](2)空心台体下部活动安装有用于打开或闭合落料孔的转动板15，转动板上开有通风孔21，通风孔上方覆盖丝网且丝网孔径小于包膜肥料原料颗粒的粒径；
[0066](3)每相邻两层塔盘之间的距离为0.3m ;筒体内径为0.2m，塔盘的空心台体上部外径比筒体内径小2cm，其下部外径与上部外径的比为1:5，其高度为上部外径的0.2倍；所述塔盘的空心柱体外径与空心台体下部外径的比为3:1，其高度与其外径的比为5:1。
[0067]实施例5
[0068]利用实施例1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置制备包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0069](I)通入气体:
[0070]开启进气控制装置，通入空气，形成稳定风速和温度的气体，风速0.3m/s，其温度为30°C，在导风板引导下气体向筒体上部运动；
[0071](2)包衣:
[0072](a)通过转动板闭合包衣流化床区段的每层塔盘空心台体底壁的落料孔，将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入，加入的速度为10kg/min，开启第一层塔盘上的喷枪，开始喷涂包衣乳液，设置乳液喷涂速度为lkg/min。包膜肥料的原料颗粒在向上运动气体的作用下在塔盘中进行流化态运动，并被喷涂包衣，喷涂包衣时间为10分钟，完成第一层塔盘的包衣过程；
[0073](b)在包衣流化床区段内，从第二层塔盘开始的包衣过程为:待上一层塔盘包衣过程完成后，通过转动板打开上一层塔盘空心台体底部的落料孔，包膜肥料通过落料孔进入到该层塔盘，闭合上一层塔盘落料孔，在上一层塔盘上加入包膜肥料原料颗粒，继续进行包衣过程，喷涂包衣时间为10分钟，同时开启该层塔盘上的喷枪，开始喷涂包衣乳液，包膜肥料在向上运动气体的作用下在塔盘中进行流化态运动，并被再次喷涂包衣，喷涂包衣时间为10分钟，完成该层塔盘的包衣过程；
[0074](c)在包衣流化床区段内，重复步骤(b)，待包膜肥料经过所有层塔盘后完成包衣；
[0075](3)烘干:
[0076]( I )通过转动板闭合烘干流化床区段的每层塔盘空心台体底部的落料孔，包衣后的包膜肥料进入烘干流化床区段的第一层塔盘，包膜肥料在热空气作用下烘干10分钟，完成第一层塔盘的烘干过程；
[0077]( II )在烘干流化床区段内，从第二层塔盘开始的烘干过程为:待上一层塔盘烘干过程完成后，通过转动板打开上一层塔盘空心台体底壁的落料孔，包膜肥料通过落料孔进入到该层塔盘，闭合上一层塔盘落料孔，在上一层塔盘上加入包膜肥料，继续进行烘干过程，烘干时间为10分钟，同时在该层中，包膜肥料在热空气作用下烘干10分钟，完成该层塔盘的烘干过程；
[0078](III)在烘干流化床区段内，重复步骤(II )，待包衣肥料经过所有层塔盘后完成烘干；
[0079](4)收集:
[0080]烘干后的包膜肥料进入锥斗，通过卸料口收集。
[0081]实施例6
[0082]利用实施例3所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置制备包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0083](I)通入气体:
[0084]开启进气控制装置，通入空气，形成稳定风速和温度的气体，风速7m/s，其温度为90°C，在导风板引导下气体向筒体上部运动；
[0085](2)包衣:
[0086](a)通过转动板闭合包衣流化床区段的每层塔盘空心台体底壁的落料孔，将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入，加入的速度为68kg/min，开启第一层塔盘上的喷枪，开始喷涂包衣乳液，设置乳液喷涂速度为23kg/min。包膜肥料的原料颗粒在向上运动气体的作用下在塔盘中进行流化态运动，并被喷涂包衣，喷涂包衣时间为2分钟，完成第一层塔盘的包衣过程；
[0087](b)在包衣流化床区段内，从第二层塔盘开始的包衣过程为:待上一层塔盘包衣过程完成后，通过转动板打开上一层塔盘空心台体底部的落料孔，包膜肥料通过落料孔进入到该层塔盘，闭合上一层塔盘落料孔，在上一层塔盘上加入包膜肥料原料颗粒，继续进行包衣过程，喷涂包衣时间为2分钟，同时开启该层塔盘上的喷枪，开始喷涂包衣乳液，包膜肥料在向上运动气体的作用下在塔盘中进行流化态运动，并被再次喷涂包衣，喷涂包衣时间为2分钟，完成该层塔盘的包衣过程；
[0088](c)在包衣流化床区段内，重复步骤(b)，待包膜肥料经过所有层塔盘后完成包衣；
[0089](3)烘干:
[0090]( I )通过转动板闭合烘干流化床区段的每层塔盘空心台体底部的落料孔，包衣后的包膜肥料进入烘干流化床区段的第一层塔盘，包膜肥料在热空气作用下烘干3分钟，完成第一层塔盘的烘干过程；
[0091]( II )在烘干流化床区段内，从第二层塔盘开始的烘干过程为:待上一层塔盘烘干过程完成后，通过转动板打开上一层塔盘空心台体底壁的落料孔，包膜肥料通过落料孔进入到该层塔盘，闭合上一层塔盘落料孔，在上一层塔盘上加入包膜肥料，继续进行烘干过程，烘干时间为3分钟，同时在该层中，包膜肥料在热空气作用下烘干3分钟，完成该层塔盘的烘干过程；
[0092](III)在烘干流化床区段内，重复步骤(II )，待包衣肥料经过所有层塔盘后完成烘干；
[0093](4)收集:
[0094]烘干后的包膜肥料进入锥斗，通过卸料口收集。
[0095]实施例7
[0096]利用实施例4所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置制备包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0097](I)通入气体:
[0098]开启进气控制装置，通入空气，形成稳定风速和温度的气体，风速12m/s，其温度为150°C，在导风板引导下气体向筒体上部运动；
[0099](2)包衣:
[0100](a)通过转动板闭合包衣流化床区段的每层塔盘空心台体底壁的落料孔，将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入，加入的速度为100kg/min，开启第一层塔盘上的喷枪，开始喷涂包衣乳液，设置乳液喷涂速度为30kg/min。包膜肥料的原料颗粒在向上运动气体的作用下在塔盘中进行流化态运动，并被喷涂包衣，喷涂包衣时间为I分钟，完成第一层塔盘的包衣过程；
[0101](b)在包衣流化床区段内，从第二层塔盘开始的包衣过程为:待上一层塔盘包衣过程完成后，通过转动板打开上一层塔盘空心台体底部的落料孔，包膜肥料通过落料孔进入到该层塔盘，闭合上一层塔盘落料孔，在上一层塔盘上加入包膜肥料原料颗粒，继续进行包衣过程，喷涂包衣时间为I分钟，同时开启该层塔盘上的喷枪，开始喷涂包衣乳液，包膜肥料在向上运动气体的作用下在塔盘中进行流化态运动，并被再次喷涂包衣，喷涂包衣时间为I分钟，完成该层塔盘的包衣过程；
[0102](c)在包衣流化床区段内，重复步骤(b)，待包膜肥料经过所有层塔盘后完成包衣；
[0103]⑶烘干:
[0104]( I )通过转动板闭合烘干流化床区段的每层塔盘空心台体底部的落料孔，包衣后的包膜肥料进入烘干流化床区段的第一层塔盘，包膜肥料在热空气作用下烘干I分钟，完成第一层塔盘的烘干过程；
[0105]( II )在烘干流化床区段内，从第二层塔盘开始的烘干过程为:待上一层塔盘烘干过程完成后，通过转动板打开上一层塔盘空心台体底壁的落料孔，包膜肥料通过落料孔进入到该层塔盘，闭合上一层塔盘落料孔，在上一层塔盘上加入包膜肥料，继续进行烘干过程，烘干时间为I分钟，同时在该层中，包膜肥料在热空气作用