一种酸浸装置的制作方法

1.本实用新型属于酸浸领域，尤其涉及一种酸浸装置。


背景技术：

2.酸浸是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺。它是化学选矿中最常用的浸出方法之一。硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸及王水等均可作为浸出剂，其中应用最广的是硫酸。
3.高纯石英砂的生产过程中，都需要对石英砂进行酸浸处理，具体为将干燥后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸并进行搅拌，以除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质。
4.现有的酸浸装置大多采用机械搅拌，故障率高，而且增加了机械搅拌的能耗。并且搅拌效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种酸浸装置，采用气流搅拌，搅拌效果好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种酸浸装置，包括底板、酸浸箱、立架、升降气缸、直线滑台、安装板、风机、增压泵、管道、连接杆、加热器、以及布风组件，底板的顶部固定有酸浸箱和立架，立架的顶部固定有直线滑台，直线滑台的滑动端上固定有升降气缸，升降气缸的底端固定有安装板，安装板的底部固定有连接杆，连接杆的底端固定有布风组件，安装板的顶部固定有风机和增压泵，风机的出风端与增压泵的进风口相连，增压泵的出风口连接有管道，管道的底端穿过安装板且与布风组件的进风端连通，酸浸箱的顶部具有用于布风组件伸入的通孔，酸浸箱的内壁固定有加热器。
8.优选地，布风组件包括第一风盘、第二风盘、以及连接管，第一风盘固定于连接管的底端，第二风盘位于第一风盘的下方，第一风盘和第二风盘之间通过多个连接管固定连通，第一风盘、第二风盘、以及连接管上均开设有多个风孔。
9.优选地，第二风盘的底部固定连通有空心弧状板，空心弧状板的底部开设有多个风孔。
10.优选地，风孔上设置有网板。
11.优选地，第一风盘和第二风盘的底部和侧壁均开设有多个风孔。
12.优选地，还包括横板、导套、以及导杆，横板固定于立架的前侧壁，横板的顶部固定有导套，导杆的底端穿过导套和横板，且与安装板的顶部固定连接。
13.优选地，还包括控制器和温度传感器，温度传感器固定于酸浸箱的顶壁，且检测端延伸至酸浸箱的内部，温度传感器、直线滑台、升降气缸、风机、增压泵、以及加热器均与控制器电连接。
14.优选地，布风组件的外侧壁设置有防腐层。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过风机吹风，并经由增压泵的增压，使得气流加压进入布风组件，通过布风组件将加压气流喷出，对酸浸箱内的石英砂进行搅拌，采用加压气流搅拌的方式，搅拌效果好。并且通过直线滑台和升降气缸的配合，使得在搅拌过程中可带动布风组件左右上下运动，进一步提高搅拌均匀度，提高搅拌效果；并且通过升降气缸的设置，在不需要搅拌时带动布风组件向上运动复位远离酸浸箱，避免布风组件长时间位于酸浸箱内造成的腐蚀，提高寿命。
17.2、通过位于下方的空心弧状板的设置，进一步提高气流的喷射范围，进一步提高搅拌效果。
18.3、通过导套和导杆的设置，提高布风组件升降平稳性。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型布风组件的主视结构示意图。
21.图3是本实用新型第一风盘的仰视结构示意图。
22.图4是本实用新型的控制框图。
23.附图中的标记为：1-底板，2-酸浸箱，3-布风组件，31-第一风盘，32-第二风盘，33-连接管，34-风孔，35-空心弧状板，36-网板，4-升降气缸，5-直线滑台，6-安装板，7-风机，8-增压泵，9-管道，10-连接杆，11-加热器，12-立架，13-通孔，14-横板，15-导套，16-导杆，17-控制器，18-温度传感器。
具体实施方式
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1至图4所示，本实施例中提供的一种酸浸装置，包括底板1、酸浸箱2、立架12、升降气缸4、直线滑台5、安装板6、风机7、增压泵8、管道9、连接杆10、加热器11、以及布风组件3，底板1的顶部固定有酸浸箱2和立架12，立架12的顶部固定有直线滑台5，直线滑台5的滑动端上固定有升降气缸4，升降气缸4的底端固定有安装板6，安装板6的底部固定有连接杆10，连接杆10的底端固定有布风组件3，安装板6的顶部固定有风机7和增压泵8，风机7的出风端与增压泵8的进风口相连，增压泵8的出风口连接有管道9，管道9的底端穿过安装板6且与布风组件3的进风端连通，酸浸箱2的顶部具有用于布风组件3伸入的通孔13，酸浸箱2的内壁固定有加热器11。通过风机7吹风，并经由增压泵8的增压，使得气流加压进入布风组件3，通过布风组件3将加压气流喷出，对酸浸箱内的石英砂进行搅拌，采用加压气流搅拌的
方式，搅拌效果好。并且通过直线滑台5和升降气缸4的配合，使得在搅拌过程中可带动布风组件3左右上下运动，进一步提高搅拌均匀度，提高搅拌效果；并且通过升降气缸4的设置，在不需要搅拌时带动布风组件3向上运动复位远离酸浸箱2，避免布风组件3长时间位于酸浸箱2内造成的腐蚀，提高寿命。
27.其中，布风组件3包括第一风盘31、第二风盘32、以及连接管33，第一风盘31固定于连接管33的底端，第二风盘32位于第一风盘31的下方，第一风盘31和第二风盘32之间通过多个连接管33固定连通，第一风盘31、第二风盘32、以及连接管33上均开设有多个风孔34，具体的，第一风盘31和第二风盘32的底部和侧壁均开设有多个风孔34。气流依次经过第一风盘31、连接管33和第二风盘32进行布气，从多方位喷射气流，搅拌效果好。
28.其中，第二风盘的底部固定连通有空心弧状板35，空心弧状板35的底部开设有多个风孔34。通过位于下方的空心弧状板35的设置，进一步提高气流的喷射范围，进一步提高搅拌效果。
29.其中，风孔34上设置有网板36，通过网板36的设置避免石英砂进入风孔34内。
30.其中，还包括横板14、导套15、以及导杆16，横板14固定于立架12的前侧壁，横板14的顶部固定有导套15，导杆16的底端穿过导套15和横板14，且与安装板6的顶部固定连接。通过导套15和导杆16的设置，提高布风组件3升降平稳性。
31.其中，还包括控制器17和温度传感器18，温度传感器18固定于酸浸箱2的顶壁，且检测端延伸至酸浸箱2的内部，温度传感器18、直线滑台5、升降气缸4、风机7、增压泵8、以及加热器11均与控制器17电连接。通过温度传感器18实时检测酸浸箱2内部的温度，并反馈至控制器17，通过控制器17控制加热器11的温度，以此达到恒温搅拌的效果。
32.其中，布风组件3的外侧壁设置有防腐层，通过防腐层进一步提高布风组件3的使用寿命。
33.控制器17的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。