专利名称：一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种生产方法，特别是一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法。
我国主要磷资源为磷块岩，其主要成份为Ca5F(PO4)3，除部份磷酸盐为热法生产外，大部份磷酸钙盐采用湿法磷酸生产，由于湿法磷酸法磷的收率低，硫酸消耗大，造成磷酸盐生产成本高，传统法生产磷酸氢钙采用湿法磷酸脱氟后，用石灰乳中和法生产，其不足为工艺流程长，所需设备多，投资大，生产环境差，腐蚀性强，原料要求高，三废治理难，特别是磷石膏的处理，磷收率低，磷矿及硫酸消耗高，产品质量不够稳定。
本发明的目的是旨在克服上述缺点，提供一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法。
本发明是这样实现的其具体生产步骤为A.磷矿石与添加剂混合，添加剂加入量为磷矿石总量的1％-5％，添加剂为磷酸镁(MgSiO4)或石英石(SiO2)，经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90％以上。
B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中，与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙，反应温度控制在1100℃-1250℃，反应方程式为
C.碱式磷酸钙在反应器中与硫酸反应，生成磷酸二氢钙，反应温度控制在70℃-80℃，硫酸的浓度为98％，反应方程式为D.磷酸二氢钙的熟化器中，与碱式磷酸钙反应，得到磷酸氢钙，经过滤器过滤后，干燥，即得到成品磷酸氢钙，反应方程式为E.在旋风炉中，反应后产生的尾气HF进入吸收室，用纯碱吸收后，用浓缩器浓缩结晶干燥得成品NaF，反应方程式为由此实现本发明的目的。
本发明具有以下优点1.工艺流程短，投资省，设备材质要求低，连续高效；2.成品合格率高，副产物价值高，三废治理容易；3.原材料和燃料消耗低，磷利用率高。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明其具体生产步骤为A.磷矿石与添加剂混合，添加剂加入量为磷矿石总量的2％，添加剂为磷酸镁(MgSiO4)或石英石(SiO2)，经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90％以上。
B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中，与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙，反应温度控制在1200℃，反应方程式为
C.碱式磷酸钙在反应器中与硫酸反应，生成磷酸二氢钙，反应温度控制在75℃，硫酸的浓度为98％，反应方程式为D.磷酸二氢钙的熟化器中，与碱式磷酸钙反应，得到磷酸氢钙，经过滤器过滤后，干燥，即得到成品磷酸氢钙，反应方程式为
E.在旋风炉中，反应后产生的尾气HF进入吸收室，用纯碱吸收后，用浓缩器浓缩结晶干燥得成品NaF，反应方程式为HF＋Na2CO3——→NaF＋CO2＋H2O同样道理，当添加剂加入量为5％，在旋风炉中反应温度在1250℃，在反应器中反应温度在80℃时，同样实现本发明的目的。
本发明工艺流程短，投资省，设备材质要求低，连续高效；成品合格率高，副产物价值高，三废治理容易；原材料和燃料消耗低，磷利用率高。
权利要求
1.一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法，其特征在于，其具体生产步骤为A.磷矿石与添加剂混合，添加剂加入量为磷矿石总量的1％-5％，添加剂为磷酸镁(MgSiO4)或石英石(SiO2)，经破碎机粗碎后经球磨机粉碎至100目达90％以上，B.粉碎后的磷矿石和添加剂在旋风炉中，与水蒸汽反应后得到碱式磷酸钙，反应温度控制在1100℃-1250℃，C.碱式磷酸钙在反应器中与硫酸反应，生成磷酸二氢钙，反应温度控制在70℃-80℃，硫酸的浓度为98％，D.磷酸二氢钙的熟化器中，与碱式磷酸钙反应，得到磷酸氢钙，经过滤器过滤后，干燥，即得到成品磷酸氢钙，E.在旋风炉中，反应后产生的尾气HF进入吸收室，用纯碱吸收后，用浓缩器浓缩结晶干燥得成品NaF。
全文摘要
本发明公开了一种直接法生产磷酸氢钙的生产方法，其主要特征为，在磷矿石中加入一定量的磷酸镁或石英石，通过在旋风炉和反应器中进行反应，最后熟化得到成品，同时旋风炉的尾气用纯碱吸收，本发明具有工艺流程短，投资省，三废治理容易，磷利用率高，副产物价值高的特点。
文档编号C01B25/32GK1239708SQ98112090
公开日1999年12月29日 申请日期1998年6月18日 优先权日1998年6月18日
发明者李懿, 林荣贵, 甘玉明, 鲁明, 毛德礼, 罗秀明 申请人:四川康达建材工业(集团)公司