一种利用两碱法盐泥制造的人造石的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用技术领域，特别设及将制盐企 业面水净化过程中产生的两碱法盐泥该类固体废渣，来制备人造石的技术。
【背景技术】
[0002] 面水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品 白度的一个关键过程，是提高制盐企业有效工作时间，延长设备使用寿命，降低能源消耗的 一个重要工序；是提高资源综合利用率，利用于盐化工生产的重要措施之一；是制盐行业 降低生产成本的重要途径之一。
[000引两碱法面水净化是利用纯碱（Na2C03)将面水中的Ca2+W化C03沉淀形式除去，利 用烧碱（NaOH)将面水中的Mg"，WMg(OH)2沉淀除去。两碱法的基本反应式如下：
[0004] Ca"+C〇32-一 CaCO 3 I
[000引 20H-+Mg2+- Mg (0H) 2 i
[0006] 由反应历程可见，两碱法反应后，盐泥主要成分是化C〇3,另外还含有少量化Cl， 1径(0巧2和化5〇4。
[0007] 人造石W树脂和填料为主要成份，再加上引发剂、促进剂、染料等共同构成完整的 人造石。用于生产人造石的树脂主要有聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)和不饱和聚醋树脂等。根 据产品种类，用途和性质的不同，填料约占配方总量的55% -80%，它们通常是无机物，在 人造石中是不起化学反应，但是增加产品强度。最适宜用作人造石填料的物质是氨氧化侣 和碳酸巧粉。碳酸巧是一种白色晶体或粉末，用它所生产的人造石具有石材的坚实质感，并 且碳酸巧类矿石比氨氧化侣价格低廉，是目前广泛使用的人造石填料。
【发明内容】
[000引本发明所要解决的技术问题是；提供一种采用两碱法盐泥作为碳酸巧来源，制备 人造石的技术方案。在两碱法盐泥被用作原料使用时，不需要被过于仔细地清洗，一定程度 地保留两碱法盐泥中除碳酸巧W外的化C1，Mg (0H) 2和化so 4微量物质，经研究发现，当碳酸 巧中W-定的含量渗杂化C1，Mg (0H) 2和化SO 4该3种微量物质时，对后续制备的人造石能 起到一定的强化作用，从而可W节省人造石制备过程中石英砂的用量。
[0009] 本发明采用的具体技术方案为；一种利用两碱法盐泥制造的人造石，人造石各组 分按重量份数计算为，
[0010] 两碱法盐泥 20~70份 树脂 6~25份 石英砂 10~15你 促进剂 0.2~2份 偶联剂 0.4~4份 固化剂 0.3~3份 颜料 0~2份
[0011] 其中，作为碳酸巧来源的两碱法盐泥，在人造石制备过程中，充当无机填料，并起 到降低成本的作用。在两碱法反应结束后，盐泥经水洗、烘干、粉碎至颗粒粒径为20~ 80 ym，并且在水洗过程中，（通过去除或添加的方式）控制两碱法盐泥中化C〇3的质量含量 为90~96. 5%，化C1质量含量为0. 5~1.5%，Mg(0H)2质量含量为0. 5~1.5%，CaS〇4 的质量含量为1.5~4%，其它杂质（二氧化娃）的质量含量为1.0~3.0%，经研究表明， 当盐泥中微量物质含量在上述范围内时，能最大程度地对制备的人造石起到强化作用；
[0012] 树脂起粘结剂的作用，可W将无机填料和石英砂结合在一起，硬化后生成致密而 强度大的人造石，上述的树脂为不饱和树脂、环氧树脂、聚甲基丙締酸甲醋和聚氨醋树脂中 的一种或两种W上混合树脂；
[0013] 石英砂起到骨架的作用，可W大幅提高人造石的压缩强度、弯曲强度、莫氏硬度和 膨胀系数等性能指标，上述的石英砂为26~40目石英砂、40~90目石英砂、90~100目 石英砂、325目石英砂中的一种或两种W上；
[0014] 促进剂的作用，可W提高固化反应活性，降低固化温度，加快固化反应速率，提高 固化物性能，降低成本等，上述的促进剂为钻系、饥系或铺系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐 或硫醇；
[0015] 偶联剂的分子中，同时具有能与无机材料（如石英、碳酸巧、金属等）结合的反应 性基团和与有机材料（如合成树脂等）结合的反应性基团，可W改善无机填料和石英砂分 散性和黏合性，从而稳定人造石的质量，而且还能改善人造石的界面强度和性能，上述的偶 联剂为有机硅烷偶联剂或铁酸醋偶联剂中的一种或两种W上的混合物；
[0016] 固化剂的作用，可W与主体树脂交联，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络 在网状体之中，使线型树脂变成坚初的体型固体，上述的固化剂为己二胺、二己撑=胺、苯 二甲胺、间苯二胺、二氨基二苯基讽、0 -哲己基己二胺、咪挫、2-甲基咪挫、顺了締二酸酢、 邻苯二甲酸酢、聚壬二酸酢、癸二酸二酷阱中的一种或两种W上的混合物；
[0017] 上述的颜料为铁白粉、云母氧化铁、铭黄、铁藍、簡红、簡黄、立德粉、炭黑、氧化铁 红、氧化铁绿和氧化铁黄中的一种或两种W上的混合物。
[0018] 本发明还提供了一种上述人造石的制备工艺：
[0019] 首先准备两碱法盐泥；在两碱法反应结束后，盐泥经水洗、烘干、粉碎至颗粒粒径 为20~80 ym，并且在水洗过程中，控制两碱法盐泥中CaC〇3的质量含量为90~96. 5%， 化C1质量含量为0. 5~1. 5%，Mg(OH)2质量含量为0. 5~1. 5%，CaS〇4的质量含量为1. 5~ 4%，其它杂质（主要指二氧化娃）的质量含量为1.0~3.0%，剩余的制备工艺为：
[0020] (1)混料；按配方，将上述两碱法盐泥和其他组份混合均匀；
[0021] 似压制；将步骤（1)中得到的混合后的材料诱筑成型，或者将步骤（1)中得到的 混合后的材料转移至真空压机压制成型，
[00巧真空压机中，设定真空度小于或等于-0. 09mpa ;
[002引 做固化养护；将步骤似中压制成型的板材移至高温房中烘干固化，
[0024] 固化操作分为初步固化和后固化，初步固化时的环境温度保持在40~100°C，初 步固化时间1~化；后固化时的环境温度保持在80°C~140°C，后固化时间2~她；
[00巧](4)脱模、定厚、抛光、包装，得到成品。
[0026] 根据上述技术方案，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
[0027] 本发明将两碱法盐泥略加前处理，作为无机填料，应用于制备人造石，将盐泥变废 为宝，实现了盐泥资源的循环利用，两碱法盐泥相对碳酸巧粉等其他无机填料，成本大幅降 低，加入人造石后可W降低人造石的成本；
[002引两碱法盐泥作为人造石填料，可W提高人造石的外观质量，减少人造石中的气孔 和裂纹，在前处理的水洗过程中，控制两碱法盐泥中化C03的质量含量为90~96. 5%，化C1 质量含量为0.5~1.5%，Mg(OH)2质量含量为0.5~1.5%，CaSO 4的质量含量为1.5~ 4%，其它杂质（主要指二氧化娃）的质量含量为1.0~3.0%，能对人造石起到强化作用， 节省了作为加强材料的石英砂的用量；
[0029] 本发明提供的人造石生产方法，制成的人造石品质经国家石材检测中屯、检测，各 项指标均满足DB44/T 768-2010《树脂型人造石板材》标准，两碱法盐泥制备的人造石品质 合格。
【具体实施方式】
[0030] 下面通过具体实例对本发明做进一步的说明，下述说明仅是起到解释作用，并不 对其内容进行限定。
[0031] 各实施例中，人造石的原料配方如表1所示：
[0032] 表一；两碱法盐泥制备人造石配方
[0033]
【主权项】
1. 一种利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的人造石各组分按重量份数 计算为， 两碱法盐泥 20~70份 树脂 6~25份 石英砂 10~15份 促进剂 0.2~2份。 偶联剂 0.4~4份 固化剂 0.3~3份 颜料 0~2份
2. 如权利要求1所述的利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的两碱法盐 泥中，CaCO3的质量含量为90~96. 5%，NaCl质量含量为0. 5~1. 5%，Mg(OH) 2质量含量 为0. 5~1. 5%，CaSO4的质量含量为1. 5~4%，其它杂质的质量含量为I. 0~3. 0%。
3. 如权利要求1所述的利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的树脂为不 饱和树脂、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯树脂中的一种或两种以上混合树脂。
4. 如权利要求1所述的利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的促进剂为 钴系、钒系或锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐或硫醇。
5. 如权利要求1所述的利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的偶联剂为 有机硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
6. 如权利要求1所述的利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的固化剂为 乙二胺、二乙撑三胺、苯二甲胺、间苯二胺、二氨基二苯基砜、β-羟乙基乙二胺、咪唑、2-甲 基咪唑、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、聚壬二酸酐、癸二酸二酰肼中的一种或两种以上的 混合物。
7. 如权利要求1所述的利用两碱法盐泥制造的人造石，其特征在于：所述的颜料为钛 白粉、云母氧化铁、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁绿和氧化铁黄中 的一种或两种以上的混合物。
8. 如权利要求1至7任一项所述的人造石的制备方法，其特征在于：所述方法的步骤 为， (1) 混料，将所述的各组分在真空或常压下搅拌混合均匀； (2) 压制，将步骤（1)中得到的混合后的材料浇筑成型，或者将步骤（1)中得到的混合 后的材料转移至真空压机压制成型； (3) 固化养护，将步骤⑵中压制成型的板材移至高温房中烘干固化； (4) 脱模、定厚、抛光。
9. 如权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在于：步骤（2)中所述的真空压机 中，设定真空度小于或等于-〇· 09mpa。
10. 如权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在于：步骤（3)中所述的固化操作 分为初步固化和后固化，所述初步固化时的环境温度保持在40~100°C，初步固化时间1~ 3h ;所述的后固化时的环境温度保持在80°C~140°C，后固化时间2~8h。
【专利摘要】本发明属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及将制盐企业卤水净化过程中产生的两碱法盐泥这类固体废渣，来制备人造石的技术。本发明将两碱法盐泥略加前处理，作为无机填料，应用于制备人造石，并且严格控制两碱法盐泥中CaCO3的质量含量为90～96.5％，NaCl质量含量为0.5～1.5％，Mg(OH)2质量含量为0.5～1.5％，CaSO4的质量含量为1.5～4％，其它杂质的质量含量为1.0～3.0％，能对人造石起到强化作用，节省了作为加强材料的石英砂的用量。
【IPC分类】C04B26-10, C04B26-14, C04B18-30, C04B14-06
【公开号】CN104671705
【申请号】CN201510047489
【发明人】韩锋, 崔耀星, 陈留平
【申请人】中盐金坛盐化有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月29日