从反应堆辐照的天然二氧化碲中提取出合格的放射性碘-131，克服了现有横卧式生产装置单产能小、产品浓度较低、放射性固体废物多、活化的TeO2靶料的利用率不够高、易造成放射性污染和工作效率较低等不足，提高了生产效率和产能，减轻了生产人员的劳动强度。生产装置的结构紧凑，安全性好。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的直立式Na131I干馏生产装置的结构框图；
图2是本发明中的干馏装置的结构示意图；
图3是本发明中的吸收塔的结构示意图；
图中:1.干馏装置 2.吸收塔3.净化器4.真空泵5.控制器 6.加热器I 7.热电偶I 8.加热器II 9.热电偶II 10.水冷套11.底板 12.升降台 13.轨道小车 14.石英管 15.石英罩 16.石英坩祸 17.支架 18.隔热块 19.密封圈 20.进气管I 21.进气阀 22.过滤器 23.进气管II 24.阀门I 25.产品瓶 26.加料瓶 27.阀门II 28.尾气管 29.碱液罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]实施例1
图1是本发明的直立式Na131I干馏生产装置的结构框图，图2是本发明中的干馏装置的结构示意图，图3是本发明中的吸收塔的结构示意图。在图1?图3中，本发明的直立式Na131I干馏生产装置，包括干馏装置1、吸收塔2、净化器3、真空泵4、控制器5，其连接关系是，所述的干馏装置I与吸收塔2固定设置，干馏装置I还与吸收塔2、净化器3、真空泵4通过管路依次连接，干馏装置1、真空泵4分别与控制器5电连接。如图1所示。
[0017]所述的干馏装置I包括加热器I 6、加热器II 8、水冷套10、底板11、升降台12、轨道小车13，其中，加热器I 6、加热器II 8、水冷套10为圆环形，其连接关系是，所述加热器II 8的上方设置有加热器I 6，在加热器II 8的下方设置有水冷套10，加热器II 8与加热器
I6、水冷套10分别固定连接，在水冷套10的下方从上至下依次设置有固定连接的底板11与升降台12、轨道小车13。所述加热器I 6、加热器II 8上分别设置有热电偶I 7、热电偶
II9，在加热器I 6、加热器II 8内固定设置有石英罩15，在石英罩15上连接有石英管14。所述底板11的上面设置有上下依次叠放的石英坩祸16、支架17、隔热块18，底板11上还设置有进气管I 20，在进气管I 20上设置有进气阀21、过滤器22。在水冷套10与底板11之间设置有密封圈19。所述的石英管14与吸收塔2连接。所述的加热器I 6、热电偶I 7、加热器II 8、热电偶II 9、升降台12、轨道小车13分别与控制器5电连接。如图2所示。
[0018]所述的吸收塔2包括进气管II 23、阀门I 24、产品瓶25、加料瓶26、阀门II 27、尾气管28、碱液罐29，所述的碱液罐29上分别设置有进气管II 23、阀门I 24、阀门II 27、尾气管28。所述的阀门I 24与产品瓶25连接，阀门II 27与加料瓶26连接。所述进气管II 23与石英管14连接，尾气管28与净化器3连接。如图3所示。
[0019]所述的轨道小车13正下方的工作台面上设置有两条平行的轨道。
[0020]本发明的工作流程如下，借助控制器5或机械手，将轨道小车13连同置于车上的石英坩祸16、支架17、隔热块18、底板11、升降台12等物件移动至指定位置(可以根据工作箱内的实际情况布置小车轨道方向)，人工操作机械手将活化的TeO2原料倒入石英坩祸16内(或将原料与靶筒一并放入)，然后轨道小车13运行至加热器II 8正下方固定位置，升降台12限位上升运行，将底板11与水冷套10靠紧，利用底板11上的密封圈19将加热器II 8的内腔密封。
[0021]控制器5按照设置的升温程序指令启动加热器I 6和加热器II 8，并通过热电偶I 7、热电偶II 9分别测量加热器I 6、加热器II 8内部石英管14和石英罩15表面温度，对石英坩祸16内的原料和载气的加热温度实施准确控制。加热器II 8和加热器I 6按照控制程序加热，并分别在约750°C和约300°C保持约90min，使放射性碘-131从1^02原料中全部蒸馏出来，并使载气中的微量Te沉积在石英管14内壁上；在真空泵4的作用下，载气(可用空气)通过进气管20依次流经进气阀21、过滤器22、石英罩15、石英管14、吸收塔2、净化器3，被真空泵4泵入，然后排放在干燥箱内或被专用储气瓶收集。在此过程中，从TeO2原料中蒸馏出来放射性碘-131被载气载入吸收塔2，被其中的碱液(一般为0.1-0.5mol/L的稀NaOH溶液)吸收，而未被吸收的少量碘-131随载气进入净化器3，在被其中的活性炭等材料吸附。
[0022]蒸馏完成后，控制器5停止加热器II 8和加热器I 6加热，并在热电偶II 9测得的加热器II 8腔温度低于200°C后，控制升降台12限位下降运行，轨道小车13运行至初始位置，然后利用机械手将废弃的石英坩祸16或靶筒等蒸馏残余固体废物取出，并通过其它工具转移出生产场所。用于放射性碘-131收集的碱液从加料瓶26经阀门II 27进入吸收塔2，而吸收大量放射性碘-131后的碱液经阀门I 24排放到产品瓶25内，然后被转移至指定的工作箱内，经过过滤、调节酸碱度和放射性碘-131浓度和/或灭菌等处理，制成医用Na131I溶液产品。
【主权项】
1.直立式Na131I干馏生产装置，其特征是:所述的生产装置包括干馏装置(I)、吸收塔(2)、净化器(3)、真空泵(4)、控制器(5)，其连接关系是，所述的干馏装置(I)与吸收塔(2)固定设置，干馏装置(I)还与吸收塔(2)、净化器(3)、真空泵(4)通过管路依次连接，干馏装置(1)、真空泵(4)分别与控制器(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征是:所述的干馏装置(I)包括加热器I(6)、加热器II (8)、水冷套(10)、底板(11)、升降台(12)、轨道小车(13)，其中，加热器I(6)、加热器II (8)、水冷套(10)为圆环形，;其连接关系是，所述加热器II (8)的上方设置有加热器I (6)，在加热器II (8)的下方设置有水冷套(10)，加热器II (8)与加热器I (6)、水冷套(10)分别固定连接；在水冷套(10)的下方从上至下依次设置有固定连接的底板(11)、升降台(12)、轨道小车(13);所述加热器I (6)、加热器II (8)上分别设置有热电偶I (7)、热电偶II (9)，在加热器I (6)、加热器II (8)内固定设置有石英罩(15)，在石英罩(15)上连接有石英管(14);所述底板(11)的上面设置有上下依次叠放的石英坩祸(16)、支架(17)、隔热块(18)，底板(11)上还设置有进气管I (20)，在进气管I (20)上设置有进气阀(21)、过滤器(22);在水冷套(10)与底板(11)之间设置有密封圈(19);所述的石英管(14)与吸收塔(2)连接；所述的加热器I (6)、热电偶I (7)、加热器II (8)、热电偶II (9)、升降台(12)、轨道小车(13)分别与控制器(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征是:所述的吸收塔(2)包括进气管II(23)、阀门I (2 4 )、产品瓶(2 5 )、加料瓶(2 6 )、阀门II (2 7 )、尾气管(2 8 )、碱液罐(2 9 )，所述的碱液罐(29)上分别设置有进气管II (23)、阀门I (24)、阀门II (27)、尾气管(28);所述的阀门I(24)与产品瓶(25)连接，阀门II (27)与加料瓶(26)连接；所述进气管II (23)与石英管(14)连接，尾气管(28)与净化器(3)连接。
4.根据权利要求2所述的生产装置，其特征是:所述的轨道小车(13)正下方的工作台面上设置有两条平行的轨道。
【专利摘要】本发明提供了一种直立式Na131I干馏生产装置，所述的生产装置包括干馏装置、吸收塔、净化器、真空泵、控制器。所述的干馏装置与吸收塔固定连接，干馏装置还与吸收塔、净化器、真空泵通过管路依次连接，干馏装置、真空泵分别与控制器电连接。本发明的生产装置能够用反应堆辐照的TeO2原料生产医用级Na131I产品，可将开盖的靶筒（如锆合金靶筒）直接放入石英坩埚内蒸馏，较大提高了单产能和原料的利用率，降低了放射性固体废物量及污染风险。本发明的生产装置结构紧凑，适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na131I干馏生产，操作的稳定性和安全性好。
【IPC分类】C01B9-06
【公开号】CN104528652
【申请号】CN201510037631
【发明人】刘国平, 源魏洪, 陈静, 何佳恒, 王关全, 李梅, 李兴亮, 吴川, 党宇峰, 牟婉君, 刘飞, 余钱红, 张锐, 钟文彬, 蹇源, 陈琪萍
【申请人】中国工程物理研究院核物理与化学研究所
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月26日