通过滑杆25带动卡块23逐渐与散热管1的内表面贴合，使装置可以固定与散热管1的侧壁上，从而可以有效的进行散热工作。
37.需要说明的是：滑柱33与滑杆25构成一体化结构，并且滑柱33的可移动范围在滑杆25的表面上，保证安装组件2在工作时可以使卡块23顺利的与散热管1之间进行有效的连接。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中，连接片32的形状为圆盘状，且滑柱33靠近连接片32的表面开设有圆盘状的槽。
40.本实施例中：可以在螺杆31与外壳21之间产生螺纹旋转时保证滑柱33可以与连接片32之间产生旋转而不会被螺杆31带动，有利于保证调节组件3的调节工作得以实现。
41.需要说明的是：在螺杆31旋转时，滑柱33上方连接的滑杆25可以保持滑柱33与外壳21之间的稳定，有效的防止滑柱33被外壳21带动而进行旋转工作。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。