一种化学法酸洗废磷酸的再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种化学法酸洗废磷酸的再生装置。


背景技术：

2.现有的废酸处理系统一般采用中和法、树脂吸附法，石灰中和法工艺简单，但石灰消耗量非常大，会产生大量的危废污泥，需要二次处置，树脂吸附回收法+中和处理，其只能回收部分酸且分离率不稳定，为此，本实用新型提出一种化学法酸洗废磷酸的再生装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化学法酸洗废磷酸的再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学法酸洗废磷酸的再生装置，所述化学法酸洗废磷酸的再生装置包括：
5.多项反应器，所述多项反应器的进液端口通过第一输液管道与废磷酸罐的出液端口相连接，且多项反应器加药端口通过第二输液管道与自动加药装置的出液端口相连接；
6.真空自动过滤器，所述真空自动过滤器的进液端口通过第三输液管道与多项反应器的第一出液端口相连接；
7.真空收集罐，所述真空收集罐的进液端口通过第四输液管道与真空自动过滤器的出液端口相连接；
8.真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的进气端口通过第一气管与真空收集罐的排气端口相连接；
9.真空机组，所述真空机组的抽气端口通过第二气管与真空缓冲罐的出气端口相连接；
10.再生磷酸罐，所述再生磷酸罐的第一进液口通过第五输液管道与多项反应器的第二出液端口相连接，且再生磷酸罐的第二进液口通过第六输液管道与真空收集罐的排液端口相连接；
11.尾气回收器，所述尾气回收器的进气口通过第三气管与多项反应器的废气排出口相连接；
12.回收液罐，所述回收液罐的进液端口通过第七输液管道与尾气回收器的出液端口相连接。
13.优选的，所述真空机组的抽气端口与第二气管之间通过管道连接器相连接。
14.优选的，所述管道连接器由连接座、对接座、密封圈、对接件和防松动组件组合构成，所述连接座与真空机组的抽气端口一体成型，所述对接座与第二气管的端口固定连接。
15.优选的，所述连接座的端部一体成型有对接头，且连接座的侧壁上一体成型有第
一限位环，所述对接座的端口开设有对接槽，所述密封圈设置在对接槽之中，且对接头与对接槽相对应设置。
16.优选的，所述对接件为管状结构，且其内侧壁上一体成型有第二限位环，且对接件与连接座之间通过第一限位环、第二限位环进行限位，且对接件的端部开设有限位孔。
17.优选的，所述防松动组件由活动环、限位杆、导杆、固定环和支撑弹簧组合构成，所述活动环套设在对接座上，所述限位杆、导杆均固定焊接在活动环上，所述固定环上开设有导杆孔，所述导杆与导杆孔相对应设置，且导杆穿过导杆孔进行设置，且固定环与对接座固定连接，所述支撑弹簧套设在导杆上，且支撑弹簧的两端分别与活动环、固定环相连接。
18.优选的，所述限位杆与限位孔相对应设置，且支撑弹簧处于复位状态时，其限位杆为嵌入在限位孔之中。
19.优选的，所述活动环朝向固定环的侧面固定焊接有螺杆，且固定环上开设有通孔，所述通孔与螺杆相对应设置，且螺杆上旋拧安装有螺母。
20.优选的，所述对接头的端部一体成型有密封凸起，所述密封凸起为截面呈等腰梯形的环形结构，所述密封圈朝向对接头的侧面开设有密封槽，所述密封槽为环形结构，且密封槽的截面与密封凸起的截面呈相似形，且密封凸起截面尺寸大于密封槽的截面尺寸。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.通过设置由多项反应器、真空自动过滤器、真空收集罐、真空缓冲罐、真空机组、再生磷酸罐、尾气回收器和回收液罐组合构成的酸洗废磷酸再生装置，从而通过自动加药反应，先收集提浓回收磷酸再经真空自动过滤器回收磷酸铁，有效提高再生酸浓度，进而提高再生磷酸的利用价值，最终达到节能减排、废物资源化利用、对资源进行多次循环使用，非常的环保；
23.2.并通过将真空机组的抽气端口与第二气管之间通过由连接座、对接座、密封圈、对接件和防松动组件组合构成的管道连接器进行连接，从而在保证其对接效果的同时，并且可以通过由活动环、限位杆、导杆、固定环和支撑弹簧组合构成的防松动组件，以避免真空机组运作时的机械振动而造成其连接位置出现松动现象；
24.3.并通过在活动环朝向固定环的侧面焊接螺杆，并在固定环上开设通孔，从而通过螺杆上旋拧安装的螺母对活动环的位置进行调节，从而便于工作人员对连接座和对接座进行拆装。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型管道连接器结构示意图；
27.图3为图2中a处结构放大示意图；
28.图4为本实用新型管道连接器半剖视图；
29.图5为图4中b处结构放大示意图；
30.图6为连接座结构示意图；
31.图7为对接座结构示意图；
32.图8为对接件结构示意图；
33.图9为防松动组件结构示意图。
34.图中：多项反应器1、真空自动过滤器2、真空收集罐3、真空缓冲罐4、真空机组5、再生磷酸罐6、尾气回收器7、回收液罐8、废磷酸罐9、自动加药装置10、连接座11、对接座12、密封圈13、对接件14、防松动组件15、对接头16、第一限位环17、对接槽18、第二限位环19、限位孔20、活动环 21、限位杆22、导杆23、固定环24、支撑弹簧25、螺杆26、螺母27、密封凸起28。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种化学法酸洗废磷酸的再生装置，化学法酸洗废磷酸的再生装置包括：
37.多项反应器1，多项反应器1的进液端口通过第一输液管道与废磷酸罐9 的出液端口相连接，且多项反应器1加药端口通过第二输液管道与自动加药装置10的出液端口相连接；
38.真空自动过滤器2，真空自动过滤器2的进液端口通过第三输液管道与多项反应器1的第一出液端口相连接；
39.真空收集罐3，真空收集罐3的进液端口通过第四输液管道与真空自动过滤器2的出液端口相连接；
40.真空缓冲罐4，真空缓冲罐4的进气端口通过第一气管与真空收集罐3的排气端口相连接；
41.真空机组5，真空机组5的抽气端口通过第二气管与真空缓冲罐4的出气端口相连接；
42.再生磷酸罐6，再生磷酸罐6的第一进液口通过第五输液管道与多项反应器1的第二出液端口相连接，且再生磷酸罐6的第二进液口通过第六输液管道与真空收集罐3的排液端口相连接；
43.尾气回收器7，尾气回收器7的进气口通过第三气管与多项反应器1的废气排出口相连接；
44.回收液罐8，回收液罐8的进液端口通过第七输液管道与尾气回收器7的出液端口相连接，通过设置由多项反应器1、真空自动过滤器2、真空收集罐 3、真空缓冲罐4、真空机组5、再生磷酸罐6、尾气回收器7和回收液罐8组合构成的酸洗废磷酸再生装置，从而通过自动加药反应，先收集提浓回收磷酸再经真空自动过滤器回收磷酸铁，有效提高再生酸浓度，进而提高再生磷酸的利用价值，最终达到节能减排、废物资源化利用、对资源进行多次循环使用，非常的环保。
45.真空机组5的抽气端口与第二气管之间通过管道连接器相连接；
46.管道连接器由连接座11、对接座12、密封圈13、对接件14和防松动组件15组合构成，连接座11与真空机组5的抽气端口一体成型，对接座12与第二气管的端口固定连接；
47.连接座11的端部一体成型有对接头16，且连接座11的侧壁上一体成型有第一限位环17，对接座12的端口开设有对接槽18，密封圈13设置在对接槽18之中，且对接头16与对接
槽18相对应设置；
48.对接件14为管状结构，且其内侧壁上一体成型有第二限位环19，且对接件14与连接座11之间通过第一限位环17、第二限位环19进行限位，且对接件14的端部开设有限位孔20；
49.防松动组件15由活动环21、限位杆22、导杆23、固定环24和支撑弹簧 25组合构成，活动环21套设在对接座12上，限位杆22、导杆23均固定焊接在活动环21上，固定环24上开设有导杆孔，导杆23与导杆孔相对应设置，且导杆23穿过导杆孔进行设置，且固定环24与对接座12固定连接，支撑弹簧25套设在导杆23上，且支撑弹簧25的两端分别与活动环21、固定环24 相连接，通过将真空机组5的抽气端口与第二气管之间通过由连接座11、对接座12、密封圈13、对接件14和防松动组件15组合构成的管道连接器进行连接，从而在保证其对接效果的同时，并且可以通过由活动环21、限位杆22、导杆23、固定环24和支撑弹簧25组合构成的防松动组件15，以避免真空机组5运作时的机械振动而造成其连接位置出现松动现象；
50.限位杆22与限位孔20相对应设置，且支撑弹簧25处于复位状态时，其限位杆22为嵌入在限位孔20之中；
51.活动环21朝向固定环24的侧面固定焊接有螺杆26，且固定环24上开设有通孔，通孔与螺杆26相对应设置，且螺杆26上旋拧安装有螺母27，通过在活动环21朝向固定环24的侧面焊接螺杆26，并在固定环24上开设通孔，从而通过螺杆26上旋拧安装的螺母27对活动环21的位置进行调节，从而便于工作人员对连接座11和对接座12进行拆装；
52.对接头16的端部一体成型有密封凸起28，密封凸起28为截面呈等腰梯形的环形结构，密封圈13朝向对接头16的侧面开设有密封槽，密封槽为环形结构，且密封槽的截面与密封凸起28的截面呈相似形，且密封凸起28截面尺寸大于密封槽的截面尺寸，通过密封凸起28对密封槽侧壁形成挤压，从而让密封圈13侧向变形，从而提高其位置的密封效果；
53.工作原理：通过设置由多项反应器1、真空自动过滤器2、真空收集罐3、真空缓冲罐4、真空机组5、再生磷酸罐6、尾气回收器7和回收液罐8组合构成的酸洗废磷酸再生装置，从而通过自动加药反应，先收集提浓回收磷酸再经真空自动过滤器回收磷酸铁，有效提高再生酸浓度，进而提高再生磷酸的利用价值，最终达到节能减排、废物资源化利用、对资源进行多次循环使用，非常的环保，并通过将真空机组5的抽气端口与第二气管之间通过由连接座11、对接座12、密封圈13、对接件14和防松动组件15组合构成的管道连接器进行连接，从而在保证其对接效果的同时，并且可以通过由活动环21、限位杆22、导杆23、固定环24和支撑弹簧25组合构成的防松动组件15，以避免真空机组5运作时的机械振动而造成其连接位置出现松动现象，实际使用时，废磷酸罐9之中的废液通过第一输液管道输送至多项反应器1，然后再多项反应器1的反应下，其废气通过第三气管输送至尾气回收器7进行回收处理，然后再通过第七输液管道输送至回收液罐8之中，而多项反应器1反应过后的液体输送至真空自动过滤器2之中进行过滤，接着通过第四输液管道输送至真空收集罐3之中，而其位置产生的废气会通过真空机组5的作用吸收真空缓冲罐4之中，而真空收集罐3之中的液体会被再生磷酸罐6进行回收利用。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。