一种半水脱硫石膏均化系统的制作方法

1.本实用新型属于施工工具领域，具体是一种半水脱硫石膏均化系统。


背景技术：

2.施工工具的种类多种多样，瓦工常用的操作工具：瓦刀、拉拉车、砂浆机、马凳、钢卷尺等；木工常用工具：手锯、钉锤、电锯、电刨等；钢筋工常用工具：绑扎勾、弯曲机、对焊机、电焊机、切断机等；砼工常用工具：振动棒。垂直运输设备：塔吊、龙门架。钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机。木工加工设备：电锯、电刨、压刨混凝土搅拌机、电焊机等。在进行建筑施工的过程中会使用到胶凝材料。
3.随着环保形势日益严峻，碳减排的要求越来越高，半水脱硫石膏与水泥相比是一种能极大降低碳排放的胶凝材料，同时可极大的提高对固废的利用率，目前已得到越来越多的应用。但目前因为半水脱硫石膏生产的特殊性，生产出来的半水脱硫石膏本身强度、凝结时间均存在一定程度的波动，加上不同厂家的原料成分、工艺均存在一定程度的区别，导致在实际使用过程中半水脱硫石膏的波动性更大，加剧了半水脱硫石膏利用的难度。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.1、目前并没有一种行之有效或便于对强度、凝结时间等存在波动的半水脱硫石膏进行精准均化的系统，在对半水脱硫石膏的利用会受到上述强度或凝结时间因素的限制，无法得到精准有效的均化处理；
6.2、在对存储脱硫石膏的仓体内壁进行刮料处理时，通常采用人工处理，造成整个处理工作效率低下。


技术实现要素：

7.为了克服现有的不足,本技术实施例提供一种半水脱硫石膏均化系统，该系统通过设置暂存组件、均化组件、送料组件以及排料组件，采用本实用新型的技术方案，达到在对物料进行均化处理时精准有效的技术效果。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种半水脱硫石膏均化系统，按照介质流动的方向，该系统通过管道连接设置发送罐和目标仓；
10.其中，所述发送罐的进料口通过管道连接有暂存仓与均化仓；
11.所述暂存仓、均化仓结构一致，并与发送罐连接，以便于对均化未达到效果的半水脱硫石膏进行再次均化，其底部出料口上设置有排料组件，其内部均设置有刮料组件，其中在对半水脱硫石膏进行利用前进行均化；半水脱硫石膏进厂后根据不同厂家或强度、凝结时间可设置2～3个暂存仓；
12.使用时可选择通过人工观测发送罐出料口上管道内的半水脱硫石膏，判断其是否达到效果，
13.若未达到效果，则开启三通旋转阀上位于发送罐与均化仓之间通路的阀门，使得半水脱硫石膏进入均化仓，完成二次均化处理。
14.所述排料组件包含通过溜管相互连接，自上而下依次设置的插板阀组、变频叶轮给料器以及吸料盘，用于将流化后的物料送入送料组件内，通过排料组件完成将暂存仓或均化仓内的物料送入到发送罐内。
15.通过采用均化组件和排料组件，借助排料组件中的变频叶轮给料器，达到一次混合均化，借助均化组件实现二次混合均化，可对不同厂家、强度以及凝结时间的半水石膏进行精准有效的均化，有效解决了传统对半水脱硫石膏的利用受到各种因素限制的问题，该处的各种因素包含不同强度和凝结时间等。
16.优选的，所述暂存仓的内部安装有螺旋杆，所述暂存仓顶端安装有用于驱动螺旋杆的搅拌电机，搅拌电机带动螺旋杆转动，从而完成对暂存仓内物料的搅拌处理，由于均化仓与暂存仓结构一致，使得均化仓内也同样能够进行搅拌处理的工作。
17.优选的，所述插板阀组包含呈上下相邻设置的手动插板阀和气动插板阀，手动插板阀具体可选择手动蝶阀，进行手动操作；气动插板阀和手动插板阀均用于通断溜管的连通路径的，气动插板阀可选用气动碟阀。
18.优选的，所述吸料盘内还加装有物料流化器，该处的吸料盘用于调整入料角度和助流。
19.优选的，所述刮料组件包含位于暂存仓上方的气缸，安装于气缸输出轴上的刮板组，以及用于连接气缸和暂存仓的支架。
20.优选的，所述刮板组包含呈上下交错式分布的上刮板和下刮板，且上刮板、下刮板均与气缸输出端表面固定连接。
21.优选的，所述上刮板和下刮板规格相同，截面均呈半圆形，同时上下刮板的上表面开设呈凸面，使得刮除后的物料不会堆积到上下刮板上。
22.优选的，所述目标仓和均化仓之间通过气力输送管道连接，所述发送罐的出料口与气力输送管道之间通过设置三通旋转阀连接，其中，气力输送的过程中也会对物料进行进一步混合均化，还可在发送罐内安装负压发生器，由于发送罐自带负压发生器，使流化后的物料在一定重力和负压的条件下吸入发送罐内。
23.优选的，所述气力输送管所使用的气源均为经冷干后的空压机，并在气力输送管道每间隔5m的位置处加装一气动助流器，通过加装气动助流器，以解决半水脱硫石膏流动性相对较差的技术问题。
24.优选的，所述排料组件与暂存仓之间还加装一气动破拱器，该处的气动破拱具体加装于暂存仓的下椎体部分，用于助流。
25.本技术实施例的优点是：
26.1、由于采用了均化仓和排料组件设计，借助排料组件中的变频叶轮给料器，控制强度或凝结存在较大差异的半水石膏均化的比例，达到一次混合均化，借助均化仓实现二次混合均化，可对不同厂家、强度以及凝结时间的半水石膏进行精准有效的均化，有效解决了传统对半水脱硫石膏的利用受限问题，进而实现了整个系统在作业时精准有效的效果。
27.2、由于采用了刮料组件设计，借助气缸带动刮板组上下移动，完成对暂存仓和均化仓内壁物料的全面刮除处理，由于刮板组中的上下刮板之间存在间隙，所以刮板组下压
时不会存在气压带来的阻力，有效解决了传统在对封闭仓内壁刮料处理时工作效率较低的问题，进而实现了对仓内壁残留物料高效清除的效果。
附图说明
28.图1为本实用新型的石膏均化工艺流程图；
29.图2为本实用新型的图1局部结构a的放大图；
30.图3为本实用新型的刮料组件结构示意图。
31.1、暂存仓；2、均化仓；3、发送罐；4、目标仓；5、手动插板阀；6、气动插板阀；7、变频叶轮给料器；8、吸料盘；9、支架；10、气缸；11、上刮板；12、下刮板。
具体实施方式
32.本技术实施例通过提供一种半水脱硫石膏均化系统，解决现有技术中半水脱硫石膏的利用会受到上述强度或凝结时间因素的限制的问题，在该系统中设置暂存组件、均化组件、送料组件以及排料组件进行对物料的均化技术，实现对物料进行均化处理时精准有效的技术效果。
33.本技术实施例中的技术方案为解决上述半水脱硫石膏的利用会受到上述强度或凝结时间因素的限制的问题，总体思路如下：
34.实施例1：
35.一种半水脱硫石膏均化系统，按照介质流动的方向，该系统通过管道连接设置发送罐3和目标仓4；
36.其中，发送罐3的进料口通过管道连接有暂存仓1与均化仓2，由于暂存仓1、均化仓2结构一致，并在其底部出料口上设置有排料组件，完成对物料的排出作业，由于暂存仓1、均化仓2内部均设置有刮料组件，使得对应的仓内壁上不会沾附残留物料，
37.上述暂存仓1的内部安装有螺旋杆，暂存仓1顶端安装有用于驱动螺旋杆的搅拌电机，搅拌电机带动螺旋杆转动，从而完成对暂存仓1内物料的搅拌处理，由于均化仓2与暂存仓结1构一致，使得均化仓2内也同样能够进行搅拌处理的工作；
38.排料组件包含通过溜管相互连接，自上而下依次设置的插板阀组、变频叶轮给料器7以及吸料盘8；插板阀组包含呈上下相邻设置的手动插板阀5和气动插板阀6，手动插板阀5具体可选择手动蝶阀，进行手动操作；气动插板阀6和手动插板阀5均用于通断溜管的连通路径的，气动插板阀6可选用气动碟阀；吸料盘8内还加装有物料流化器，该处的吸料盘8用于调整入料角度和助流。
39.排料组件与暂存仓1之间还加装一气动破拱器，该处的气动破拱具体加装于暂存仓的下椎体部分，用于助流。
40.通过采用均化仓2和排料组件，借助排料组件中的变频叶轮给料器7，达到一次混合均化，借助均化仓2实现二次混合均化，可对不同厂家、强度以及凝结时间的半水石膏进行精准有效的均化，有效解决了传统对半水脱硫石膏的利用受到各种因素限制的问题，该处的各种因素包含不同强度和凝结时间等。
41.实施例2：
42.在实施例1的基础上，本实施例为完成对仓内壁物料刮除的刮料组件，
43.刮料组件包含位于暂存仓1上方的气缸10，安装于气缸10输出轴上的刮板组，以及用于连接气缸10和暂存仓1的支架9。
44.其中，刮板组包含呈上下交错式分布的上刮板11和下刮板12，且上刮板11、下刮板12均与气缸10输出端表面固定连接；上刮板11和下刮板12规格相同，截面均呈半圆形，通过设计上下间隔的上下刮板，同时上下刮板的上表面开设呈凸面，使得刮除后的物料不会堆积到上下刮板的上表面，
45.若是仓体下方为的阀门密封，刮板组为圆盘状结构，在刮板组下压过程中会在仓体内存在一定的密封空间，刮板组持续下压时会产生一定的阻力。
46.在具体应用场景中，由于采用了刮料组件设计，借助气缸10带动刮板组上下移动，完成对暂存仓1和均化仓2内壁物料的全面刮除处理，由于刮板组中的上下刮板之间存在间隙，所以刮板组下压时不会存在气压带来的阻力，有效解决了传统在对封闭仓内壁刮料处理时工作效率较低的问题，进而实现了对仓内壁残留物料高效清除的效果。
47.目标仓4和均化仓2之间通过气力输送管道连接，发送罐3的出料口与气力输送管道之间通过设置三通旋转阀连接；气力输送管所使用的气源均为经冷干后的空压机，并在气力输送管道每间隔5m的位置处加装一气动助流器。
48.在具体应用场景中，变频叶轮给料器7下端通过溜管连接吸料盘8，该处的吸料盘8用于调整入料角度和助流，同时吸料盘8上加装物料流化器，该物料流化器是物料出仓排料过程中的助流元件，它安装在料斗下部通入空气经多孔板粉料流态化，增加其流动性，吸料盘8通过溜管与发送罐3连接。
49.整个系统的工作原理为：
50.暂存仓1的下椎体加装气动破拱器进行助流，出料口为手动插板阀5，手动插板阀5下端通过溜管连接气动插板阀6，气动插板阀6下端通过溜管连接变频叶轮给料器7，变频叶轮给料器7通过变频控制不同叶轮给料器可分别下料或同时下料，根据实际需要进行控制以精确的控制厂家或强度、凝结等存在较大差异的半水石膏均化的比例一次混合均化，变频叶轮给料器7下端通过溜管连接吸料盘8调整入料角度和助流，吸料盘8上加装物料流化器，吸料盘8通过溜管与发送罐3连接该发送罐3自带负压发生器，使流化后的物料在一定重力和负压的条件下吸入发送罐3，发送罐3发送端接三通旋转阀通过气力输送管道气力输送的过程中进一步混合均化将物料可分别输送至均化仓2或目标仓4，由于均化仓2采取与暂存仓1一致装置与发送罐3连接，以便于对均化未达到效果的半水脱硫石膏进行再次均化。
51.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。