一种玻璃制品加工用的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种玻璃制品加工用的输送装置。


背景技术：

2.大多数玻璃制品(例如：玻璃瓶)退火炉中的输送装置，其结构通常包括：输送带及其驱动装置；这种输送装置，功能比较单一，只能起到玻璃瓶在退火炉中的输送作用；在输送过程中，由于玻璃瓶相对于输送带保持静止，玻璃瓶朝向加热器一侧与远离加热器的另一侧受热程度不同，两侧存在温差，使得整个玻璃瓶受热不匀，影响退火效果；操作人员需要将输送设备上退火后的玻璃制品取下进行冷却，但是玻璃制品在退火之后，仍具有很高的温度，需要进行一段时间设备冷却，达到能够拿取温度时，工作人员方可拿取出玻璃瓶，不然，会存在一定的安全隐患，现有的输送设备不具有冷却降温的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种玻璃制品加工用的输送装置，解决了玻璃瓶退火不均匀，退火效果差，退火后无法快速高效冷却的问题。
4.根据本实用新型提出的一种玻璃制品加工用的输送装置，包括贯穿退火炉的运送皮带、等间距设置在运送皮带上的限位翻转机构以及设置在退火炉后侧的运送皮带上方的冷却装置，所述运送皮带的输入端露出退火炉前侧且在运送皮带上方的限位翻转机构露出的个数至少为两个，所述运送皮带的输出端露出退火炉的后侧并向外延伸一段距离，在所述冷却装置后侧的运送皮带上方的限位翻转机构至少为两个，所述冷却装置上设有多个排风管，多个所述排风管从靠近退火炉的一端延伸至后端排出的风温度逐渐降低。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述限位翻转机构包括盒体、盒体内的半圆柱放置槽、沿槽壁设置的多个放置杆以及驱动放置杆转动的驱动结构，所述放置杆两端贯穿半圆柱放置槽两侧壁并能转动，所述限位翻转机构底部设有活动结构，所述活动结构固定在运送皮带上。
6.在本实用新型的另一些实施例中，所述驱动结构包括套在每一个放置杆上的齿轮盘、驱动齿轮盘的主动齿轮盘和驱动主动齿轮盘的驱动电机，所述主动齿轮盘套在驱动电机的转轴上，相邻所述齿轮盘之间均设有一个从动齿轮盘，所述主动齿轮盘与其中一个最上方齿轮盘啮合。
7.在本实用新型的另一些实施例中，所述活动结构包括设置在盒体底部的两个贯通的活动腔、设置在活动腔内的活动球、固定在活动球上的安装杆和连接两个活动球的弹簧，所述安装杆贯穿盒体底部并固定在运送皮带上，所述活动结构设有两组且左右对称的设置在盒体底部。
8.在本实用新型的另一些实施例中，所述冷却装置包括风箱、设置在风箱上的多个抽风机以及设置在风箱底部的多个排风管，每个所述排风管内设有一个加热丝。
9.本实用新型中，在退火炉前侧的运送皮带上的限位翻转机构上放入刚吹塑成型的玻璃杯，运送皮带缓慢将限位翻转机构送入到退火炉内进行退火，而限位翻转机构能够缓慢转动玻璃杯，使其均匀被加热退火，当玻璃杯被运出退火炉后，完成退火，运送皮带上方的冷却装置向下吹出不同温度的热风(因为空气温度偏低，吹出的风会对玻璃杯产生骤降温度现象，导致玻璃杯裂开现象)，实现逐级降温的作用，当最后一个排风管排出风进行冷却后，基本可以带着手套拿取玻璃杯了。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种玻璃制品加工用的输送装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的限位翻转机构的剖面示意图。
13.图3为本实用新型提出的限位翻转机构的立体示意图。
14.图4为本实用新型提出的放置槽内放置杆位置的示意图。
15.图5为本实用新型提出的冷却装置的剖面示意图。
16.图中：1、退火炉；2、运送皮带；3、限位翻转机构；31、半圆柱放置槽；32、放置杆；321、齿轮盘；322、从动齿轮盘；33、盒体；34、活动腔；35、活动球；36、盒体；37、弹簧；38、驱动电机；381、主动齿轮盘；4、冷却装置；40、风箱；41、抽风机；42、排风管；421、加热丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种玻璃制品加工用的输送装置，包括贯穿退火炉1的运送皮带2、等间距设置在运送皮带2上的限位翻转机构3以及设置在退火炉1后侧的运送皮带2上方的冷却装置4，所述运送皮带2的输入端露出退火炉1前侧且在运送皮带2上方的限位翻转机构3露出的个数至少为两个，所述运送皮带2的输出端露出退火炉1的后侧并向外延伸一段距离，在所述冷却装置4后侧的运送皮带2上方的限位翻转机构3至少为两个，所述冷却装置4上设有多个排风管42，多个所述排风管42从靠近退火炉1的一端延伸至后端排出的风温度逐渐降低。
20.刚吹塑成型的玻璃瓶，立刻放入限位翻转机构3内，随后被运送到退火炉1内，在退火炉1内运行一段距离进行退火，在运行过程中玻璃瓶被转动，使其与退火炉1上部的加热器加热退火，保证玻璃瓶均匀受热退火。退火完成后的玻璃瓶被运送到冷却装置4下方，被其下方的多个排风管42排出的热风冷却，热风温度从前至后逐渐降低，对玻璃杯进行逐渐降温冷却，提高冷却速度，也不至于冷却过快导致开裂现象，有一定温度的热风，不会出现骤冷现象。常温冷却空气流动小，玻璃杯周围温度变高时，冷却速度下降，达不到冷却效果，
而流动的空气，冷却速度快、骤冷现象会导致裂痕。
21.所述限位翻转机构3包括盒体33、盒体33内的半圆柱放置槽31、沿槽壁设置的多个放置杆32以及驱动放置杆32转动的驱动结构，所述放置杆32两端贯穿半圆柱放置槽31两侧壁并能转动，所述限位翻转机构3底部设有活动结构，所述活动结构固定在运送皮带2上。
22.驱动结构驱动放置杆32转动，而在放置杆32上的玻璃杯也随之转动，由于盒体安装在运送皮带2上，在拐弯位置会弯转，利用活动结构防止其在弯转位置卡住皮带，能够随着皮带弯转。
23.所述驱动结构包括套在每一个放置杆32上的齿轮盘321、驱动齿轮盘321的主动齿轮盘381和驱动主动齿轮盘381的驱动电机38，所述主动齿轮盘381套在驱动电机38的转轴上，相邻所述齿轮盘321之间均设有一个从动齿轮盘322，所述主动齿轮盘381与其中一个最上方齿轮盘321啮合。
24.驱动电机38驱动主动齿轮盘381转动，从而驱动与其啮合的齿轮盘321，从而带动所有逐个啮合的齿轮盘321和从动齿轮盘322，使得放置杆32同步转动4，从而驱动玻璃瓶转动。
25.所述活动结构包括设置在盒体36底部的两个贯通的活动腔34、设置在活动腔34内的活动球35、固定在活动球35上的安装杆36和连接两个活动球35的弹簧37，所述安装杆36贯穿盒体33底部并固定在运送皮带2上，所述活动结构设有两组且左右对称的设置在盒体33底部。
26.由于活动球35可以在活动腔34内活动，从而，在安装杆36产生夹角或晃动时，也不会折弯皮带，保证皮带正常带动盒体33移动。弹簧对两个安装杆36起到拉伸固定的限位作用。
27.所述冷却装置包括风箱40、设置在风箱40上的多个抽风机41以及设置在风箱40底部的多个排风管42，每个所述排风管42内设有一个加热丝421。
28.加热丝可以根据需要对其所在排风管内流动空气进行加热，并排出，而每个排风管42内的加热丝加热温度不一样。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。